一种节能型化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型化工反应釜，包括工作釜，所述工作釜上设有顶盖，所述顶盖和工作釜之间通过多个卡扣相连，所述工作釜内设有旋转柱，所述旋转柱上设有多个搅拌杆，所述旋转柱内设有旋转腔，多个所述搅拌杆内均设有搅拌腔，多个所述搅拌腔和旋转腔均呈连通设置，多个所述搅拌腔和旋转腔内共同设有导热液，所述工作釜的下端外壁上设有加热设备，所述加热设备上设有加热端，所述加热端贯穿工作釜和旋转柱设置，所述顶盖上设有动力结构。本实用新型专利技术中用户可以使得热量被物料充分的吸收，避免了热能的浪费，使得用户顺利的完成节能工作。能工作。能工作。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜相关
，尤其涉及一种节能型化工反应釜。

技术介绍

[0002]凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在进行化工生产的过程中，常常会用到相应的化工反应釜进行各类物料的生产制备工作。
[0003]常见的各类化工生产都需要高温加热，以各种不同的温度来配合不同的物料反应，但是常见的加热工作都是在反应釜的内壁上设置相应的加热板，然后通过对加热板加热，接触到反应物料完成加热反应工作，但是这样设置加热板有一半以上部分无法接触到反应物料，这样大面积的无效接触会使得热能无法有效的利用，会造成极大的能源浪费。
[0004]为此，我们提出一种节能型化工反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种节能型化工反应釜。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种节能型化工反应釜，包括工作釜，所述工作釜上设有顶盖，所述顶盖和工作釜之间通过多个卡扣相连，所述工作釜内设有旋转柱，所述旋转柱上设有多个搅拌杆，所述旋转柱内设有旋转腔，多个所述搅拌杆内均设有搅拌腔，多个所述搅拌腔和旋转腔均呈连通设置，多个所述搅拌腔和旋转腔内共同设有导热液，所述工作釜的下端外壁上设有加热设备，所述加热设备上设有加热端，所述加热端贯穿工作釜和旋转柱设置，所述顶盖上设有动力结构。
[0008]优选的，所述动力结构包括固定连接在顶盖上的工作电机，所述工作电机的输出端上设有旋转壳，所述旋转壳内滑动连接由升降盘，所述旋转壳靠近旋转柱的一侧壁上设有升降口，所述升降口内滑动连接有升降块，所述升降块固定连接在升降盘上，所述升降盘和旋转壳的内壁之间通过升降弹簧相连，所述旋转柱的上端面上固定连接有卡接壳，所述卡接壳内设有卡接座，所述卡接座固定连接在升降块上。
[0009]优选的，所述顶盖上设有旋转口，所述旋转壳位于旋转口内设置，所述旋转口的内壁上设有环形槽，所述环形槽内转动连接有支撑环，所述支撑环固定连接在旋转壳上设置。
[0010]优选的，所述顶盖靠近工作釜的一侧壁上固定连接有定位环，所述定位环滑动连接在工作釜的开口内设置。
[0011]优选的，所述工作釜上设有固定孔，所述固定孔的内壁上固定连接有隔热管，所述加热端贯穿隔热管设置，所述隔热管靠近旋转柱的一侧壁上设有环状槽，所述环状槽内转动连接有环状块，所述环状块固定连接在旋转柱上设置。
[0012]优选的，所述工作釜远离顶盖的一侧设有底座，所述底座和工作釜之间通过多个
垫块相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中用户可以借助加热设备对旋转柱和多个搅拌杆进行加热，这样由于旋转柱和搅拌杆均位于物料内部，所以传递到旋转柱和搅拌上的热量可以充分的被物料吸收，而不会大面积的传递到外界无效区域，极大的提高了能力的利用效率，避免了浪费，同时借助导热液作为液体，在被加热时，较热的部分会上浮然后将较冷的部分挤到下方，这样便可以使得位于下方的加热设备可以充分的对导热液进行全面均匀的加热，继而借助导热液的流动性可以对旋转柱和搅拌杆进行全面均匀的加热，避免了各区域热量分布不均的情况，使得旋转柱和搅拌杆可以均匀的被导热液加热，继而向物料传递热量，进一步保证了热能的充分利用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种节能型化工反应釜的正面结构剖视图；
[0016]图2为图1中A结构的放大图；
[0017]图3为图1中B结构的放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种节能型化工反应釜的俯视结构剖视图。
[0019]图中：1工作釜、2旋转柱、3搅拌杆、4旋转腔、5搅拌腔、6垫块、7加热设备、8顶盖、9卡扣、10加热端、11工作电机、12旋转壳、13升降盘、14升降口、15升降块、16升降弹簧、17卡接壳、18卡接座、19旋转口、20环形槽、21支撑环、22定位环、23固定孔、24隔热管、25环状槽、26环状块、27底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种节能型化工反应釜，包括工作釜1，工作釜1上设有顶盖8，工作釜1远离顶盖8的一侧设有底座27，底座27和工作釜1之间通过多个垫块6相连，这样使得装置可以稳定的放置，加热设备7可以在下方完成加热工作，顶盖8靠近工作釜1的一侧壁上固定连接有定位环22，定位环22滑动连接在工作釜1的开口内设置，这样使得顶盖8可以更加精准的覆盖在工作釜1上，方便了用户进行安装工作，顶盖8和工作釜1之间通过多个卡扣9相连，工作釜1内设有旋转柱2，工作釜1上设有固定孔23，固定孔23的内壁上固定连接有隔热管24，加热端10贯穿隔热管24设置，隔热管24靠近旋转柱2的一侧壁上设有环状槽25，环状槽25内转动连接有环状块26，环状块26固定连接在旋转柱2上设置，这样使得旋转柱2可以更加稳定的转动，加热工作可以稳定的完成，不会出现泄露等问题，旋转柱2上设有多个搅拌杆3，旋转柱2内设有旋转腔4，多个搅拌杆3内均设有搅拌腔5，多个搅拌腔5和旋转腔4均呈连通设置，多个搅拌腔5和旋转腔4内共同设有导热液，工作釜1的下端外壁上设有加热设备7，加热设备7上设有加热端10，加热端10贯穿工作釜1和旋转柱2设置，这样便可以借助导热液对搅拌杆3和旋转柱2进行加热，由于工作是搅拌杆3和旋转柱2均被物料包裹，热量可以充分的被物料吸收，避免了无效散失，十分有利于用户的节能工作，顶盖8上设有动力结构；
[0022]动力结构包括固定连接在顶盖8上的工作电机11，工作电机11的输出端上设有旋转壳12，顶盖8上设有旋转口19，旋转壳12位于旋转口19内设置，旋转口19的内壁上设有环形槽20，环形槽20内转动连接有支撑环21，支撑环21固定连接在旋转壳12上设置，这样使得旋转壳12更加稳定的转动，降低了工作电机11的负担，旋转壳12内滑动连接由升降盘13，旋转壳12靠近旋转柱2的一侧壁上设有升降口14，升降口14内滑动连接有升降块15，升降块15固定连接在升降盘13上，升降盘13和旋转壳12的内壁之间通过升降弹簧16相连，旋转柱2的上端面上固定连接有卡接壳17，卡接壳17内设有卡接座18，卡接座18固定连接在升降块15上，这样便可以方便的完成安装和拆卸工作，使得旋转搅拌工作和投料取料工作不会相互干涉。
[0023]本技术在使用的过程中，首先将相应的物料倒入工作釜1内，然后借助定位环22和工作釜1开口的匹配设置，使得顶盖8可以准确的盖在工作釜1上，然后便可以借助多个卡扣9将顶盖8在工作釜1上锁紧，此时由于顶盖8的准确覆盖，卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型化工反应釜，包括工作釜(1)，所述工作釜(1)上设有顶盖(8)，所述顶盖(8)和工作釜(1)之间通过多个卡扣(9)相连，所述工作釜(1)内设有旋转柱(2)，所述旋转柱(2)上设有多个搅拌杆(3)，其特征在于，所述旋转柱(2)内设有旋转腔(4)，多个所述搅拌杆(3)内均设有搅拌腔(5)，多个所述搅拌腔(5)和旋转腔(4)均呈连通设置，多个所述搅拌腔(5)和旋转腔(4)内共同设有导热液，所述工作釜(1)的下端外壁上设有加热设备(7)，所述加热设备(7)上设有加热端(10)，所述加热端(10)贯穿工作釜(1)和旋转柱(2)设置，所述顶盖(8)上设有动力结构。2.根据权利要求1所述的一种节能型化工反应釜，其特征在于，所述动力结构包括固定连接在顶盖(8)上的工作电机(11)，所述工作电机(11)的输出端上设有旋转壳(12)，所述旋转壳(12)内滑动连接由升降盘(13)，所述旋转壳(12)靠近旋转柱(2)的一侧壁上设有升降口(14)，所述升降口(14)内滑动连接有升降块(15)，所述升降块(15)固定连接在升降盘(13)上，所述升降盘(13)和旋转壳(12)的内壁之间通过升降弹簧(16)相连，所述旋转柱(2)的上端面上固定连接有卡接壳(17)，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：施婷婷，
申请(专利权)人：克拉玛依市杰德科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：