一种铝合金压铸用水基脱模剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及铸造技术领域，且公开了一种铝合金压铸用水基脱模剂及其制备方法，包括：溶剂、复合乳液、乳化剂、消泡剂、磷酸酯类化合物、硅油；本发明专利技术制备的脱模剂能够在模具表面形成一层致密光滑的保护膜，用于隔离成型加工的金属液与模具，本发明专利技术脱模剂能够与模具表面之间进行紧密的粘合在一起，不易脱落和损坏，并且形成的保护膜与金属之间不会产生反应或者粘附的情况发生，能够很好的进行剥离成型后的金属铸件制品。属铸件制品。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸用水基脱模剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，具体为一种铝合金压铸用水基脱模剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]作为使用模具的金属成型方法，有铸造方法和模锻方法。铸造方法的实例包括低压铸造方法、加压铸造方法等。
[0003]脱模剂又名离型剂，是为特殊模塑成形加工而设计的产品，是用于金属加工生产中起润滑作用使用的化学助剂，脱模剂在使用时，会在模具表面形成一层致密光滑的薄膜。
[0004]申请公布号为CN107999692A的中国专利技术专利公开了一种压铸铝合金水性脱模剂，所述脱模剂由矿物油、润滑剂、硅油、表面活性剂、防腐剂、润湿剂、稳定剂、增稠剂和水组成，其组分的质量百分含量为：机油20～30，硅油10～15，二氧化硅1～5，硬脂酸5～7，聚氧乙烯脂肪酸酯8～10，聚氧乙烯油基醚4～6，有机钼化合物0.5～1.5，蜂蜡3～5，乙醇0.5～1.5，亚硝酸钠0.5～1，三乙醇胺0.5～2，有机硅润湿剂0.5～2，增稠剂0.5～1，苯甲酸钠0.5～2，磷酸钠0.5～2，山梨酸0.5～1，水25～35。该专利技术的压铸铝合金水性脱模剂其稳定性和脱模性能有待进一步的提高。
[0005]基于此，我们提出了一种铝合金压铸用水基脱模剂，希冀解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0006]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金压铸用水基脱模剂。
[0007]（二）技术方案为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸用水基脱模剂，以重量份计，包括：80
‑
90份溶剂、10
‑
20份复合乳液、1
‑
2份乳化剂、1
‑
1.5份消泡剂、2
‑
5份磷酸酯类化合物、1
‑
2份硅油。
[0008]作为进一步的技术方案，包括12
‑
16份复合乳液和1.2
‑
1.6份硅油，其中，复合乳液与硅油重量份比为10:1。
[0009]作为进一步的技术方案，所述复合乳液制备方法为：将原料组分依次混合到一起，进行预乳化处理，得到预乳化液；取10%质量的预乳化液，向其内添加引发剂溶液，搅拌15min，然后再逐渐添加余下的预乳化液，搅拌反应2小时，最后采用氨水调节pH至7.5，即得。
[0010]作为进一步的技术方案：所述原料组分包括甲基丙烯酸羟乙酯、全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、异丁氧基甲基
‑
丙烯酰胺、丙烯酸、4
‑
苯乙烯酸、十二烷基二苯醚二磺酸钠和去离子水。
[0011]作为进一步的技术方案，所述硅油为以八甲基环四硅氧烷、二乙烯基四甲基二硅氧烷为原料，在酸或碱催化剂作用下通过开环聚合反应而成。
[0012]作为进一步的技术方案，所述催化剂为碱金属K、Na的氢氧化物。
[0013]一种铝合金压铸用水基脱模剂的制备方法：包括：将乳化剂、磷酸酯类化合物、硅油混合到一起，得到混合物；向混合物中依次添加复合乳液、溶剂、消泡剂，混合均匀，得到水基脱模剂。
[0014]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝合金压铸用水基脱模剂，具备以下有益效果：本专利技术制备的脱模剂能够在模具表面形成一层致密光滑的保护膜，用于隔离成型加工的金属液与模具，本专利技术脱模剂能够与模具表面之间进行紧密的粘合在一起，不易脱落和损坏，并且形成的保护膜与金属之间不会产生反应或者粘附的情况发生，能够很好的进行剥离成型后的金属铸件制品。
[0015]本专利技术通过采用制备的复合乳液与硅油进行结合，能够对金属基材表面取向，通过吸附作用形成一个静止的润滑膜层，从而，能够减少其之间的摩擦，形成优异的脱模效果，进而能够改善金属铸件制品的表面质量。
[0016]本专利技术制备的脱模剂具有消泡迅速、抑泡时间长，且脱模性强等多种特点，能够在高温状态下具有良好的润滑性能，从而利于提高铸件质量和生产效率，大幅度的减少了铸件与模具之间的摩擦，这样，能够减少铸件与模具之间的直接接触，降低模具的磨损，延长模具寿命，提高铸件的表面质量。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0019]一种铝合金压铸用水基脱模剂，以重量份计，包括：80
‑
90份溶剂、10
‑
20份复合乳液、1
‑
2份乳化剂、1
‑
1.5份消泡剂、2
‑
5份磷酸酯类化合物、1
‑
2份硅油。
[0020]本专利技术采用的溶剂为水；采用的消泡剂采用的聚醚型消泡剂；乳化剂是市售乳化剂OP
‑
10；通过采用乳化剂，能够在乳化过程中，分散相以微滴（微米级）的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。
[0021]磷酸酯类化合物选自二异丙基磷酸酯、磷酸异丙酯、膦酸磷酸二辛酯、磷酸辛酯、磷酸二丁酯、磷酸异癸酯中的一种或多种；包括12
‑
16份复合乳液和1.2
‑
1.6份硅油，其中，复合乳液与硅油重量份比为10:1。
[0022]所述复合乳液制备方法为：
将原料组分依次混合到一起，进行预乳化处理，得到预乳化液；取10%质量的预乳化液，向其内添加引发剂溶液，搅拌15min，然后再逐渐添加余下的预乳化液，搅拌反应2小时，最后采用氨水调节pH至7.5，即得；所采用的引发剂溶液为质量分数为5%的过硫酸铵溶液；以重量份计，原料组分包括：10份甲基丙烯酸羟乙酯、5份全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯、15份苯乙烯、6份丙烯酸丁酯、3份异丁氧基甲基
‑
丙烯酰胺、丙烯酸、2份4
‑
苯乙烯酸、4份十二烷基二苯醚二磺酸钠和100份去离子水。
[0023]表1复合乳液性能指标：所述硅油为以八甲基环四硅氧烷、二乙烯基四甲基二硅氧烷为原料，在酸或碱催化剂作用下通过开环聚合反应而成。
[0024]所述催化剂为碱金属K、Na的氢氧化物，本专利技术优选采用氢氧化钾。
[0025]本专利技术中硅油具体制备方法为：将八甲基环四硅氧烷添加到反应釜中，向反应釜内通入氮气，排出反应釜内空气，然后调节温度至80℃，保温10min，然后再添加二乙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸用水基脱模剂，其特征在于，以重量份计，包括：80
‑
90份溶剂、10
‑
20份复合乳液、1
‑
2份乳化剂、1
‑
1.5份消泡剂、2
‑
5份磷酸酯类化合物、1
‑
2份硅油。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸用水基脱模剂，其特征在于，包括12
‑
16份复合乳液和1.2
‑
1.6份硅油，其中，复合乳液与硅油重量份比为10:1。3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸用水基脱模剂，其特征在于，所述复合乳液制备方法为：将原料组分依次混合到一起，进行预乳化处理，得到预乳化液；取10%质量的预乳化液，向其内添加引发剂溶液，搅拌15min，然后再逐渐添加余下的预乳化液，搅拌反应2小时...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛德喜，盛小妹，盛杰，
申请(专利权)人：安徽博煊铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：