一种用于自动移液站的加热制冷模块安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动移液站的加热制冷模块安装结构，包括自动移液站底板，还包括帕尔贴、导热板、隔热板及负载金属板，所述导热板固定在自动移液站底板上并与自动移液站底板导热连接，所述隔热板设置在导热板上，所述负载金属板设置在隔热板上，所述帕尔贴设置在隔热板内，帕尔贴的顶面与负载金属板导热连接，帕尔贴的底面与导热板导热连接。本实用新型专利技术通过导热板进行传热，利用自带的底板进行散热，可以获得相对于常规组件（散热器及风扇）更加优异的散热效果，而且结构更为简单，体积小，有利于节省自动移液站的内部空间，同时负载金属板的厚度较小，对Z轴上下运动的距离影响可以忽略，对移液效率影响小。对移液效率影响小。对移液效率影响小。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动移液站的加热制冷模块安装结构


[0001]本技术涉及一种自动移液站，尤其是涉及一种用于自动移液站的加热制冷模块安装结构。

技术介绍

[0002]当前的分子诊断或者生物医疗科研实验室，已经广泛开始采用自动化的XYZ三轴移液工作站进行样本的准确吸取、转移以及混匀试剂和样本等预处理工作。目前XYZ三轴移液工作站的底板上会设置多个板位，板位上除了放置耗材以外，也会放置一些功能模块，加热制冷模块就是其中之一。
[0003]当前主流方式是将整个加热制冷干式恒温器放在移液工作站的板位内，或者将独立完整的加热制冷模组放在工作站的底板上面，通过通信线与上位机软件连接进行操控。这些模组或者整机一般都包含有帕尔贴、散热器（多齿装的金属块）和散热风扇等组件，这些组件全部安装在工作站箱体内，会导致出现以下问题：（1）进行制冷时，帕尔贴热端产生的热量在箱体空间内循环，会加速帕尔贴冷端温度的升高，进而导致制冷功率加大，热端热量增加，帕尔贴冷端温度升高的恶性循环，影响需要冷藏的试剂或者样品冷藏效果；同理，在进行制热时，帕尔贴冷端产生的冷量也会影响需要加热的试剂或者样品加热效果；（2）散热器在风扇的作用下，会朝一个方向或者多个方向吹出较高温度的热气或冷气，导致散热器与试剂或者样本之间需要较大的安装间距，不仅容易导致箱体内产生交叉污染，而且会导致箱体内部的空间利用率降低；（3）散热器及风扇的安装需要较高的厚度以保证散热效果，导致放置在加热制冷干式恒温器或加热制冷模组上的存放模块高度较其他存放模块的高度更高，导致从其他存放模块中移液时会增加Z轴上下运动的距离，降低自动移液的效率。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决现有技术的自动移液站中的加热制冷模组或者整机所存在的上述技术问题，提供了一种结构紧凑，体积小，散热效果好，对移液效率影响小的加热制冷模块安装结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术的一种用于自动移液站的加热制冷模块安装结构，包括自动移液站底板，还包括帕尔贴、导热板、隔热板及负载金属板，所述导热板固定在自动移液站底板上并与自动移液站底板导热连接，所述隔热板设置在导热板上，所述负载金属板设置在隔热板上，所述帕尔贴设置在隔热板内，帕尔贴的顶面与负载金属板导热连接，帕尔贴的底面与导热板导热连接。帕尔贴为本领域的常规制冷部件，只要通过改变电流方向便可以实现制冷和加热两种功能，可用于精确的温度控制；自动移液站底板采用导热金属材料制成，底板与导热板导热连接，由于自动移液站底板的质量及面积均远远大于负载金属板的质量与面积，在能量守恒条件下，使得负载金属板与自动移液站底板的温差会很大，也就是说，本技术中通过导热板进行传热，利用自
带的底板进行散热，可以获得相对于常规组件（散热器及风扇）更加优异的散热效果，而且结构更为简单，体积小，有利于节省自动移液站的内部空间，同时负载金属板的厚度较小，对Z轴上下运动的距离影响可以忽略，对移液效率影响小。
[0006]作为优选，所述导热板底面设有暴露部，所述暴露部通过自动移液站底板并暴露空气中。暴露部与外部流通的空气接触，以进一步提高散热性能。
[0007]作为优选，所述自动移液站底板的底面设有散热器，所述散热器与暴露部导热连接。散热器可以为常规的铝制鳍片散热器，同时也可以配合风扇；散热器用于强化散热。
[0008]作为优选，其还包括定位框，所述隔热板固定于定位框内，所述导热板上设有用于放置定位框的台阶面，定位框放置在台阶面上。
[0009]作为优选，所述负载金属板的顶面两侧设有挡条，所述挡条、负载金属板之间围合形成存放模块放置槽。存放模块放置槽用于放置样品存放模块，挡条起到限位作用，避免样品存放模块从负载金属板上掉落。
[0010]作为优选，所述自动移液站底板的底面固定有支脚。
[0011]因此，本技术具有如下有益效果：通过导热板进行传热，利用自带的底板进行散热，可以获得相对于常规组件（散热器及风扇）更加优异的散热效果，而且结构更为简单，体积小，有利于节省自动移液站的内部空间，同时负载金属板的厚度较小，对Z轴上下运动的距离影响可以忽略，对移液效率影响小。
附图说明
[0012]图1是本技术的一种立体图。
[0013]图2 是图1另一视角的立体图。
[0014]图3是图1的分解图。
[0015]图4是图3中A部分的放大图。
[0016]图5是图4的一种分解图。
[0017]图6是导热板的立体图。
[0018]图中：自动移液站底板1，帕尔贴2，导热板3，隔热板4，负载金属板5，暴露部6，散热器7，定位框8，台阶面9，挡条10，存放模块放置槽11，支脚12。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0020]如图1、图2、图3所示的一种用于自动移液站的加热制冷模块安装结构，包括自动移液站底板1、帕尔贴2（如图5所示）、导热板3、隔热板4、负载金属板5及定位框8（如图4所示），导热板固定在自动移液站底板上并与自动移液站底板导热连接，导热板底面凸出形成有暴露部6（如图6所示），暴露部通过自动移液站底板并暴露空气中，自动移液站底板的底面设有散热器7，散热器与暴露部导热连接，自动移液站底板的底面四个边角位置固定有支脚12，导热板上设有用于放置定位框的台阶面9，定位框放置在台阶面上，隔热板固定于定位框内，帕尔贴设置在隔热板内，负载金属板固定在隔热板上，负载金属板的顶面两侧固定有挡条10，挡条、负载金属板之间围合形成存放模块放置槽11，帕尔贴的顶面与负载金属板导热连接，帕尔贴的底面与导热板导热连接。
[0021]本技术的工作原理为：当帕尔贴进行制冷或加热时，帕尔贴顶面的冷量或热量直接传导至负载金属板，再通过负载金属板传导至样品存放模块以便进行冷藏或者加热，与此同时，帕尔贴底面的热量或冷量通过导热板传导至底板，由于自动移液站底板的质量及面积均远远大于负载金属板的质量与面积，自动移液站底板可与空气快速进行热交换以进行快速散热。
[0022]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动移液站的加热制冷模块安装结构，包括自动移液站底板（1），其特征在于，还包括帕尔贴（2）、导热板（3）、隔热板（4）及负载金属板（5），所述导热板固定在自动移液站底板上并与自动移液站底板导热连接，所述隔热板设置在导热板上，所述负载金属板设置在隔热板上，所述帕尔贴设置在隔热板内，帕尔贴的顶面与负载金属板导热连接，帕尔贴的底面与导热板导热连接。2.根据权利要求1所述的一种用于自动移液站的加热制冷模块安装结构，其特征在于，所述导热板底面设有暴露部（6），所述暴露部通过自动移液站底板并暴露空气中。3.根据权利要求1所述的一种用于自动移液站的加热制冷模块安装结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张媛媛，李稼晖，朱森，林威，
申请(专利权)人：普睿博仪器杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：