一种构造柱钢筋预埋件制造技术

本实用新型专利技术涉及预埋件技术领域，具体是一种构造柱钢筋预埋件，包括主体构件，还包括：浇筑模板组件，浇筑模板组件包括搭接在主体构件一侧的底板，底板的两侧设置有插槽，一对插槽的内部插接安装有插板；预埋件，预埋件包括插板中间部位夹持安装的强度架，强度架的中间部位固定安装有撑杆，撑杆的一侧安装有支架，支架的一侧安装有螺纹管，螺纹管的内部螺纹安装有钢筋，钢筋的安装端设置有丝杆，钢筋的一侧设置有下板。本装置提高构造柱钢筋与主体的连接定性，降低构造柱钢筋与主体连接的施工难度，提高了构造柱与主体连接的施工质量，避免损伤带来的二次修复成本，减少了人工、工期及电力、机械成本。机械成本。机械成本。

【技术实现步骤摘要】
一种构造柱钢筋预埋件


[0001]本技术涉及预埋件
，具体是一种构造柱钢筋预埋件。

技术介绍

[0002]构造柱钢筋与主体框架连接传统做法采用植筋的方式，植筋加固施工钻孔会对周围混凝土质量产生影响且对于上部梁、板处直径不好控制，对于厚度较薄的构件容易损坏且锚固长度不足；植筋加固钻孔内部需要清理干净，如果有杂物将会影响植筋加固效果，然而钻孔一般较小，不易清理；在植筋加固施工中，如果植筋胶注入不饱满，那么将会降低实际锚固的深度。外部环境将会影响植筋胶的寿命，如深度、温度、振动等；此外，选择植筋胶时要注重植筋胶本身质量的稳定性；植筋加固对技术上还有一定的要求，因而要专业团队完成，否则将会影响植筋加固效果。
[0003]以上诸多技术问题，限制了现有技术中植筋工艺的实施效果，因此本方案对其进行了改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种构造柱钢筋预埋件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种构造柱钢筋预埋件，包括主体构件，还包括：
[0006]浇筑模板组件，浇筑模板组件包括搭接在主体构件一侧的底板，底板的两侧设置有插槽，一对插槽的内部插接安装有插板；
[0007]预埋件，预埋件包括插板中间部位夹持安装的强度架，强度架的中间部位固定安装有撑杆，撑杆的一侧安装有支架，支架的一侧安装有螺纹管，螺纹管的内部螺纹安装有钢筋，钢筋的安装端设置有丝杆，钢筋的一侧设置有下板。
[0008]进一步的技术方案，底板上与支架对应的位置设置有孔位，插槽为L型槽，插板为L型板。
[0009]进一步的技术方案，强度架为菱形结构，撑杆为十字型结构，强度架、撑杆和支架采用一体化铸造制造。
[0010]进一步的技术方案，主体构件、浇筑模板组件和预埋件之间采用混凝土浇筑并固定。
[0011]进一步的技术方案，钢筋和丝杆之间固定连接，丝杆的直径与螺纹管的孔径一致。
[0012]本技术通过改进在此提供一种构造柱钢筋预埋件，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]本装置提高构造柱钢筋与主体的连接定性，降低构造柱钢筋与主体连接的施工难度，提高了构造柱与主体连接的施工质量，避免损伤带来的二次修复成本，减少了人工、工期及电力、机械成本。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的爆炸立体结构示意图一；
[0017]图3是本技术的爆炸立体结构示意图二；
[0018]图4是本技术的平面结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、主体构件；2、浇筑模板组件；3、预埋件；5、底板；6、插槽；7、插板；8、强度架；9、撑杆；10、支架；11、螺纹管；12、钢筋；13、下板；14、丝杆；15、孔位。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一：
[0024]本技术通过改进在此提供一种构造柱钢筋预埋件，本技术的技术方案是：
[0025]如图1
‑
图4所示，一种构造柱钢筋预埋件，包括主体构件1，其特征在于，还包括：
[0026]浇筑模板组件2，浇筑模板组件2包括搭接在主体构件1一侧的底板5，底板5的两侧设置有插槽6，一对插槽6的内部插接安装有插板7；
[0027]预埋件3，预埋件3包括插板7中间部位夹持安装的强度架8，强度架8的中间部位固定安装有撑杆9，撑杆9的一侧安装有支架10，支架10的一侧安装有螺纹管11，螺纹管11的内部螺纹安装有钢筋12，钢筋12的安装端设置有丝杆14，钢筋12的一侧设置有下板13。
[0028]工作原理：
[0029]本装置取消了传统的植筋方式，将预埋件3与主体构件1通过浇筑模板2组件和混凝土浇筑的方式胶合在一起，保证了预埋件3的紧固效果。本装置的浇筑模板组件2采用了相互嵌和的L型槽和L板相互插接的方式，保证了浇筑过程中不会出现侧翻的现象。
[0030]本装置的优势：
[0031]1、成品预埋件3，可用于梁、板位置构造柱钢筋12连接。
[0032]2、构造柱连接钢筋12套丝连入预埋件3。
[0033]3、钢筋12穿过模板的空洞可用套丝钢筋12封堵。
[0034]4、成品主体构件1与主结构钢筋12可靠连接，提高足够的抗拉拔力。
[0035]5、通过套筒(螺纹管11)和成品支架(主体构件1)的连接提高预埋件3施工的便捷性。
[0036]6、比传统植筋的方式工序减少，机械使用量少，便于施工。
[0037]实施例二：
[0038]基于本申请的第一实施例提供的一种构造柱钢筋预埋件，本申请的第二实施例提出另一种构造柱钢筋预埋件。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。下面结合附图和实施方式对本技术的第二实施例作进一步说明。
[0039]如图1
‑
图4所示，一种构造柱钢筋预埋件，底板5上与支架10对应的位置设置有孔位15，插槽6为L型槽，插板7为L型板。
[0040]在本方案的实施例中，L型槽和L板相互结合的方式可以保证模板的结构强度，避免在浇筑的过程中侧翻。
[0041]一种构造柱钢筋预埋件，强度架8为菱形结构，撑杆9为十字型结构，强度架8、撑杆9和支架10采用一体化铸造制造。
[0042]在本方案的实施例中，菱形结构的强度架8和撑杆9形成了多个三角形结构，三角形结构的稳定性保证了撑杆9上支架10安装的稳定性，也保证了预埋件3的稳定性。一体化铸造可以避免焊接造成的易于脆断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种构造柱钢筋预埋件，包括主体构件(1)，其特征在于，还包括：浇筑模板组件(2)，所述浇筑模板组件(2)包括搭接在主体构件(1)一侧的底板(5)，所述底板(5)的两侧设置有插槽(6)，一对所述插槽(6)的内部插接安装有插板(7)；预埋件(3)，所述预埋件(3)包括插板(7)中间部位夹持安装的强度架(8)，所述强度架(8)的中间部位固定安装有撑杆(9)，所述撑杆(9)的一侧安装有支架(10)，所述支架(10)的一侧安装有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)的内部螺纹安装有钢筋(12)，所述钢筋(12)的安装端设置有丝杆(14)，所述钢筋(12)的一侧设置有下板(13)。2.根据权利要求1所述的一种构造柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，宋有前，徐伽威，史强强，
申请(专利权)人：中建八局浙江建设有限公司，
类型：新型
国别省市：