本发明专利技术属于型砂筛分技术领域，具体涉及一种铸造用型砂筛分装置，包括运输带装置、粉碎装置、筛选装置、刮平装置和电磁吸盘装置，所述运输带装置水平的固定安装在机架上，传送方向为从左到右的顺时针方向，所述运输带装置左端固定安装粉碎装置，所述粉碎装置正下方设置筛选装置，所述筛选装置位于粉碎装置和运输带装置之间，所述电磁吸盘装置设置在运输带装置一侧，通过旋转电磁吸盘装置，使电磁吸盘装置中的电磁吸盘依次经过运输带装置上方；本发明专利技术利用粉碎装置、筛选装置和电磁吸盘装置之间的相互协作，一次性完成对型砂结块的粉碎，大颗粒结块的筛分以及微小金属碎屑的去除，结构简单可靠，无需经常维护，有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。有效提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造用型砂筛分装置
[0001]本专利技术属于型砂筛分
，具体涉及一种铸造用型砂筛分装置。
技术介绍
[0002]型砂是一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，是铸造中用来造型的材料。型砂在铸造过程中用量极大，且使用后其物理性能并不会发生变化，因此现阶段都是将脱模后的型砂回收处理，从而实现循环利用，以降低生产成本。由于在铸造过程中，型砂不可避免的会因为高温而结成块状，脱模过程中还会混入许多金属碎渣，在型砂回收时，需要将型砂重新打碎后再进行筛分，去除金属碎渣和大颗粒的无法打碎的结块后再进行循环利用。
[0003]目前的型砂回收大多采用机器作业回收的方式，一次性将型砂结块粉碎后分筛，将金属碎渣分离出来，例如申请号为CN202210846413.6的专利技术专利，具体公开了一种铸造用型砂筛分装置，技术方案包括：破碎组件、切换组件和筛分组件，该专利技术将型砂破碎后，通过切换组件将型砂交替进入两个筛分腔，能够在不停机的前提下自动清理筛分出的钢渣，筛分效率高。但是该专利技术也存在一些缺陷，例如钢渣的实际颗粒大小不固定，小颗粒的钢渣无法通过筛网分离出来，多次循环后型砂中的细小金属碎渣含量会逐渐增加，最后会改变型砂的性能，造成铸件废品率上升。对微小金属碎渣的筛分现阶段大都采用磁选的方式将其分离出来，但这种方式会导致磁化的金属碎渣牢牢的附着在磁选装置或其他的金属制装置上，从而需要对设备进行高频次的维护清理，影响型砂的筛分效率，增加使用成本。
[0004]因此，针对上述不足之处，本申请提出了一种能够有效解决上述问题的铸造用型砂筛分装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种铸造用型砂筛分装置，从而有效解决现有技术中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的具体技术方案如下：一种铸造用型砂筛分装置，包括运输带装置、粉碎装置、筛选装置、刮平装置和电磁吸盘装置，所述运输带装置水平的固定安装在机架上，传送方向为从左到右的顺时针方向，所述运输带装置左端固定安装粉碎装置，所述粉碎装置正下方设置筛选装置，所述筛选装置位于粉碎装置和运输带装置之间，所述电磁吸盘装置设置在运输带装置一侧，通过旋转电磁吸盘装置，使电磁吸盘装置中的电磁吸盘依次经过运输带装置。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述粉碎装置包括主粉碎辊和从动粉碎辊，所述主粉碎辊转动连接在进料箱装置上，主粉碎辊一侧通过皮带轮装置与运输带装置中的驱动轮连接，所述从动粉碎辊与主粉碎辊接触连接，当运输带装置转动时，通过皮带轮装置带动主粉碎辊顺时针转动，而从动粉碎辊逆时针转动，型砂经粉碎后从主粉碎辊和从动粉碎辊之间向下掉落。
[0008]作为上述方案的进一步设置，所述筛选装置包括筛网、延伸板、导向板和滚轮，所述筛网前后两端设置有延伸板，筛网两侧设有向上的导向板，所述导向板上端向外发散抵接进料箱装置的两侧内壁，所述筛选装置通过滚轮滚动安装在进料箱装置中的滑轨上，所述滑轨从左到右呈一定角度斜向上的固定在进料箱装置的两侧内壁上，所述筛选装置两侧边对称设置向外的连接轴，所述连接轴穿出进料箱装置的侧板通过连杆装置与从动粉碎辊相连。
[0009]具体的，所述连杆装置包括连杆和曲柄，所述曲柄固定安装在从动粉碎辊的旋转轴端面上，曲柄转动带动连杆周期性摆动，从而使得筛选装置在滑轨上周期性的往复滚动，所述连杆装置对称设置在进料箱装置两侧，增加筛选装置的稳定性；当型砂经过粉碎装置落到筛网后，无法粉碎的型砂结块和大颗粒金属碎渣被筛选装置筛出并斜向左下排出进料箱装置，符合要求的小颗粒型砂及剩余的金属碎屑落到运输带装置上。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述运输带装置上设置刮平装置，所述刮平装置包括刮平辊和刮板，所述刮板转动连接在刮平辊上并位于刮平辊的后方，所述刮板下端设有梳分齿，型砂在运输带装置上前进，依次通过刮平辊和刮板，通过刮平辊时，型砂按一定厚度均匀的铺在运输带装置上，通过刮板时，型砂被梳分齿划分成沟壑状，以此增大型砂的表面积。
[0011]作为上述方案的进一步设置，所述电磁吸盘装置包括电磁吸盘、电磁导板、旋转盘、旋转装置和控制器，所述电磁吸盘底部固定安装有与电磁导板，所述电磁导板为四分之一圆环板状，宽度与电磁吸盘的直径一致，所述电磁吸盘和电磁导板设有四组且均匀的分布在旋转盘上，所述电磁导板可拼成一完整圆环，但电磁导板之间存在一定的间隙，所述旋转盘上方固定安装有控制器，所述控制器与每组电磁吸盘都通过线缆连接，并可灵敏的进行通断电操作；所述旋转盘固定安装在旋转装置上，所述旋转装置固定安装在支撑架上，所述旋转装置由驱动电机驱动，当旋转盘转动时，电磁吸盘和电磁导板依次通过运输带装置正上方，且一次旋转90度，间隔一定时间后再次旋转，循环往复。
[0012]作为上述方案的进一步设置，所述支撑架上设有收纳箱装置，所述收纳箱装置包括收纳箱、规避槽和毛刷，所述收纳箱处在电磁导板旋转轨迹的正下方，收纳箱内壁与电磁导板的内外环侧面处于同一竖直面内，且收纳箱位于距离运输带装置最远处，所述收纳箱左侧板上部设有规避槽，右侧板上端设有毛刷，所述毛刷与电磁导板下端面始终接触。
[0013]作为上述方案的进一步设置，所述运输带装置左端设有第一出料板，右端设有第二出料板。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术在工作时，启动运输带装置后，主粉碎辊经皮带轮装置带动开始顺时针转动，同时从动粉碎辊也同步转动，进而带动连杆装置使得筛选装置也同步在进料箱装置上往复移动，与此同时，一组电磁吸盘和电磁导板转动到运输带装置正上方，电磁吸盘通电，经电磁导板放大磁性面积后，可将经过的金属碎屑吸附出；将待回收的型砂倒入进料箱装置，经漏斗导向后，型砂落入到主粉碎辊和从动粉碎辊之间，经粉碎后落到筛网上，无法粉碎的型砂结块和大颗粒金属碎渣被筛选装置筛出并斜向左下经出渣口排出进料箱装置，符合要求的小颗粒型砂及剩余的金属碎屑落到运输带装置上，型砂经过刮平装置被刮成均匀厚度的沟壑状，型砂进过通电的电磁吸盘装置，其中的金属碎屑被吸附在电磁导板下表面，
完成金属杂质与型砂的分离，当电磁导板吸附一定量金属碎屑后，电磁吸盘装置旋转90度，下一组电磁吸盘和电磁导板旋转到运输带装置正上方，循环如此，当电磁导板运动到收纳箱装置上方时，电磁吸盘和电磁导板断电后失去磁性，金属碎屑落到收纳箱中，再次旋转时，毛刷将可能附着在电磁导板的金属碎屑彻底清理，完成金属碎屑的去除。
[0015]本专利技术结构简单可靠，无需经常维护，利用粉碎装置、筛选装置和电磁吸盘装置之间的相互协作，一次性完成对型砂结块的粉碎，大颗粒结块的筛分以及微小金属碎屑的去除，解决了传统筛网装置无法去除金属碎屑的问题，旋转的电磁吸盘装置，则有效避免了现有磁选装置金属碎屑难以及时清除的难题，保证了设备可以连续工作，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的示意图；图2为本专利技术的右视图；图3为本专利技术的截面图；图4为本专利技术的截面轴测图；图5为本专利技术的粉碎装置、筛选装置和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造用型砂筛分装置，包括运输带装置、粉碎装置、筛选装置、刮平装置和电磁吸盘装置，所述运输带装置水平的固定安装在机架上，其特征在于，所述运输带装置左端固定安装粉碎装置，所述粉碎装置正下方设置筛选装置，所述筛选装置位于粉碎装置和运输带装置之间，所述刮平装置固定安装在运输带装置上，所述电磁吸盘装置设置在运输带装置一侧，通过旋转电磁吸盘装置，使电磁吸盘装置中的电磁吸盘依次经过运输带装置正上方。2.根据权利要求1所述的铸造用型砂筛分装置，其特征在于，所述粉碎装置包括主粉碎辊和从动粉碎辊，所述主粉碎辊转动连接在进料箱装置上，主粉碎辊一侧通过皮带轮装置与运输带装置中的驱动轮连接，所述从动粉碎辊与主粉碎辊接触连接。3.根据权利要求1所述的铸造用型砂筛分装置，其特征在于，所述筛选装置包括筛网、延伸板、导向板和滚轮，所述筛网前后两端设置有延伸板，筛网两侧设有向上的导向板，所述导向板上端向外发散抵接进料箱装置的两侧内壁。4.根据权利要求3所述的铸造用型砂筛分装置，其特征在于，所述筛选装置通过滚轮滚动安装在进料箱装置中的滑轨上，所述滑轨从左到右呈一定角度斜向上的固定在进料箱装置的两侧内壁上，所述筛选装置两侧边对称设置向外的连接轴，所述连接轴穿出进料箱装置的侧板通过连杆装置与从动粉碎辊相连。5.根据权利要求4所述的铸造用型砂筛分装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛德喜，盛小妹，盛杰，
申请(专利权)人：安徽博煊铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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