一种爆珠收集装置制造方法及图纸

一种爆珠收集装置，收集箱本体包括底座箱和设置在底座箱上且不与底座箱连通的的多个收集箱，多个收集箱内均设有互相连通的爆珠收集槽和回油收集槽，爆珠收集槽上方设有在多个爆珠收集槽之间来回滑动的爆珠输出龙头，回油收集槽底部设有与爆珠生产设备的储油端连通的回油管，爆珠收集槽上设有用于释放爆珠的卸珠结构，收集箱本体通过动力装置沿滑轨的长度方向来回滑动，本新型通过设置多个爆珠收集槽收集爆珠，爆珠输出龙头在多个爆珠收集槽之间来回滑动，不仅可以增加单次的爆珠收集量，而且在释放爆珠时，爆珠输出龙头可以一直排出爆珠，无需关闭爆珠输出龙头，加强了爆珠的生产效率，其次，本新型还可以回收一部分爆珠油，节约爆珠生产成本。约爆珠生产成本。约爆珠生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种爆珠收集装置


[0001]本技术涉及爆珠生产领域，特别是一种爆珠收集装置。

技术介绍

[0002]在爆珠生产过程中，爆珠从爆珠生产设备产出后，会随着爆珠油一起排出到爆珠收集装置内，常规的爆珠收集装置为一单一的爆珠收集槽，当爆珠收集槽内收集到一定量的爆珠时，需要将爆珠收集槽内的爆珠排入到清洗池中对爆珠进行清洗，爆珠收集槽在释放爆珠时，需要关闭爆珠输出龙头，只有当爆珠收集槽释放完爆珠并重新关闭释放口后，才能继续开启爆珠输出龙头收集爆珠，这样的方式使得爆珠的生产效率很低，其次，爆珠油价格非常昂贵，在收集爆珠的过程中回收爆珠油显得尤为重要，因此，基于上述，如何解决上述技术问题成为本领域技术人员研究的方向。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种爆珠收集装置，以解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种爆珠收集装置，包括收集箱本体，所述收集箱本体包括底座箱和设置在所述底座箱上且不与底座箱连通的多个收集箱，所述多个收集箱内均设有互相连通的爆珠收集槽和回油收集槽，所述爆珠收集槽上方设有爆珠输出龙头，所述爆珠输出龙头在多个爆珠收集槽之间来回滑动，所述回油收集槽底部设有回油管，所述回油管与爆珠生产设备的储油端连通，爆珠收集槽上设有用于释放爆珠的卸珠结构，收集箱本体下方还设有滑轨，收集箱本体通过动力装置沿所述滑轨的长度方向来回滑动。
[0006]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述收集箱本体的两侧设有安装支架，两侧的安装支架之间设有横杆，所述横杆上设有线性模组，爆珠输出龙头通过安装座安装在所述线性模组上，爆珠输出龙头通过线性模组滑动设置在爆珠收集槽上方。
[0007]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述卸珠结构包括转动连接在爆珠收集槽底部的卸珠板和设置在所述卸珠板上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的固定端固定在底座箱上，伸缩气缸的伸缩端固定在卸珠板的外壁上，伸缩气缸通过伸缩的方式控制卸珠板的开闭。
[0008]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述回油收集槽的底部为漏斗状结构，回油管连接在所述漏斗状结构的底端。
[0009]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述动力装置为设置在收集箱本体侧壁上的推拉气缸，收集箱本体通过所述推拉气缸伸缩沿滑轨的长度方向来回滑动。
[0010]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述收集箱本体底部通过螺栓固定有滑块，所述滑块的底部设有工字型滑槽，滑轨与所述工字型滑槽滑动配合。
[0011]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述底座箱上设有五个爆珠收集槽，爆珠输出龙头通过线性模组在五个爆珠收集槽之间来回滑动。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本新型通过设置多个爆珠收集槽收集爆珠，爆珠输出龙头在多个爆珠收集槽之间来回滑动，不仅可以增加单次的爆珠收集量，而且在释放爆珠时，爆珠输出龙头可以一直排出爆珠，无需关闭爆珠输出龙头，加强了爆珠的生产效率，其次，本新型还可以回收一部分爆珠油，节约爆珠生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构俯视图；
[0015]图2为本技术的结构侧视图；
[0016]图3为本技术卸珠结构的示意图。
[0017]图中，1
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收集箱本体，1.1
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底座箱，1.2
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收集箱，1.21
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爆珠收集槽，1.22
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回油收集槽，2
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爆珠输出龙头，3
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回油管，4
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滑轨，5
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安装支架，6
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横杆，7
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线性模组，8
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安装座，9
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伸缩气缸，10
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推拉气缸，11
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螺栓，12
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滑块，13
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视觉计数器。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0020]实施例：
[0021]一种爆珠收集装置，请参阅附图1
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附图3所示，包括收集箱本体1，所述收集箱本体1包括底座箱1.1和设置在所述底座箱1.1上且不与底座箱1.1连通的多个收集箱1.2，所述多个收集箱1.2内均设有互相连通的爆珠收集槽1.21和回油收集槽1.22，所述爆珠收集槽1.21上方设有爆珠输出龙头2，所述爆珠输出龙头2在多个爆珠收集槽1.21之间来回滑动，具体的，收集箱本体1的两侧设有安装支架5，两侧的安装支架5之间设有横杆6，所述横杆6上设有线性模组7，爆珠输出龙头2通过安装座8安装在所述线性模组7上，爆珠输出龙头2通过线性模组7滑动设置在爆珠收集槽1.21上方，回油收集槽1.22底部设有回油管3，所述回油管3与爆珠生产设备的储油端连通，作为优选，回油收集槽1.22的底部为漏斗状结构，回油管3连接在所述漏斗状结构的底端。
[0022]爆珠收集槽1.22上设有用于释放爆珠的卸珠结构，卸珠结构包括转动连接在爆珠收集槽1.21底部的卸珠板1.23和设置在所述卸珠板1.23上的伸缩气缸9，所述伸缩气缸9的固定端固定在底座箱1.1上，伸缩气缸9的伸缩端固定在卸珠板1.23的外壁上，伸缩气缸9通过伸缩的方式控制卸珠板1.23的开闭。
[0023]收集箱本体1下方还设有滑轨4，收集箱本体1底部通过螺栓11固定有滑块12，所述
滑块12的底部设有工字型滑槽，滑轨4与所述工字型滑槽滑动配合，收集箱本体1通过动力装置沿所述滑轨4的长度方向来回滑动，作为优选，动力装置为设置在收集箱本体1侧壁上的推拉气缸10，收集箱本体1通过所述推拉气缸10伸缩沿滑轨4的长度方向来回滑动。
[0024]本技术在使用过程中，推拉气缸10、伸缩气缸9、爆珠输出龙头2以及线性模组7均与PLC控制系统电性连接，进一步的，在本实施例中，以底座箱1.1上设置五个爆珠收集槽1.21为例，爆珠输出龙头2通过线性模组7在五个爆珠收集槽1.21之间来回滑动，在收集爆珠过程中，爆珠输出龙头2最初置于第一个爆珠收集槽1.21上方，并向第一个爆珠收集槽1.21内排放爆珠和爆珠油，当排入的爆珠数量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆珠收集装置，其特征在于，包括收集箱本体，所述收集箱本体包括底座箱和设置在所述底座箱上且不与底座箱连通的多个收集箱，所述多个收集箱内均设有互相连通的爆珠收集槽和回油收集槽，所述爆珠收集槽上方设有爆珠输出龙头，所述爆珠输出龙头在多个爆珠收集槽之间来回滑动，所述回油收集槽底部设有回油管，所述回油管与爆珠生产设备的储油端连通，爆珠收集槽上设有用于释放爆珠的卸珠结构，收集箱本体下方还设有滑轨，收集箱本体通过动力装置沿所述滑轨的长度方向来回滑动。2.根据权利要求1所述的一种爆珠收集装置，其特征在于，所述收集箱本体的两侧设有安装支架，两侧的安装支架之间设有横杆，所述横杆上设有线性模组，爆珠输出龙头通过安装座安装在所述线性模组上，爆珠输出龙头通过线性模组滑动设置在爆珠收集槽上方。3.根据权利要求1所述的一种爆珠收集装置，其特征在于，所述卸珠结构包括转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖俊，柏睿颖，
申请(专利权)人：成都信燚捷成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：