一种真空低温蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空低温蒸发器，包括机架，及固定设置于机架上的沸腾罐、电控柜、处理液内循环管路、处理液吸入管路、浓缩液排出管路、蒸馏水排出系统、制热/冷却系统；所述处理液内循环管路包括气动隔膜泵；所述气动隔膜泵的一端连通第一管路，另一端连通第二管路；所述第一管路在沸腾罐下法兰处与沸腾罐相连通；所述第二管路在沸腾罐中段与沸腾罐相连通；所述处理液吸入管路和浓缩液排出管路均与沸腾罐相连通。本实用新型专利技术所涉及的一种真空低温蒸发器，所采用的处理液内循环管路可以实现处理液在蒸发器内部的循环流动，可以避免密度大的处理液位于沸腾罐的底部，从而使得处理液可以均匀的得到蒸发处理，实现对处理液的均匀处理。处理。处理。

【技术实现步骤摘要】
一种真空低温蒸发器


[0001]本技术涉及一种真空低温蒸发器，属于环保设备


技术介绍

[0002]工业废水的排放造成了严重的环境污染，为了保护环境，需要严格控制污水排放，各个产生工业废水的企业均需要将污水排放到专门的污水处理厂进行处理后才能排放，污水处理厂一般按照处理量来收费，例如一吨几千元，因此，企业在污水处理上的成本也大幅度增加。热泵技术是一项高效、环保的节能技术，可以广泛应用于化工、低品位热能利用、海水淡化、污水处理等工业生产领域。经过热泵蒸发浓缩后，可以从污水中提取出来符合排放标准的蒸馏水，该蒸馏水可以直接排放，剩下的浓缩物再排放到污水处理厂进行处理可以大大减少企业的污水处理成本。
[0003]现有的真空低温蒸发器在对工业废水作为处理液进行处理时，需要将其加热将其中的水分进行蒸馏，但是密度较大的处理液会沉淀至蒸发器的底部，表面只蒸发密度小且稀薄的处理液。如何能够使得蒸发器内的处理液进行搅动，可以能够更好的对所有的处理液进行蒸发处理，成为要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种真空低温蒸发器，通过处理液内循环管路使得处理液可以在蒸发处理时能够循环流动，从而可以更均匀的处理工作液。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0006]本技术所涉及的一种真空低温蒸发器，包括机架，及固定设置于机架上的沸腾罐、电控柜、处理液内循环管路、处理液吸入管路、浓缩液排出管路、蒸馏水排出系统、制热/冷却系统；
[0007]所述沸腾罐包括相固定连接的沸腾罐上法兰、沸腾罐中段和沸腾罐下法兰；所述沸腾罐中段的近上端部设置有蒸汽通道板；所述蒸汽通道板的边缘与沸腾罐中段的内壁相贴合，形成蒸馏水空纳空间；所述蒸汽通道板上还具有一凸起部，所述凸起部具有供蒸汽通过的通道；
[0008]所述处理液内循环管路包括气动隔膜泵；所述气动隔膜泵的一端连通第一管路，另一端连通第二管路；所述第一管路在沸腾罐下法兰处与沸腾罐相连通；所述第二管路在沸腾罐中段与沸腾罐相连通；
[0009]所述处理液吸入管路和浓缩液排出管路均与沸腾罐相连通；
[0010]所述制热/冷却系统包括压缩机、加热盘管、冷凝器、储液罐和冷凝盘管；所述压缩机将经过加热的气态制冷剂输送至加热盘管，用于加热处理液；所述冷凝器用于冷却从加热盘管中导出的制冷剂；经过冷凝器的制冷剂通过管道传送至储液罐；所述储液罐中的制冷剂经过制冷剂冷凝输入管路输送至冷凝盘管，用于将水蒸汽冷凝；所述冷凝盘管通过制冷剂冷凝排出管路、压缩机吸气角阀与压缩机相连通；所述制冷剂冷凝输入管路通过三通
与冷却盘管的输入口相连通，所述制冷剂冷凝排出管路上通过三通与冷却盘管的输出口相连通。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述蒸馏水排出系统包括真空泵、储水罐；所述真空泵通过进水管与储水罐相连通，所述进水管通过引流管道与蒸馏水空纳空间相连通，所述引流管道上还设置有止回阀；所述冷却盘管位于储水罐内；所述储水罐上还设置有排水管。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述储水罐的底部连通有一三通接头，一端通过一塑胶球阀与真空泵相连通，另一端通过一塑胶球阀通过清洗排水管与外部相连通；所述引流管道在靠近沸腾罐的一端还设置有一塑胶球阀。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述沸腾罐上设置有视窗装置；所述视窗装置包括与沸腾罐中段相固定的视窗固定法兰和视窗活动法兰，及位于其间的透明视窗；所述透明视窗上还设置有视窗清洁装置；所述沸腾罐中段还设置有一清洗弯管，所述清洗弯管的一端连接有液体电磁阀，另一端靠近透明视窗。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述视窗清洁装置包括旋转轴、旋转手柄、锥形弹簧、弹簧压紧块、钢条、四氟块、台阶轴；两个四氟块在旋转轴的两侧，且位于两个所述的钢条之间，并通过螺钉固定连接；所述锥形弹簧位于旋转轴的端部，所述弹簧压紧块与旋转轴的端部相固定，并对锥形弹簧进行限位。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述沸腾罐中段的内部还设置有沸腾罐浮球液位装置和消泡剂出液管，所述沸腾罐浮球液位装置和消泡剂出液管的一端均设置有赫斯曼连接器。
[0016]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述沸腾罐中段的内部还设置有带弯管法兰，所述带弯管法兰与第二管路相连通。
[0017]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冷凝器与储液罐之间的管路上设置有安全泄压阀；所述加热盘管的进气管与冷凝盘管进液管之间设置有一紫铜管，其上设置有制冷电磁阀和制冷球阀。
[0018]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述储液罐和冷凝盘管之间的管路上设置有干燥过滤器、视液镜和热力膨胀阀。
[0019]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述真空低温蒸发器还包括机壳，所述机壳的四个角呈倒角形式。
[0020]本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种真空低温蒸发器，所采用的处理液内循环管路可以实现处理液在蒸发器内部的循环流动，可以避免密度大的处理液位于沸腾罐的底部，从而使得处理液可以均匀的得到蒸发处理，实现对处理液的均匀处理。
附图说明
[0021]图1是本实施例所涉及的真空低温蒸发器的结构图；
[0022]图2是是沸腾罐的结构图；
[0023]图3是沸腾罐另一视角的结构图；
[0024]图4是沸腾罐的爆炸结构图；
[0025]图5是沸腾罐的截面示意图；
[0026]图6是视窗清洁装置的爆炸图；
[0027]图7制热/冷却系统的结构图；
[0028]图8是制冷系统的结构图；
[0029]图9是制热系统的结构图；
[0030]图10处理液内循环管路、处理液吸入管路、浓缩液排出管路的结构图；
[0031]图11是蒸馏水排出系统的结构图；
[0032]图12是机壳的结构图。
[0033]图中标记说明如下：100
‑
机架；200
‑
沸腾罐；201
‑
沸腾罐上法兰；202
‑
沸腾罐中段；2021
‑
支撑座；203
‑
沸腾罐下法兰；204
‑
蒸汽通道板；2041
‑
凸起部；300
‑
电控柜；205
‑
视窗固定法兰；206
‑
透明视窗；207
‑
视窗活动法兰；208
‑
视窗清洁装置；2081
‑
旋转轴；2082
‑
旋转手柄；2083
‑
锥形弹簧；2084
‑
弹簧压紧块；2085
‑
钢条；2086
‑
四氟块；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空低温蒸发器，其特征在于，包括机架(100)，及固定设置于机架(100)上的沸腾罐(200)、电控柜(300)、处理液内循环管路、处理液吸入管路、浓缩液排出管路、蒸馏水排出系统、制热/冷却系统；所述沸腾罐(200)包括相固定连接的沸腾罐上法兰(201)、沸腾罐中段(202)和沸腾罐下法兰(203)；所述沸腾罐中段(202)的近上端部设置有蒸汽通道板(204)；所述蒸汽通道板(204)的边缘与沸腾罐中段(202)的内壁相贴合，形成蒸馏水空纳空间；所述蒸汽通道板(204)上还具有一凸起部(2041)，所述凸起部(2041)具有供蒸汽通过的通道；所述处理液内循环管路包括气动隔膜泵(401)；所述气动隔膜泵(401)的一端连通第一管路(402)，另一端连通第二管路(403)；所述第一管路(402)在沸腾罐下法兰(203)处与沸腾罐(200)相连通；所述第二管路(403)在沸腾罐中段(202)与沸腾罐(200)相连通；所述处理液吸入管路(404)和浓缩液排出管路(405)均与沸腾罐(200)相连通；所述制热/冷却系统包括压缩机(501)、加热盘管(502)、冷凝器(503)、储液罐(504)和冷凝盘管(507)；所述压缩机(501)将经过加热的气态制冷剂输送至加热盘管(502)，用于加热处理液；所述冷凝器(503)用于冷却从加热盘管(502)中导出的制冷剂；经过冷凝器(503)的制冷剂通过管道传送至储液罐(504)；所述储液罐(504)中的制冷剂经过制冷剂冷凝输入管路(517)输送至冷凝盘管(507)，用于将水蒸汽冷凝；所述冷凝盘管(507)通过制冷剂冷凝排出管路(516)、压缩机吸气角阀(515)与压缩机相连通；所述制冷剂冷凝输入管路(517)通过三通与冷却盘管(508)的输入口相连通，所述制冷剂冷凝排出管路(516)上通过三通与冷却盘管(508)的输出口相连通。2.根据权利要求1所述的一种真空低温蒸发器，其特征在于，所述蒸馏水排出系统包括真空泵(602)、储水罐(603)；所述真空泵(602)通过进水管(604)与储水罐(603)相连通，所述进水管(604)通过引流管道(601)与蒸馏水空纳空间相连通，所述引流管道(601)上还设置有止回阀；所述冷却盘管(508)位于储水罐(603)内；所述储水罐(603)上还设置有排水管(605)。3.根据权利要求2所述的一种真空低温蒸发器，其特征在于，所述储水罐(603)的底部连通有一三通接头，一端通过一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凯，徐君远，张龙有，
申请(专利权)人：嘉兴德斯福机器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：