本申请涉及铸造用型砂筛装置的技术领域，具体是一种铸造用型砂筛选装置，包括：滚筒、支撑轴承、连接轴、固定架、连接头、电动伸缩杆和破碎机构，所述滚筒的中部等距贯通开设有筛选孔，所述支撑轴承分别固定连接在滚筒靠近两端的外表面，所述连接轴分别关于圆心对称固定连接在支撑轴承各自外圈的表面上，所述固定架外观呈U形，所述固定架的上端分别与右侧的两根连接轴转动连接，所述连接头分别转动连接在左侧的两根连接轴上，所述电动伸缩杆设置有两根，所述电动伸缩杆的上端分别与连接头的下端固定连接，本申请具有能够在筛选过程中产生破碎效果,有效提高型砂筛选和生产效率，缩短加工流程的效果。工流程的效果。工流程的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用型砂筛选装置
[0001]本申请涉及铸造用型砂筛装置的
，尤其是涉及一种铸造用型砂筛选装置。
技术介绍
[0002]铸造过程中需要大量使用到型砂，且型砂能够在铸造车间内长期反复的使用，由于每次浇铸过程中型砂都会与较高温度的金属液体相接触，会形成板结，并且在有的浇铸车间内会使用玻璃水或者树脂对型砂进行浇灌，这就使得型砂更加的容易生成硬块；因此在型砂的回收利用时，需要对收集到的型砂进行筛选处理，以去除这些块状结构，随后再对筛选剩余的块状进行破碎处理，进而再次筛选再次破碎，进而使得原料充分的回收；但是这会产生较多的劳动量，需要较多的工人进行操作，筛选回收不够彻底，筛选效率低，如果能够在筛选时直接对这些块状进行破碎，就能够大大减少后续的破碎等设备处理流程，但是现有的筛选设备，多是采用多种不同功能设备的叠加方式进行处理，如破碎机、筛选机等，这些设备的功能单一，在需要转换场地时，需要挨个进行移动 和拆装，较为麻烦，产生的成本高，能耗大，且生产效率不高，因此需要对这些问题进行改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种能够在筛选过程中产生破碎效果,有效提高生产效率，缩短加工流程的铸造用型砂筛选装置。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种铸造用型砂筛选装置，包括：滚筒、支撑轴承、连接轴、固定架、连接头、电动伸缩杆和破碎机构，所述滚筒的中部等距贯通开设有筛选孔，所述支撑轴承分别固定连接在滚筒靠近两端的外表面，所述连接轴分别关于圆心对称固定连接在支撑轴承各自外圈的表面上，所述固定架外观呈U形，所述固定架的上端分别与右侧的两根连接轴转动连接，所述连接头分别转动连接在左侧的两根连接轴上，所述电动伸缩杆设置有两根，所述电动伸缩杆的上端分别与连接头的下端固定连接，所述破碎机构连接在滚筒中间偏右的位置，所述破碎机构内设置有破碎齿和破碎刀片，所述固定架一侧的表面上固定连接有控制开关，所述控制开关的输入端电连接外部电源的输出端。
[0006]可选的，破碎机构还包含连接环、连接片和紧固螺钉，所述连接环设置有两个，所述连接环间隔设置在滚筒靠近右端的内壁，所述连接片环形阵列分布，所述连接片分别设置在连接环外侧对应的滚筒外表面，所述紧固螺钉穿过滚筒的内表面，所述连接环和连接片之间通过紧固螺钉配合连接在一起，所述破碎齿环形阵列固定连接在右侧的连接环内表面，所述破碎刀片环形阵列固定连接在左侧的连接环内表面。
[0007]可选的，还包括齿圈、连接板、驱动电机和驱动齿轮，所述齿圈固定连接在滚筒右端的外表面，所述连接板固定连接在齿圈一端对应的支撑轴承外表面，所述驱动电机固定连接在连接板上，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈啮合
连接，所述驱动电机的输入端电连接控制开关的输出端。
[0008]可选的，还包括连接条，所述连接条的两端分别与相邻两个连接片配合连接在一起。
[0009]可选的，还包括稳定杆，所述稳定杆环形分布在滚筒的外部，所述稳定杆的两端分别与支撑轴承各自内圈的侧面固定连接。
[0010]可选的，还包括弧形支撑条，所述弧形支撑条分别设置在两个连接环的中部，所述弧形支撑条的中部分别与稳定杆相连接，所述弧形支撑条的两端分别与连接条的中部固定连接在一起。
[0011]可选的，还包括固定座，所述固定座设置在电动伸缩杆的下方，所述电动伸缩杆的下端分别与固定座活动连接。
[0012]可选的，还包括安装孔，所述安装孔分别等距贯通开设在固定座和固定架的下方。
[0013]该铸造用型砂筛选装置，能够对回收的型砂进行快速的筛选，同时在筛选的过程中能够对一些板结的型砂块进行破碎，减少筛选后需要再次处理的型砂量，减少工作量 ；
[0014]该铸造用型砂筛选装置，能够灵活地调节筛选角度，进而控制型砂在滚筒内停留的时间，灵活性较好，安装方便，使用过程中的故障率低，实用性较好，具有较好的应用前景；
[0015]该铸造用型砂筛选装置，设置的破碎机构能够通过破碎齿对大块进行破碎，进而通过设置的破碎刀片对小块的结块进行再次破碎，在筛选的过程中提升筛选出的型砂量。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例提供的结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例提供的后侧局部剖切结构示意图；
[0018]图3是本申请实施例提供的破碎机构组装结构示意图；
[0019]图4是本申请实施例提供的破碎机构侧面结构示意图；
[0020]图5是本申请实施例提供的弧形支撑条结构示意图。
[0021]附图标记：1、滚筒；2、支撑轴承；3、连接轴；4、固定架；5、连接头；6、电动伸缩杆；7、破碎机构；71、连接环；72、连接片；73、紧固螺钉；74、破碎齿；75、破碎刀片；8、连接条；9、稳定杆；10、弧形支撑条；11、齿圈；12、连接板；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、固定座；16、安装孔；17、控制开关。
实施方式
[0022]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0023]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的铸造用型砂筛选装置的工作原理进行介绍。
[0024]现有的筛选装置，使用振动筛和筒筛比较多，但是这些筛选方式虽然筛选速度快，但是不能够对结块的型砂进行处理，只能够将块状筛选出来，这就依然需要用到破碎装置对大块或者小块进行处理，进而再次进行筛选，这些多流程的操作方式还需要更多的人工进行操作，并且设备的成本大幅上升，因此需要在这些筛选的设备上进行改进来解决这些问题。
[0025]请参阅图1、图3和图4，为本申请实施例公开的一种铸造用型砂筛选装置，包括：滚筒1、支撑轴承2、连接轴3、固定架4、连接头5、电动伸缩杆6和破碎机构7，滚筒1的中部等距贯通开设有筛选孔，支撑轴承2分别固定连接在滚筒1靠近两端的外表面，连接轴3分别关于圆心对称固定连接在支撑轴承2各自外圈的表面上，固定架4外观呈U形，固定架4的上端分别与右侧的两根连接轴3转动连接，连接头5分别转动连接在左侧的两根连接轴3上，电动伸缩杆6设置有两根，电动伸缩杆6的上端分别与连接头5的下端固定连接，破碎机构7连接在滚筒1中间偏右的位置，破碎机构7内设置有破碎齿74和破碎刀片75，固定架4一侧的表面上固定连接有控制开关17，控制开关17的输入端电连接外部电源的输出端。
[0026]进一步的，破碎机构7还包含连接环71、连接片72和紧固螺钉73，连接环71设置有两个，连接环71间隔设置在滚筒1靠近右端的内壁，连接片72环形阵列分布，连接片72分别设置在连接环71外侧对应的滚筒1外表面，紧固螺钉73穿过滚筒1的内表面，连接环71和连接片72之间通过紧固螺钉73配合连接在一起，破碎齿74环形阵列固定连接在右侧的连接环71内表面，破碎刀片75环形阵列固定连接在左侧的连接环71内表面。
[0027]具体的说，滚筒1中部设置的筛选孔能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用型砂筛选装置，其特征在于，包括：滚筒（1）、支撑轴承（2）、连接轴（3）、固定架（4）、连接头（5）、电动伸缩杆（6）和破碎机构（7），所述滚筒（1）的中部等距贯通开设有筛选孔，所述支撑轴承（2）分别固定连接在滚筒（1）靠近两端的外表面，所述连接轴（3）分别关于圆心对称固定连接在支撑轴承（2）各自外圈的表面上，所述固定架（4）外观呈U形，所述固定架（4）的上端分别与右侧的两根连接轴（3）转动连接，所述连接头（5）分别转动连接在左侧的两根连接轴（3）上，所述电动伸缩杆（6）设置有两根，所述电动伸缩杆（6）的上端分别与连接头（5）的下端固定连接，所述破碎机构（7）连接在滚筒（1）中间偏右的位置，所述破碎机构（7）内设置有破碎齿（74）和破碎刀片（75），所述固定架（4）一侧的表面上固定连接有控制开关（17），所述控制开关（17）的输入端电连接外部电源的输出端。2.根据权利要求1所述的一种铸造用型砂筛选装置，其特征在于：破碎机构（7）还包含连接环（71）、连接片（72）和紧固螺钉（73），所述连接环（71）设置有两个，所述连接环（71）间隔设置在滚筒（1）靠近右端的内壁，所述连接片（72）环形阵列分布，所述连接片（72）分别设置在连接环（71）外侧对应的滚筒（1）外表面，所述紧固螺钉（73）穿过滚筒（1）的内表面，所述连接环（71）和连接片（72）之间通过紧固螺钉（73）配合连接在一起，所述破碎齿（74）环形阵列固定连接在右侧的连接环（71）内表面，所述破碎刀片（75）环形阵列固定连接在左侧的连接环（71）内表面。3.根据权利要求1所述的一种铸造用型...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振强，
申请(专利权)人：洛阳市超艺铸造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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