本实用新型专利技术公开了一种稀土永磁成型磨具的曲面加工设备，包括工作台，所述工作台顶端一侧固定有下模具，所述下模具内安装有下模仁，所述工作台背部固定有延伸板，所述延伸板中部固定有气缸，所述气缸底端中部通过伸缩杆连接有上模具，所述上模具内通过固定螺栓与上模仁的固定轴连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过上模具、下模具、上模仁、下模仁、固定轴、固定块以及托辊的设计，在度磨具进行不同曲面的加工时，可以直接通过固定螺栓对上模仁以及下模仁进行拆卸，根据需要安装不同弧度的模仁，保证了装置的加工速度，同时，加工完成的模具在下料时，会随其曲面弧度在托辊上固定，避免其出现掉落变形的情况，大大提高了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土永磁成型磨具的曲面加工设备
[0001]本技术涉及曲面加工设备
，具体涉及一种稀土永磁成型磨具的曲面加工设备。
技术介绍
[0002]稀土永磁体用途非常广泛，随着科技的进步，稀土永磁体不仅应用计算机、汽车、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等行业中的各种微特电机，以及核磁共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件中，对相关产品性能、效率提升较为明显的重要基础材料，目前已成为稀土新材料中最大的消费领域。
[0003]现有稀土永磁成型磨具的曲面加工设备通过对磨具进行挤压折弯的方法，进而实现对磨具的曲面加工，上述方法虽然能够满足装置对磨具的曲面加工作用，但是在对磨具进行不同曲面角度的加工时，需要更换不同的装置对磨具进行加工，导致装置的曲面加工速度过慢，同时，加工完成的磨具容易因重力问题掉落，导致磨具出现形变，大大降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能进行不同弧度的曲面加工、又避免磨具掉落变形的稀土永磁成型磨具的曲面加工设备。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种稀土永磁成型磨具的曲面加工设备，包括工作台，所述工作台顶端一侧固定有下模具，所述下模具内安装有下模仁，所述工作台背部固定有延伸板，所述延伸板中部固定有气缸，所述气缸底端中部通过伸缩杆连接有上模具，所述上模具内通过固定螺栓与上模仁的固定轴连接，所述上模具底端安装有上模仁，所述延伸板上设置有四个电动滑轨，其中两个位于上端的电动滑轨上安装有限位辊，另外两个电动滑轨上固定有压紧辊，所述限位辊以及所述压紧辊外侧壁上均设置有橡胶套，所述工作台一侧壁上安装有固定块，所述固定块上端固定有托辊。
[0008]进一步的，所述工作台内部位于所述下模具底端设置有抗压隔板，所述工作台上位于所述抗压隔板底端安装有三个抽屉，所述抽屉大小不一。
[0009]通过采用上述技术方案，所述抽屉方便对配套的所述上模仁、所述下模仁以及工具等的收纳作用。
[0010]进一步的，所述抽屉与所述工作台滑动连接，所述抗压隔板与所述工作台焊接，所述抗压隔板将装置分为两部分。
[0011]通过采用上述技术方案，所述工作台实现对磨具的曲面加工，所述抗压隔板能够增大所述工作台的抗压能力。
[0012]进一步的，所述延伸板与所述工作台螺钉连接，所述气缸与所述延伸板螺钉连接，所述伸缩杆的伸缩端与所述上模具螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述延伸板实现对磨具的支撑作用，避免磨具在下料时因为重力原因导致的磨具形状改变，所述气缸带动所述上模具下压，实现对磨具的弯曲加工。
[0014]进一步的，所述上模仁的所述固定轴与所述上模具插接，所述固定螺栓与所述固定轴以及所述上模具均螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述上模仁配合所述固定轴以及所述固定螺栓的设计，能够有效快速的实现对上模具的更换，所述下模仁通过螺钉固定在下模具内，方便对照上模仁进行更换。
[0016]进一步的，所述下模仁与所述下模具卡槽连接，所述电动滑轨与所述伸缩杆螺钉连接，所述压紧辊以及所述限位辊的固定端均与所述电动滑轨滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，所述电动滑轨带动所述压紧辊以及所述限位辊进行上下移动，以便于适应不同高度的磨具。
[0018]进一步的，所述橡胶套以及所述压紧辊均与所述橡胶套粘接，所述固定块与所述工作台螺钉连接，所述托辊与所述固定块转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述橡胶套能够增大所述压紧辊以及所述限位辊与磨具之间的摩擦力的同时，避免了所述压紧辊与所述限位辊的磨损。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有稀土永磁成型磨具的曲面加工设备通过对磨具进行挤压折弯的方法，进而实现对磨具的曲面加工，上述方法虽然能够满足装置对磨具的曲面加工作用，但是在对磨具进行不同曲面角度的加工时，需要更换不同的装置对磨具进行加工，导致装置的曲面加工速度过慢，同时，加工完成的磨具容易因重力问题掉落，导致磨具出现形变，大大降低了装置的实用性的问题，本技术通过上模具、下模具、上模仁、下模仁、固定轴、固定块以及托辊的设计，在度磨具进行不同曲面的加工时，可以直接通过固定螺栓对上模仁以及下模仁进行拆卸，根据需要安装不同弧度的模仁，保证了装置的加工速度，同时，加工完成的模具在下料时，会随其曲面弧度在托辊上固定，避免其出现掉落变形的情况，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种稀土永磁成型磨具的曲面加工设备的主视图；
[0024]图2是本技术所述一种稀土永磁成型磨具的曲面加工设备中图1中A处的放大图；
[0025]图3是本技术所述一种稀土永磁成型磨具的曲面加工设备中图1中B处的放大图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、伸缩杆；2、气缸；3、抗压隔板；4、抽屉；5、延伸板；6、下模仁；7、托辊；8、固定块；9、下模具；10、工作台；11、固定轴；12、上模具；13、上模仁；14、固定螺栓；15、限位辊；16、电
动滑轨；17、压紧辊；18、橡胶套。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种稀土永磁成型磨具的曲面加工设备，包括工作台10，实现对磨具的曲面加工，工作台10顶端一侧固定有下模具9，配合上模具12的使用，实现对磨具的按压成型，下模具9内安装有下模仁6，工作台10背部固定有延伸板5，实现对气缸2、电动滑轨16等的固定，延伸板5中部固定有气缸2，气缸2底端中部通过伸缩杆1连接有上模具12，上模具12内通过固定螺栓14与上模仁13的固定轴11连接，方便随时拆卸上模具12，以适应不同弧度的曲面的加工，上模具12底端安装有上模仁13，延伸板5上设置有四个电动滑轨16，方便调节压紧辊17以及限位辊15的高度，其中两个位于上端的电动滑轨16上安装有限位辊15，实现对磨具的限位，另外两个电动滑轨16上固定有压紧辊17，避免磨具出现移位的情况，限位辊15以及压紧辊17外侧壁上均设置有橡胶套18，能够有效避免磨具损坏压紧辊17以及限位辊15，工作台10一侧壁上安装有固定块8，固定块8上端固定有托辊7，避免磨具掉落变形。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中，工作台10内部位于下模具9底端设置有抗压隔板3，工作台10上位于抗压隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀土永磁成型磨具的曲面加工设备，其特征在于：包括工作台(10)，所述工作台(10)顶端一侧固定有下模具(9)，所述下模具(9)内安装有下模仁(6)，所述工作台(10)背部固定有延伸板(5)，所述延伸板(5)中部固定有气缸(2)，所述气缸(2)底端中部通过伸缩杆(1)连接有上模具(12)，所述上模具(12)内通过固定螺栓(14)与固定轴(11)连接，所述上模具(12)底端安装有上模仁(13)，所述延伸板(5)上设置有四个电动滑轨(16)，其中两个位于上端的电动滑轨(16)上安装有限位辊(15)，另外两个电动滑轨(16)上固定有压紧辊(17)，所述限位辊(15)以及所述压紧辊(17)外侧壁上均设置有橡胶套(18)，所述工作台(10)一侧壁上安装有固定块(8)，所述固定块(8)上端固定有托辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁成型磨具的曲面加工设备，其特征在于：所述工作台(10)内部位于所述下模具(9)底端设置有抗压隔板(3)，所述工作台(10)上位于所述抗压隔板(3)底端安装有三个抽屉(4)，所述抽屉(4)大小不一。3.根据权利要求2所述的一种稀土永磁成型磨具的曲面加工设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周书攀，
申请(专利权)人：宁波环西磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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