一种爆珠收集清洗系统技术方案

一种爆珠收集清洗系统，包括爆珠收集系统、爆珠沥油系统、爆珠清洗系统以及爆珠沥水系统；爆珠收集系统包括收集箱本体，所述收集箱本体上设有n个依次排列的收集箱，收集箱上方滑动设有爆珠输出龙头；爆珠沥油系统包括设置在n个卸珠口下方的n

【技术实现步骤摘要】
一种爆珠收集清洗系统


[0001]本专利技术涉及爆珠生产领域，特别是一种爆珠收集清洗系统。

技术介绍

[0002]在爆珠生产过程中，爆珠从爆珠生产设备产出后，会随着爆珠油一起排出到爆珠收集装置内，常规的的爆珠收集装置为一单一的爆珠收集槽，当爆珠收集槽内收集到一定量的爆珠时，需要将爆珠收集槽内的爆珠排入到清洗池中对爆珠进行清洗，爆珠收集槽在释放爆珠时，需要关闭爆珠输出龙头，只有当爆珠收集槽释放完爆珠并重新关闭释放口后，才能继续开启爆珠输出龙头收集爆珠，其次，爆珠清洗时，目前是人工将盛放爆珠的容器放入清洗液内，通过人工清洗的方式除去爆珠上附着的爆珠油，最后再将清洗后的爆珠放入烘干设备中烘干，得到成品的爆珠，这样的方式使得爆珠的生产效率很低，其次，爆珠油价格非常昂贵，在收集爆珠的过程中回收爆珠油显得尤为重要，因此，基于上述，如何解决上述技术问题成为本领域技术人员研究的方向。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种爆珠收集清洗系统，以解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种爆珠收集清洗系统，包括爆珠收集系统、爆珠沥油系统、爆珠清洗系统以及爆珠沥水系统，其中：
[0006]所述爆珠收集系统包括收集箱本体，所述收集箱本体上设有n个依次排列的收集箱，其中n≥2，所述n个收集箱上方设有爆珠输出龙头，所述爆珠输出龙头在n个收集箱之间来回滑动，收集箱本体下方设有滑轨，收集箱本体通过动力装置沿所述滑轨的长度方向来回滑动，收集箱下方设有卸珠口，所述卸珠口上设有卸珠结构；
[0007]所述爆珠沥油系统包括设置在n个卸珠口下方的n
‑
1根沥油输送带，所述沥油输送带沿卸珠口倾斜设置，沥油输送带下方设有沥油槽，所述沥油槽与爆珠生产设备的储油端连通，沥油输送带上方设有隔板，所述隔板和沥油传送带上表面之间具有过珠间隙，所述过珠间隙的高度略大于爆珠的直径，过珠间隙与沥油输送带远离卸珠口的一端形成爆珠出口，所述爆珠出口下方设有沥油收集槽；
[0008]所述爆珠清洗系统包括清洗泵、清洗池和设置在所述清洗池内的蛇形清洗管和浮球式油水分离器，所述沥油收集槽和蛇形清洗管的一端与清洗泵的出水端连通，清洗泵的进水端与清洗池连通；所述浮球式油水分离器与爆珠生产设备的储油端连通，蛇形清洗管的表面设有孔径小于爆珠直径的通孔；
[0009]所述爆珠沥水系统包括与蛇形清洗管的另一端连通的沥水箱，所述沥水箱底部设有出珠口，所述出珠口上设有出珠结构，出珠口下方还设有与沥油输送带结构相同的沥水输送带，沥水输送带下方设有沥水槽，沥水输送带的出珠端还设有水平设置的烘干输送带，
所述烘干输送带的出珠端设有沥水收集槽。
[0010]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述收集箱本体的两侧设有安装支架，两侧的安装支架之间设有横杆，所述横杆上设有线性模组，爆珠输出龙头通过安装座安装在所述线性模组上，爆珠输出龙头通过线性模组滑动设置在收集箱上方。
[0011]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述动力装置为设置在收集箱本体侧壁上的推拉气缸，收集箱本体通过所述推拉气缸伸缩沿滑轨的长度方向来回滑动。
[0012]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述卸珠结构包括转动连接在收集箱底部的卸珠板和设置在所述卸珠板上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的固定端固定在收集箱本体上，伸缩气缸的伸缩端固定在卸珠板的外壁上，伸缩气缸通过伸缩的方式控制卸珠板的开闭，所述出珠结构与卸珠结构相同。
[0013]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述收集箱的顶部还设有与收集箱连通的沥油箱，所述沥油箱与爆珠生产设备的储油端连通。
[0014]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述沥油输送带下方设有机架，所述机架上设有为沥油输送带提供动力的电机，机架下方还设有用于调节沥油输送带倾斜角度的升降把手，机架上还设有对卸珠板和爆珠起限位作用的限位挡板，机架上还固定有毛毡挡板，所述毛毡挡板的毛毡面与沥油输送带的下表面抵触。
[0015]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述清洗泵的出水端连接有第一清洗管和第二清洗管，沥油收集槽底部与所述第二清洗管连通，第二清洗管上还设有防止爆珠逆流的单向阀，所述第一清洗管的出液端置于沥油收集槽上方。
[0016]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述爆珠清洗系统还包括有补液泵，所述补液泵的进液端与外部液源连通，补液泵的出液端与清洗池连通，清洗池内还设有用于监测清洗池内液位高度的液位传感器，清洗池的底部还设有搅拌叶片。
[0017]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述爆珠清洗系统还包括强化池和设置在所述强化池内的强化清洗管，蛇形清洗管的两端分别通过切换阀与强化清洗管的两端连通。
[0018]上述
技术实现思路
中，进一步的，所述沥水输送带的四周设有烘干风机。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020](1)本专利技术的爆珠收集系统通过设置多个收集箱收集爆珠，爆珠输出龙头在多个收集箱之间来回滑动排放爆珠，不仅可以增加单次的爆珠收集量，而且在释放爆珠时，爆珠输出龙头可以一直排出爆珠，无需关闭爆珠输出龙头，加强了爆珠的生产效率；
[0021](2)本专利技术的爆珠沥油系统可以将附着在爆珠上的爆珠油回收，同时爆珠清洗系统的浮球式油水分离器也可以将清洗分离出的爆珠油回收，回收的爆珠油直接送入爆珠生产设别的储油端，从而能大大降低爆珠生产成本；
[0022](3)本专利技术爆珠的沥油、清洗、烘干在一条自动生产线上完成，克服了传统生产方式中需要人工清洗和人工转移烘干的弊端，加快生产效率的同时节约了大量的人工成本。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的原理图；
[0024]图2为本专利技术爆珠收集系统的俯视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术爆珠收集系统的侧视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术卸珠结构的示意图；
[0027]图5为本专利技术爆珠沥油系统结构示意图；
[0028]图6为本专利技术爆珠沥油系统的俯视结构示意图；
[0029]图7为本专利技术爆珠沥油系统的侧视结构示意图；
[0030]图8为本专利技术爆珠清洗系统的清洗原理图；
[0031]图9为本专利技术爆珠清洗系统的清洗结构示意图；
[0032]图10为本专利技术爆珠清洗系统强化清洗的原理图；
[0033]图11为本专利技术爆珠沥水系统的沥水原理图。
[0034]图中，1
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爆珠收集系统，2
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爆珠沥油系统，3
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爆珠清洗系统，4
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爆珠沥水系统，5
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爆珠输出龙头，6
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安装支架，7
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横杆，8
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线性模组，9
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安装座，10
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视觉计数器，11
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机架，12
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电机，13
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升降把手，14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆珠收集清洗系统，其特征在于，包括爆珠收集系统、爆珠沥油系统、爆珠清洗系统以及爆珠沥水系统；所述爆珠收集系统包括收集箱本体，所述收集箱本体上设有n个依次排列的收集箱，其中n≥2，所述n个收集箱上方设有爆珠输出龙头，所述爆珠输出龙头在n个收集箱之间来回滑动，收集箱本体下方设有滑轨，收集箱本体通过动力装置沿所述滑轨的长度方向来回滑动，收集箱下方设有卸珠口，所述卸珠口上设有卸珠结构；所述爆珠沥油系统包括设置在n个卸珠口下方的n
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1根沥油输送带，所述沥油输送带沿卸珠口倾斜设置，沥油输送带下方设有沥油槽，所述沥油槽与爆珠生产设备的储油端连通，沥油输送带上方设有隔板，所述隔板和沥油传送带上表面之间具有过珠间隙，所述过珠间隙的高度略大于爆珠的直径，过珠间隙与沥油输送带远离卸珠口的一端形成爆珠出口，所述爆珠出口下方设有沥油收集槽；所述爆珠清洗系统包括清洗泵、清洗池和设置在所述清洗池内的蛇形清洗管和浮球式油水分离器，所述沥油收集槽和蛇形清洗管的一端与清洗泵的出水端连通，清洗泵的进水端与清洗池连通；所述浮球式油水分离器与爆珠生产设备的储油端连通，蛇形清洗管的表面设有孔径小于爆珠直径的通孔；所述爆珠沥水系统包括与蛇形清洗管的另一端连通的沥水箱，所述沥水箱底部设有出珠口，所述出珠口上设有出珠结构，出珠口下方还设有与沥油输送带结构相同的沥水输送带，沥水输送带下方设有沥水槽，沥水输送带的出珠端还设有水平设置的烘干输送带，所述烘干输送带的出珠端设有沥水收集槽。2.根据权利要求1所述的一种爆珠收集清洗系统，其特征在于，所述收集箱本体的两侧设有安装支架，两侧的安装支架之间设有横杆，所述横杆上设有线性模组，爆珠输出龙头通过安装座安装在所述线性模组上，爆珠输出龙头通过线性模组滑动设置在收集箱上方。3.根据权利要求1所述的一种爆珠收集清洗系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖俊，柏睿颖，
申请(专利权)人：成都信燚捷成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：