焊接柱和显示模组制造技术

本申请公开了一种焊接柱和显示模组

【技术实现步骤摘要】
焊接柱和显示模组


[0001]本申请属于显示
，具体涉及一种焊接柱和显示模组
。

技术介绍

[0002]现有
LED
显示模组，在灯板背面设置有铜柱，作为灯板与底壳的连接固定结构，铜柱在焊接端设置有定位部，相应的需要在灯板上开设用于定位的通孔或者盲孔，这在很多微小间距的产品上难以实现；另一方面，铜柱的焊接时，焊锡内外部固化效率不一，容易导致焊接不良，无法形成较强的结合力，同时还由于不同区域融锡时间不一致，引起表面张力不均衡，导致铜柱浮高和偏移，严重影响产品的可靠性
。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种焊接柱和显示模组，能够有效将铜柱焊接在灯板上，同时使焊锡在铜柱内外部固化效率相同，减少灯板焊接不良的情况，保证产品的可靠性
。
[0004]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得
。
[0005]根据本申请实施例的一个方面，本申请提供一种焊接柱，所述焊接柱包括：
[0006]柱体，所述柱体的一端为焊接端，所述焊接端用于焊接固定；
[0007]焊接部，所述焊接部环设于所述焊接端，所述焊接部和所述焊接端之间形成导流腔，所述导流腔背离所述焊接端的一侧开口设置，所述焊接部开设导流槽，所述导流槽连通所述导流腔；以及
[0008]凸起部，所述凸起部为设于所述焊接端的椎体或者台体，且位于所述导流腔内
。
[0009]在其中一个方面，所述凸起部设于所述导流腔的中间区域，所述凸起部的中心轴线与所述柱体的中心轴线重合
。
[0010]在其中一个方面，所述凸起部包括顶点或顶面，以及底面，所述顶点或顶面远离所述焊接端设置，所述凸起部的高度自所述顶点或顶面向所述底面逐渐降低
。
[0011]在其中一个方面，所述凸起部为圆锥体
、
棱锥体
、
圆台体
、
棱台体其中之一
。
[0012]在其中一个方面，所述焊接部沿所述凸起部的底面边缘设置，或者沿所述凸起部的底面顶角设置
。
[0013]在其中一个方面，所述焊接部具有面向所述导流腔的内壁面和背向所述导流腔的外壁面，所述外壁面至所述内壁面的径向距离为
L
，所述凸起部的底面边缘至所述凸起部的中心的径向距离为
D
，则满足：
L≤D/2。
[0014]在其中一个方面，所述焊接部的轴向高度为
H1
，所述凸起部的轴向高度为
H2
，则满足：
H2
＜
H1。
[0015]在其中一个方面，所述焊接部还开设有导气通孔，所述导气通孔连通所述导流腔
。
[0016]在其中一个方面，所述导气通孔设置有多个，所述导气通孔均匀间隔设置
。
[0017]此外，为了解决上述问题，本申请还提供一种显示模组，所述显示模组包括壳体
、
灯板和如上文所述的焊接柱，所述焊接柱焊接于所述灯板上，所述灯板通过所述焊接柱与所述壳体连接固定
。
[0018]本申请中，在焊接柱的焊接端设置焊接部，在焊接部和柱体的焊接端之间形成导流腔，并在焊接部上开设的导流槽与导流腔连通，焊接柱通过拥有以上结构设计的焊接部与灯板上的焊接盘焊接固定，无需设置定位部，无需在灯板上开设定位孔，可适应小间距产品的灯板设计
。
[0019]并且，在焊接部与焊接盘接触焊接时，通过导流槽使焊锡流动到导流腔内，焊锡能够接触到焊接部的内壁面和外侧，使焊接部的内壁面和外侧均得到焊接固定，提高焊接的牢固程度
。
[0020]进一步地，通过凸起部的设置，可以在焊接部与焊接盘焊接时，焊锡厚度由外到内均匀变薄，一定程度上缓解了焊锡内外部固化效率不一的问题，保证了焊接强度，凸起部锥形形状配合导流槽，可将焊锡充分流动填补导流腔，避免了气体残留导致的虚焊以及焊锡量过多导致的焊接柱浮高问题
。
[0021]本申请中应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请
。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理
。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0023]图1示意性示出了本申请中焊接柱的结构示意图
。
[0024]图2示意性示出了本申请图1中焊接柱的剖面结构示意图
。
[0025]图3示意性示出了图1中焊接柱的另一视角的结构示意图
。
[0026]图4示意性示出了图1中焊接柱的底端视角的结构示意图
。
[0027]图5示意性示出了图1中焊接柱的顶端视角的结构示意图
。
[0028]图6示意性示出了本申请中焊接柱设置于灯板上的结构示意图
。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]10、
柱体；
20、
焊接部；
30、
凸起部；
40、
灯板；
50、
焊锡；
[0031]110、
焊接端；
120、
固定端；
101、
导流腔；
102、
凹槽；
201、
内壁面；
202、
外壁面；
210、
导流槽；
220、
导气通孔；
310、
顶面；
320、
底面
。
具体实施方式
[0032]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式
。
然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员
。
[0033]参阅图1至图6所示，本申请提供一种焊接柱，焊接柱包括：柱体
10、
焊接部
20
和凸起部
30。
柱体
10、
焊接部
20
和凸起部
30
可以同为金属，比如铜
、
铁等
。
[0034]柱体
10
的一端为焊接端
110
，焊接端
110
用于焊接固定，主要用于焊接固定灯板
40
；
柱体
10
的另一端为固定端
120
，固定端
120
用于固定在壳体上，壳体可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焊接柱，其特征在于，所述焊接柱包括：柱体，所述柱体的一端为焊接端，所述焊接端用于焊接固定；焊接部，所述焊接部环设于所述焊接端，所述焊接部和所述焊接端之间形成导流腔，所述导流腔背离所述焊接端的一侧开口设置，所述焊接部开设导流槽，所述导流槽连通所述导流腔；以及凸起部，所述凸起部为设于所述焊接端的椎体或者台体，且位于所述导流腔内
。2.
根据权利要求1所述的焊接柱，其特征在于，所述凸起部设于所述导流腔的中间区域，所述凸起部的中心轴线与所述柱体的中心轴线重合
。3.
根据权利要求2所述的焊接柱，其特征在于，所述凸起部包括顶点或顶面，以及底面，所述顶点或顶面远离所述焊接端设置，所述凸起部的高度自所述顶点或顶面向所述底面逐渐降低
。4.
根据权利要求3所述的焊接柱，其特征在于，所述凸起部为圆锥体
、
棱锥体
、
圆台体
、
棱台体其中之一
。5.
根据权利要求3所述的焊接柱，其特征在于，所述焊接部沿所述凸起部的底面边缘设置，或者沿所述凸起部的底面顶角设置<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帅，张宏利，肖道粲，丁崇彬，
申请(专利权)人：深圳市艾比森光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：