本申请涉及型砂降温设备的技术领域，具体是一种型砂降温冷却装置，包括：管体、转轴、螺旋拨片、导流环管、分流支管、喷射头、凸栏和支撑架，所述管体竖向设置，所述转轴竖向设置在管体的中部位置，所述螺旋拨片固定连接在转轴的外表面，所述导流环管固定连接在管体靠近下端的外表面，所述分流支管环形分布在管体的外部，所述喷射头等距设置在分流支管上，所述喷射头的端部分别穿过管体的内表面，所述凸栏固定连接在导流环管下端对应的管体的外表面，所述凸栏的上表面与导流环管下端相接触，所述支撑架固定连接在凸栏的下表面，本申请具有能够对高热的型砂均匀冷却，降低落入输送带处的型砂整体温度,降低高温导致停机故障发生的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种型砂降温冷却装置
[0001]本申请涉及型砂降温设备的
，尤其是涉及一种型砂降温冷却装置。
技术介绍
[0002]目前，铸造企业铸件振动落砂后，通常通过旧砂回收系统回收旧砂，旧砂直接落于其中的输送带上进行输送，此时，旧砂温度为350
°
C
‑
450
°
C，虽然输送带能够承受高温，但是长期处于此温度下，使用寿命大大降低，系统停机率高，增加制造成本和维修成本，浪费大量人力物力，因此，如何避免高温旧砂对输送带的损伤是本领域技术人员亟待解决的技术问题，现有的型砂破碎后会转运至冷却设备处进行冷却，如果能在转运至输送带之前能够对型砂进行一部分的冷却，就可以使得传送带处的温度极大降低，延长其使用寿命，降低停机率，但是现有的冷却方式中有的会对放置在传送带上的高温型砂喷水的方式进行冷却，但是这种冷却方式只能够对表层的型砂冷却，底层的型砂温度依然较高，如何对较高温度的型砂上下均匀冷却，降低落入输送带处的型砂整体温度依然是个问题，因此提出一种型砂降温冷却装置来解决这些问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种能够对高热的型砂均匀冷却，降低落入输送带处的型砂整体温度,降低高温导致停机故障发生的型砂降温冷却装置。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种型砂降温冷却装置，包括：管体、转轴、螺旋拨片、导流环管、分流支管、喷射头、凸栏和支撑架，所述管体竖向设置，所述转轴竖向设置在管体的中部位置，所述螺旋拨片固定连接在转轴的外表面，所述导流环管固定连接在管体靠近下端的外表面，所述分流支管环形分布在管体的外部，所述喷射头等距设置在分流支管上，所述喷射头的端部分别穿过管体的内表面，所述凸栏固定连接在导流环管下端对应的管体的外表面，所述凸栏的上表面与导流环管下端相接触，所述支撑架固定连接在凸栏的下表面。
[0006]可选的，还包括连接板和驱动电机，所述连接板固定连接在支撑架靠近下端的位置，所述驱动电机固定连接在连接板的上表面，所述驱动电机的输出轴与转轴的下端固定连接。
[0007]可选的，还包括支撑杆和导流锥座，支撑杆矩形阵列固定连接在连接板的上表面，所述导流锥座固定连接在支撑杆的上端，所述导流锥座的上端与管体的下端相对应，所述导流锥座的边缘伸出连接板的边缘。
[0008]可选的，还包括料斗，所述料斗固定连接在管体的上端。
[0009]可选的，还包括连杆和轴套，所述连杆对称固定连接在料斗的内侧，所述轴套内圈连接在转轴的上端，所述轴套外圈分别与连杆固定连接。
[0010]可选的，还包括高压管和高压泵，所述高压管的一端与导流环管贯通连接，所述高压管的另一端与高压泵的输出端贯通连接。
[0011]可选的，还包括连接底板，所述连接底板分别设置在支撑架每个支撑腿的下端。
[0012]可选的，还包括固定块，所述固定块分别设置在管体的外表面，所述固定块的端部分别与分流支管固定连接。
[0013]该型砂降温冷却装置，通过设置的喷射头和螺旋拨片相配合，能够对螺旋拨片上流过的高温型砂进行均匀喷洒冷却水，使得型砂温度到达管体底部时得到大幅下降，减少下端传送带处的型砂温度；
[0014]该型砂降温冷却装置，采用螺旋拨片的设置，能够将上端倒落的型砂下降速度减慢，并且在螺旋拨片的转动下跟随翻动，配合阵列设置的喷射头能够均匀收到喷洒，提升冷却效率；
[0015]该型砂降温冷却装置，在降温时，由于螺旋拨片与管体之间的空隙小，在喷水时，能够减少灰尘的飞溅，相对于在传送带上直接喷水冷却的形式，更为环保，需要处理的灰尘气体更少，符合现代化环保为导向的设备生产需求。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例提供的局部剖切结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例提供的底部结构示意图。
[0018]附图标记：1、管体；2、转轴；3、螺旋拨片；4、导流环管；5、分流支管；6、喷射头；7、凸栏；8、支撑架；9、连接板；10、驱动电机；11、支撑杆；12、导流锥座；13、料斗；14、连杆；15、轴套；16、高压管；17、高压泵；18、连接底板；19、固定块。
实施方式
[0019]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0020]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的型砂降温冷却装置的工作原理进行介绍。
[0021]现有的型砂冷却方式较为简单，一般会在一个搅拌的设备内喷水或者吹风，进而将产生的热气和灰尘抽走，但是在型砂的传递过程中，型砂的温度就较高，容易将传送带烤热，长时间运转会导致传送装置停机，并且在传送过程中会将周围的空气烤热，进而使得厂房内的温度 升高，使得人员操作环境变差，因此需要对过热的型砂先行冷却，再进行传递，但是现有的设备中缺少相应的先行冷却设备，因此提出一种型砂降温冷却装置来解决这些问题。
[0022]请参阅图1，为本申请实施例公开的一种型砂降温冷却装置，包括：管体1、转轴2、螺旋拨片3、导流环管4、分流支管5、喷射头6、凸栏7和支撑架8，管体1竖向设置，转轴2竖向设置在管体1的中部位置，螺旋拨片3固定连接在转轴2的外表面，导流环管4固定连接在管体1靠近下端的外表面，分流支管5环形分布在管体1的外部，喷射头6等距设置在分流支管5上，喷射头6的端部分别穿过管体1的内表面，凸栏7固定连接在导流环管4下端对应的管体1的外表面，凸栏7的上表面与导流环管4下端相接触，支撑架8固定连接在凸栏7的下表面。
[0023]具体的说，在使用时，震动后下落的高温型砂自管体1的上端倒入，进而在转轴2的转动下能够带动螺旋拨片3转动，螺旋拨片3的设置能够延缓型砂的下落速度，进而在管体1下端设置的导流环管4能够对高压水进行分压，进而保证每个分流支管5之间的压力相同，
分流支管5能够将高压水分配至每个喷射头6处，喷射头6的设置能够控制一定时间内的冷却水喷射量，进而使得螺旋拨片3处传递来的型砂能够接收相同的浇灌量，螺旋拨片3的设置能够使得型砂在下降的过程中来回翻动，进而使得型砂能够均匀的接收到喷射头6的喷射量，在管体1的内壁上还开设有凹槽，能够使得喷射冷却水后产生的水蒸气散出，凸栏7的设置能够提供连接固定位置，并且对导流环管4的下端进行支撑，保证连接的稳定性，设置的支撑架8能够与凸栏7进行连接，进而实现对管体1的支撑，使得管体1下端与底部的料槽或者传送带之间存在一定的距离，便于落料。
[0024]请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括连接板9和驱动电机10，连接板9固定连接在支撑架8靠近下端的位置，驱动电机10固定连接在连接板9的上表面，驱动电机10的输出轴与转轴2的下端固定连接。
[0025]具体的说，连接板9的设置能够对驱动电机10提供牢固支撑，使得驱动电机10能够稳定的对转轴2进行驱动，驱动电机10与转轴2可以采用减速机构的方式进行驱动，也可以直接选用减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型砂降温冷却装置，其特征在于，包括：管体（1）、转轴（2）、螺旋拨片（3）、导流环管（4）、分流支管（5）、喷射头（6）、凸栏（7）和支撑架（8），所述管体（1）竖向设置，所述转轴（2）竖向设置在管体（1）的中部位置，所述螺旋拨片（3）固定连接在转轴（2）的外表面，所述导流环管（4）固定连接在管体（1）靠近下端的外表面，所述分流支管（5）环形分布在管体（1）的外部，所述喷射头（6）等距设置在分流支管（5）上，所述喷射头（6）的端部分别穿过管体（1）的内表面，所述凸栏（7）固定连接在导流环管（4）下端对应的管体（1）的外表面，所述凸栏（7）的上表面与导流环管（4）下端相接触，所述支撑架（8）固定连接在凸栏（7）的下表面。2.根据权利要求1所述的一种型砂降温冷却装置，其特征在于：还包括连接板（9）和驱动电机（10），所述连接板（9）固定连接在支撑架（8）靠近下端的位置，所述驱动电机（10）固定连接在连接板（9）的上表面，所述驱动电机（10）的输出轴与转轴（2）的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种型砂降温冷却装置，其特征在于：还包括支撑杆（11）和导流锥座（12），支撑杆（11）矩形阵列固定连接在连接板（9）的上表面，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛世杰，
申请(专利权)人：洛阳市超艺铸造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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