一种全自动结晶点仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动结晶点仪，包括箱体，所述箱体内侧上部设置有冷浴缸，所述冷浴缸内设置有粗试管；所述粗试管内侧嵌有小试管，所述小试管上嵌有堵头，所述堵头上嵌有延伸到小试管内侧下部的搅拌器和温度传感器，还包括接入控制台的电动升降滑台，所述堵头包括C型座体，所述C型座体外部一体制成有与电动升降滑台固定的座板；所述搅拌器包括旋转导向体，所述C型座体外部旋接有与夹套压紧的顶紧螺栓；本实用新型专利技术的全自动结晶点仪，采用温度传感器温度监测和液态浑浊的视觉监测，对试品结晶点精确监测，同时，温度监测时，保证温度传感器感应面与试品充分接触。感器感应面与试品充分接触。感器感应面与试品充分接触。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动结晶点仪


[0001]本技术具体涉及一种全自动结晶点仪，属于结晶点测定仪


技术介绍

[0002]结晶点测定仪是用于测试样品的结晶点，测试时，固体样品在温度超过其熔点的热浴内将其熔化，并加热至高于结晶点约10℃；将样品倒入干燥的结品管中,高度约为60 mm,插入搅拌器装好测量温度计，使温度计至管底的距离约为15 mm，勿使0量温度计接触管璧；接着，将结晶管连同套管一起置于温度低于样品结晶点5℃～~7℃的冷却浴中,当样品冷却至低于结品点3℃~5℃时开始搅拌并观察温度；出现结晶时,停止搅拌,这时温度突然上升,至最高温度后停留一段时间不变,读取此温度,即为样品的结晶点；因此，结晶点监测的精确度非常依赖温度传感器的精确度，及温度传感器与试品接触是否充分，现有的机械搅拌（温度传感器安装于搅拌桨外部，由于离心力冲击）和磁力搅拌（样品中心处形成一旋涡）容易影响试品和温度传感器感应面的充分接触。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提出了一种全自动结晶点仪，采用温度传感器温度监测和液态浑浊的视觉监测，对试品结晶点精确监测，同时，温度监测时，保证温度传感器感应面与试品充分接触。
[0004]本技术的全自动结晶点仪，包括箱体，所述箱体侧部设置有整机控制的控制台，所述箱体内侧底部设置有制冷压缩机，所述箱体内侧上部设置有冷浴缸，所述箱体于冷浴缸下方设置有制冷压缩机，所述制冷压缩机通过循环泵与换热盘管连接，所述换热盘管安装于冷浴缸内侧，所述冷浴缸内侧注有换热介质；所述冷浴缸内设置有粗试管；所述粗试管凸出箱体顶面；所述粗试管内侧嵌有小试管，所述小试管上嵌有堵头，所述堵头上嵌有延伸到小试管内侧下部的搅拌器和温度传感器，还包括接入控制台的电动升降滑台，所述电动升降滑台固定于箱体外侧顶部；所述堵头包括C型座体，所述C型座体外部一体制成有与电动升降滑台固定的座板；所述C型座体底部一体制成有锥形座；所述锥形座外部包覆有软性包覆层；测试时，当测试样品温度逐渐下降，到一定温度时，就开始有结晶体出现，由于结晶放热，使温度稍有回升，达到最高点，并稳定片刻，然后继续下降，测量该最高点温度即为结晶点；控制台可用于测定Shukoff和回升温度曲线，及可测定minT
‑
maxT和自动计算斜率(Q=
⊿
T/
⊿
t)；所述搅拌器包括旋转导向体，所述旋转导向体包括导向体和旋转体；所述导向体包括嵌于锥形座内侧的第一轴承体，所述第一轴承体顶部固定有限位轴承体；所述旋转体包括活动穿过导向体，且轴心中空的旋转柱，所述旋转柱外部一体制成有外盘，所述外盘与限位轴承体的旋转盘固定；所述旋转柱顶部凸出导向体，并固定有从动盘；所述从动盘通过同步带与安装于驱动电机输出轴上的驱动盘安装；所述旋转柱底部设置有一环螺孔；所述旋转柱底部通过螺栓固定有中空的搅拌体；所述C型座体正对旋转柱中空处设置有穿孔，所述穿孔处嵌有夹套；所述夹套上穿过有温度传感器；所述C型座体外部旋接有与夹套
压紧的顶紧螺栓；所述软性包覆层与小试管内侧顶部压合；测定时，电动升降滑台能够驱动C型座体进行升降，升降位可通过接近开关进行定位，从而实现软性包覆层与小试管内侧压合，旋转时，驱动电机通过驱动盘带动从动盘旋转时，通过第一轴承体和限位轴承体进行旋转导向。
[0005]进一步地，所述搅拌体包括多个环体，相邻所述环体外沿固定有搅拌条；顶部所述环体通过螺栓固定到旋转柱上；所述温度传感器依次活动穿过C型座体的穿孔、旋转体中心处和搅拌体中心处；环体和搅拌条配合，实现对食品充分搅拌，同时，采用环体和搅拌条配合，使温度传感器能够中空置于环体和搅拌条内侧，不会造成搅拌干涉，搅拌时，温度传感器感应面能够与试品充分接触。
[0006]进一步对，所述粗试管和小试管之间设置有锥形的密封环。
[0007]进一步地，所述温度传感器为由玻璃PT100型温度探头构成。
[0008]进一步地，所述箱体正对粗试管设置有观察窗，通过观察窗可直接观测小试管内试品状态。
[0009]进一步地，所述粗试管处通过防水接头安装有CCD模组；所述CCD模组接入到控制台内的控制器；CCD模组持续采集试品状态，并将试品状态实时反馈到控制台，通过控制台的显示屏直接观测试品状态，或通过图片处理及机器学习方式，识别出试品结晶状态，同时，通过温度传感器获取当前结晶温度，该温度即为结晶点，通过温度传感器判别试品结晶点和视觉判别结晶点，并通过两结晶点的温度相互校准，当两者差值超过设定值时，则判定该次测定无效；否则采用两者温度值平均值、高值或低值作为结晶点。
[0010]与现有技术相比，本技术的全自动结晶点仪，采用温度传感器温度监测和液态浑浊的视觉监测，对试品结晶点精确监测，同时，温度监测时，保证温度传感器感应面与试品充分接触。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的堵头、搅拌器和温度传感器安装结构示意图。
[0013]图3为本技术的旋转导向体结构示意图。
具体实施方式
[0014]实施例1：
[0015]如图1至图3所示的全自动结晶点仪，包括箱体1，所述箱体1侧部设置有整机控制的控制台2，所述箱体1内侧底部设置有制冷压缩机3，所述箱体1内侧上部设置有冷浴缸4，所述箱体1于冷浴缸下方设置有制冷压缩机3，所述制冷压缩机3通过循环泵与换热盘管6连接，所述换热盘管6安装于冷浴缸4内侧，所述冷浴缸4内侧注有换热介质；所述冷浴缸4内设置有粗试管7；所述粗试管7凸出箱体1顶面；所述粗试管7内侧嵌有小试管8，所述小试管8上嵌有堵头，所述堵头上嵌有延伸到小试管内侧下部的搅拌器9和温度传感器10，还包括接入控制台的电动升降滑台11，所述电动升降滑台11固定于箱体1外侧顶部；所述堵头包括C型座体12，所述C型座体12外部一体制成有与电动升降滑台固定的座板121；所述C型座体12底部一体制成有锥形座122；所述锥形座122外部包覆有软性包覆层123；测试时，当测试样品
温度逐渐下降，到一定温度时，就开始有结晶体出现，由于结晶放热，使温度稍有回升，达到最高点，并稳定片刻，然后继续下降，测量该最高点温度即为结晶点；控制台可用于测定Shukoff和回升温度曲线，及可测定minT
‑
maxT和自动计算斜率(Q=
⊿
T/
⊿
t)；所述搅拌器包括旋转导向体，所述旋转导向体包括导向体13和旋转体14；所述导向体包括嵌于锥形座内侧的第一轴承体131，所述第一轴承体131顶部固定有限位轴承体132；所述旋转体14包括活动穿过导向体13，且轴心中空的旋转柱141，所述旋转柱141外部一体制成有外盘142，所述外盘142与限位轴承体132的旋转盘固定；所述旋转柱141顶部凸出导向体13，并固定有从动盘15；所述从动盘15通过同步带与安装于驱动电机16输出轴上的驱动盘161安装；所述旋转柱141底部设置有一环螺孔143；所述旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动结晶点仪，包括箱体，所述箱体侧部设置有整机控制的控制台，所述箱体内侧底部设置有制冷压缩机，所述箱体内侧上部设置有冷浴缸，所述箱体于冷浴缸下方设置有制冷压缩机，所述制冷压缩机通过循环泵与换热盘管连接，所述换热盘管安装于冷浴缸内侧，所述冷浴缸内侧注有换热介质；所述冷浴缸内设置有粗试管；所述粗试管凸出箱体顶面；所述粗试管内侧嵌有小试管，所述小试管上嵌有堵头，所述堵头上嵌有延伸到小试管内侧下部的搅拌器和温度传感器，其特征在于：还包括接入控制台的电动升降滑台，所述电动升降滑台固定于箱体外侧顶部；所述堵头包括C型座体，所述C型座体外部一体制成有与电动升降滑台固定的座板；所述C型座体底部一体制成有锥形座；所述锥形座外部包覆有软性包覆层；所述搅拌器包括旋转导向体，所述旋转导向体包括导向体和旋转体；所述导向体包括嵌于锥形座内侧的第一轴承体，所述第一轴承体顶部固定有限位轴承体；所述旋转体包括活动穿过导向体，且轴心中空的旋转柱，所述旋转柱外部一体制成有外盘，所述外盘与限位轴承体的旋转盘固定；所述旋转柱顶部凸出导向体，并固定有从动盘；...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国勇，王小成，
申请(专利权)人：山东盛泰仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：