一种金属模具的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属模具技术领域的一种金属模具的冲压设备，包括下压板和上压板以及作业槽，所述上压板活动连接在下压板的上表面，所述作业槽开设在下压板的上表面且位于上压板的下方。通过设置的缓冲板，当下压板与上压板在对金属模具材料加工时，此时的上压板在下移时可对缓冲板施加压力，此时的缓冲板可带动固定板配合下移插入安装板内，随后的固定板将使得弹簧与伸缩杆均呈收缩状，此时的弹簧的弹性力可对上压板施加的压力减缓一部分，防止上压板在下移时对下压板的压力施加时，实现了便于缓冲的效果，防止出现下压板与上压板在使用时，相触面压力较大，易出现磨损的情况，影响使用感。使用感。使用感。

【技术实现步骤摘要】
一种金属模具的冲压设备


[0001]本技术涉及金属模具
，特别是涉及一种金属模具的冲压设备。

技术介绍

[0002]金属模具又分为：压铸模具、挤压模具、冲压模具等等，在金属模具加工成型过程中，需要使用冲压设备，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，从而对金属模具冲压成型。
[0003]如授权公开号为CN212884487U所公开的一种便于拆卸的冲压金属模具，其虽然解决了现有的冲压模具不便拆卸和脱模，因此不满足现有的需求，但仍未解决现有的冲压设备在使用时，不便进行缓冲，使得上压膜与下压膜进行施压对模具施压时，易出现彼此之间产生磨损，影响使用寿命的问题，为此我们提出一种金属模具的冲压设备。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种金属模具的冲压设备，具有缓冲的效果，防止出现上压膜与下压膜进行施压时，易产生磨损，从而影响使用寿命，同时具有提高冷却的效果，防止出现模具在热压成型后，冷却效果不佳，导致模具脱模时，易出现黏连的情况，影响加工效果。
[0005]本技术的技术方案是：一种金属模具的冲压设备，包括下压板和上压板以及作业槽，所述上压板活动连接在下压板的上表面，所述作业槽开设在下压板的上表面且位于上压板的下方，所述下压板的上表面开设有四个呈对称设置的安装槽，所述安装槽呈矩形分布，且安装槽分别位于作业槽的四周，所述安装槽内插设有安装板，所述安装板内插设有固定板，所述固定板的上表面固定连接有缓冲板。
[0006]在进一步的技术方案中，所述下压板内开设有位于作业槽下方的散热槽，所述散热槽内转动连接有两个呈对称设置的连接杆，所述下压板的一侧表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与一侧连接杆的一端固定连接，所述连接杆的表面固定连接有至少三个呈对称设置的散热扇。
[0007]在进一步的技术方案中，所述缓冲板呈口字状板，且缓冲板用于提高弹簧的受力面，所述安装板内壁固定连接有两个呈对称设置的弹簧。
[0008]在进一步的技术方案中，两个所述弹簧的相向面之间设有与安装板内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆用于防止固定板与安装板脱位。
[0009]在进一步的技术方案中，所述连接杆的一端表面均固定连接有皮带轮所述皮带轮的表面套设有皮带本体。
[0010]在进一步的技术方案中，所述下压板的两侧均开设有散热口，所述散热口内活动连接有支撑架。
[0011]在进一步的技术方案中，所述支撑架的表面卡接连接有防护网。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的缓冲板，当下压板与上压板在对金属模具材料加工时，此时的上压板在下移时可对缓冲板施加压力，此时的缓冲板可带动固定板配合下移插入安装板内，随后的固定板将使得弹簧与伸缩杆均呈收缩状，此时的弹簧的弹性力可对上压板施加的压力减缓一部分，防止上压板在下移时对下压板的压力施加时，实现了便于缓冲的效果，防止出现下压板与上压板在使用时，相触面压力较大，易出现磨损的情况，影响使用感；
[0014]2、通过设置的驱动电机，当下压板内的金属模具需要成型脱模时，首先可启动驱动电机运作带动连接杆旋转，随后的连接杆在旋转可带动散热扇转动，且通过设置的皮带轮固定在两个连接杆的表面，此时一端的连接杆在转动时可配合皮带轮与皮带本体的传动，从而可带动另一侧的连接杆旋转，此时旋转的散热扇可带动空气通过散热口进入散热槽内，实现了散热的效果，防止出现下压板在使用时，不便对金属模具材料降温，导致降温效果不佳，导致脱模时黏连。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的下压板侧剖结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的安装板侧剖结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的皮带本体结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、下压板；2、上压板；3、作业槽；4、安装槽；5、安装板；6、固定板；7、缓冲板；8、弹簧；9、伸缩杆；10、散热槽；11、连接杆；12、驱动电机；13、散热扇；14、皮带轮；15、皮带本体；16、散热口；17、支撑架；18、防护网。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图4所示，一种金属模具的冲压设备，包括下压板1和上压板2以及作业槽3，上压板2活动连接在下压板1的上表面，作业槽3开设在下压板1的上表面且位于上压板2的下方，下压板1的上表面开设有四个呈对称设置的安装槽4，安装槽4呈矩形分布，且安装槽4分别位于作业槽3的四周，安装槽4内插设有安装板5，安装板5内插设有固定板6，固定板6的上表面固定连接有缓冲板7，缓冲板7呈口字状板，且缓冲板7用于提高弹簧8的受力面，安装板5内壁固定连接有两个呈对称设置的弹簧8，两个弹簧8的相向面之间设有与安装板5内壁固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9用于防止固定板6与安装板5脱位。
[0024]上技术方案的工作原理如下：
[0025]当下压板1与上压板2在对金属模具材料加工时，此时的上压板2在下移时可对缓冲板7施加压力，此时的缓冲板7可带动固定板6配合下移插入安装板5内，随后的固定板6将使得弹簧8与伸缩杆9均呈收缩状，此时的弹簧8的弹性力可对上压板2施加的压力减缓一部分，防止上压板2在下移时对下压板1的压力施加时，易导致下压板1与上压板2的相触面出
现磨损，且通过设置的弹簧8可减缓压力，当下压板1在上移时，此时设置的弹簧8可推动固定板6上移，使得固定板6可配合带动缓冲板7复位，实现了便于缓冲的效果，防止出现下压板1与上压板2在使用时，相触面压力较大，易出现磨损的情况，影响使用感。
[0026]在另外一个实施例中，如图2和图4所示，下压板1内开设有位于作业槽3下方的散热槽10，散热槽10内转动连接有两个呈对称设置的连接杆11，下压板1的一侧表面固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与一侧连接杆11的一端固定连接，连接杆11的表面固定连接有至少三个呈对称设置的散热扇13，连接杆11的一端表面均固定连接有皮带轮14，皮带轮14的表面套设有皮带本体15，下压板1的两侧均开设有散热口16，散热口16内活动连接有支撑架17，支撑架17的表面卡接连接有防护网18。
[0027]当下压板1内的金属模具需要成型脱模时，首先可启动驱动电机12运作带动连接杆11旋转，随后的连接杆11在旋转可带动散热扇13转动，且通过设置的皮带轮14固定在两个连接杆11的表面，此时一端的连接杆11在转动时可配合皮带轮14与皮带本体15的传动，从而可带动另一侧的连接杆11旋转，此时旋转的散热扇13可带动空气通过散热口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模具的冲压设备，包括下压板(1)和上压板(2)以及作业槽(3)，所述上压板(2)活动连接在下压板(1)的上表面，所述作业槽(3)开设在下压板(1)的上表面且位于上压板(2)的下方，其特征在于：所述下压板(1)的上表面开设有四个呈对称设置的安装槽(4)，所述安装槽(4)呈矩形分布，且安装槽(4)分别位于作业槽(3)的四周，所述安装槽(4)内插设有安装板(5)，所述安装板(5)内插设有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面固定连接有缓冲板(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属模具的冲压设备，其特征在于：所述下压板(1)内开设有位于作业槽(3)下方的散热槽(10)，所述散热槽(10)内转动连接有两个呈对称设置的连接杆(11)，所述下压板(1)的一侧表面固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴与一侧连接杆(11)的一端固定连接，所述连接杆(11)的表面固定连接有至少三个呈对称设置的散热扇(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍俊杰，
申请(专利权)人：常州克兢机械有限公司，
类型：新型
国别省市：