具有稀释混合功能的沉降槽进料管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种进料管，尤其涉及适用于氧化铝及其它湿法冶炼行业中沉降设备的具有稀释混合功能的沉降槽进料管，由下述结构构成：设在清液层中的吸入管扩张段，与吸入管扩张段连接的吸入管混合段，与吸入管混合段连接的吸入管吸入段，与吸入管吸入段连接的吸入管锥段，与吸入管锥段连接的吸入管直段，与吸入管直段连接的喷管。本实用新型专利技术的优点：结构简单，降低了制造成本和能耗，简化了工艺流程；利用料浆本身的压力和流速，利用进料管内流动料浆产生的自吸作用，使料浆经过进料管时局部产生负压，带入一定比例的清液，将槽内清液吸入进料管，达到稀释料浆的作用，整体结构紧凑；并能够通过改变进料管结构尺寸，满足不同固含的料浆混合。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种进料管，尤其涉及适用于氧化铝及其它湿法冶炼行业中沉降 设备的具有稀释混合功能的沉降槽进料管，它能够使经进料管进入沉降槽的料浆按比例混 入槽内的清液，料浆被稀释到适合于沉降的固含浓度范围。
技术介绍
在氧化铝或其它湿法冶炼生产过程中，沉降槽是一种常用的重要设备，其作用是 将固液混合料浆中的液体和固体分离。料浆的固含在某一范围时，絮凝剂能够发挥最大的 沉降效率，但是未经稀释料浆的固含要远高于上述范围，不利于沉降过程的进行，因此，必 须先将料浆稀释。过去，这一稀释过程都在沉降槽外进行，需增加单独的料浆稀释搅拌槽， 液体输送泵，相应的管道系统等，使整个沉降系统结构冗长复杂，制造、维修成本及能耗增 加。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述技术问题而提供了一种具有稀释混合功能的沉降 槽进料管，目的是在沉降槽内完成稀释混合的作用，简化生产工艺，降低成本。为达上述目的本技术是通过如下技术方案实现的具有稀释混合功能的沉降 槽进料管，其特征在于由下述结构构成设在清液层中的吸入管扩张段，与吸入管扩张段连 接的吸入管混合段，与吸入管混合段连接的吸入管吸入段，与吸入管吸入段连接的吸入管 锥段，与吸入管锥段连接的吸入管直段，与吸入管直段连接的喷管。所述的喷管和吸入管吸入段上设有絮凝剂加入管。所述的喷管上的絮凝剂加入管设在靠近吸入管直段的一端。所述的吸入管吸入段的中部设有絮凝剂加入管。所述的吸入管混合段和吸入管吸入段上设有吊杆连接板。所述的吸入管混合段上的吊杆连接板设在靠近吸入管扩张段的一端。所述的吸入管吸入段上的吊杆连接板设在靠近吸入管混合段的一端。所述的喷管为圆柱形钢管，长度为进料管长度的一半，进口焊接了连接法兰，出口 焊接了锥形喷嘴，喷嘴锥角为22-28°。所述的喷管的出口的喷嘴插入到吸入管锥段内。所述的吸入管吸入段的锥角为22-28°。所述的絮凝剂加入管出口位于中心轴线上，成45°斜切口，朝向液流方向。所述的絮凝剂加入管与喷管和吸入管吸入段垂直。本技术的优点和效果如下结构简单，不需要配置额外的料浆稀释搅拌槽、液 体输送泵，及相应的管道系统等。降低了制造成本和能耗，简化了工艺流程；利用料浆本身 的压力和流速，利用进料管内流动料浆产生的自吸作用，使料浆经过进料管时局部产生负 压，带入一定比例的清液，将槽内清液吸入进料管，达到稀释料浆的作用，整体结构紧凑；并能够通过改变进料管结构尺寸，满足不同固含的料浆混合。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是设置在沉降槽上的结构示意图。图4是图3部分剖示图。图中1、槽体；2、分料筒；3、喷管；4、吸入管直段；5、絮凝剂加入管；6、吊杆连接 板；7、吸入管锥段；8、吸入管吸入段；9、吸入管混合段；10、吸入管扩张段。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图所示本技术具有稀释混合功能的沉降槽进料管，如图3和4所示，进料管 的一端设在分料筒2内的清液层中，进料管从分料筒2的侧壁伸出，如图2所示沿槽内分料 筒切线方向进入分料筒内，进料管水平设置。如图1和2所示进料管由下述结构构成设在 清液层中的吸入管扩张段10，与吸入管扩张段10连接的吸入管混合段9，与吸入管混合段9 连接的吸入管吸入段8，与吸入管吸入段8连接的吸入管锥段7，与吸入管锥段7连接的吸 入管直段4，与吸入管直段4连接的喷管3。进料管的吸入管混合段9从分料筒2的侧壁进入；喷管3和吸入管吸入段8上设 有絮凝剂加入管5，喷管3上的絮凝剂加入管5设在靠近吸入管直段4的一端，吸入管吸入 段8的中部设有絮凝剂加入管5 ；在分料筒内吸入管扩张段外侧设有絮凝剂加入管；吸入管 混合段9和吸入管吸入段8上设有吊杆连接板6，起吊挂支撑作用，吸入管混合段9上的吊 杆连接板6设在靠近吸入管扩张段10的一端，吸入管吸入段8上的吊杆连接板6设在靠近 吸入管混合段9的一端，吸入管混合段9上的吊杆连接板6设在分料筒2侧壁的内侧；所述 的喷管3为圆柱形钢管，长度为进料管长度的一半，进口焊接了连接法兰，出口焊接了锥形 喷嘴，喷嘴锥角为22-28°，喷管的出口的喷嘴插入到吸入管锥段7内，喷管3的连接法兰 端伸出槽体1 ；吸入管吸入段的锥角为22-28° ；絮凝剂加入管5出口位于中心轴线上，成 45°斜切口，朝向液流方向，絮凝剂加入管5与喷管3和吸入管吸入段8垂直。权利要求具有稀释混合功能的沉降槽进料管，其特征在于由下述结构构成设在清液层中的吸入管扩张段，与吸入管扩张段连接的吸入管混合段，与吸入管混合段连接的吸入管吸入段，与吸入管吸入段连接的吸入管锥段，与吸入管锥段连接的吸入管直段，与吸入管直段连接的喷管。2.根据权利要求1所述的具有稀释混合功能的沉降槽进料管，其特征在于所述的喷管 和吸入管吸入段上设有絮凝剂加入管。3.根据权利要求2所述的具有稀释混合功能的沉降槽进料管，其特征在于所述的喷管 上的絮凝剂加入管设在靠近吸入管直段的一端。4.根据权利要求2所述的具有稀释混合功能的沉降槽进料管，其特征在于所述的吸入 管吸入段的中部设有絮凝剂加入管。5.根据权利要求1所述的具有稀释混合功能的沉降槽进料管，其特征在于所述的吸入 管混合段和吸入管吸入段上设有吊杆连接板。6.根据权利要求5所述的具有稀释混合功能的沉降槽进料管，其特征在于所述的吸入 管混合段上的吊杆连接板设在靠近吸入管扩张段的一端。7.根据权利要求5所述的具有稀释混合功能的沉降槽进料管，其特征在于所述的吸入 管吸入段上的吊杆连接板设在靠近吸入管混合段的一端。8.根据权利要求1所述的具有稀释混合功能的沉降槽进料管，其特征在于所述的喷管 为圆柱形钢管，长度为进料管长度的一半，进口焊接了连接法兰，出口焊接了锥形喷嘴，喷 嘴锥角为22-28°。9.根据权利要求8所述的具有稀释混合功能的沉降槽进料管，其特征在于所述的喷 管的出口的喷嘴插入到吸入管锥段内。10.根据权利要求1所述的具有稀释混合功能的沉降槽进料管，其特征在于所述的吸 入管吸入段的锥角为22-28°。11.根据权利要求2、3或4所述的具有稀释混合功能的沉降槽进料管，其特征在于所述 的絮凝剂加入管出口位于中心轴线上，成45°斜切口，朝向液流方向。12.根据权利要求2所述的具有稀释混合功能的沉降槽进料管，其特征在于所述的絮 凝剂加入管与喷管和吸入管吸入段垂直。专利摘要本技术涉及一种进料管，尤其涉及适用于氧化铝及其它湿法冶炼行业中沉降设备的具有稀释混合功能的沉降槽进料管，由下述结构构成设在清液层中的吸入管扩张段，与吸入管扩张段连接的吸入管混合段，与吸入管混合段连接的吸入管吸入段，与吸入管吸入段连接的吸入管锥段，与吸入管锥段连接的吸入管直段，与吸入管直段连接的喷管。本技术的优点结构简单，降低了制造成本和能耗，简化了工艺流程；利用料浆本身的压力和流速，利用进料管内流动料浆产生的自吸作用，使料浆经过进料管时局部产生负压，带入一定比例的清液，将槽内清液吸入进料管，达到稀释料浆的作用，整体结构紧凑；并能够通过改变进料管结构尺寸，满足不同固含的料浆混合。文档编号B01D21/24GK201727984SQ201020125738公开日2011年2月2日 申请日期2010年3月9日 优先权日2本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有稀释混合功能的沉降槽进料管，其特征在于由下述结构构成：设在清液层中的吸入管扩张段，与吸入管扩张段连接的吸入管混合段，与吸入管混合段连接的吸入管吸入段，与吸入管吸入段连接的吸入管锥段，与吸入管锥段连接的吸入管直段，与吸入管直段连接的喷管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，单勇，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]