本实用新型专利技术提供一种提取物浓缩装置，包括浓缩装置本体，所述浓缩装置本体包括浓缩罐、升降通道、驱动机构和冷却组件，所述浓缩罐的顶部安装有驱动机构，所述升降通道设置在浓缩罐的底部，所述升降通道的底部安装有支撑基座，所述升降通道的内侧安装有升降套筒，所述升降套筒的内部安装有冷却组件，且冷却组件的底部从升降通道的底部向下穿出，该提取物浓缩装置通过顶部的驱动机构，能够在浓缩罐内侧对植物提取物溶液进行加热浓缩时将溶液的顶部液面逐渐进行抬升，避免蒸发导致色素沉淀大面积粘附在浓缩罐的内壁上，后期清洁过程更加省力，在排料时通过升降套筒施加给提取物溶液压力，加速浓缩液向外排出。加速浓缩液向外排出。加速浓缩液向外排出。
【技术实现步骤摘要】
一种提取物浓缩装置
[0001]本技术涉及植物饮料加工领域，具体为一种提取物浓缩装置。
技术介绍
[0002]植物饮料生产时需要对植物的提取物进行浓缩处理，以便于后续与其它辅料进行混合加工，该过程就需要使用相应的浓缩装置。根据现有技术如中国专利文件CN201920785672.6所述的一种天然产物提取物浓缩装置，所公开的技术方案，其通过边加热边搅拌的方式对提取液进行蒸发，大大提高了蒸发效率，并且通过蓄热器对蒸汽中带有的热量进行吸收，减少热能的浪费，降低了生产成本。
[0003]根据其公开的技术方案来看，现有技术中通过加热配合搅拌的形式进行蒸发浓缩，因此内部的提取液的液面会逐渐降低，由于植物提取物内部含有不同的色素类成分，因此浓缩后会导致浓缩罐的内壁上粘附色素沉淀，难以进行清洁处理，另一方面，常规的浓缩装置加热后需要进行冷却，而冷却过程缓慢，降低了整体的加工效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种提取物浓缩装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术能够避免浓缩罐的内壁粘附色素沉淀，清洁过程简单便捷，冷却效率更高，排料速度更快。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种提取物浓缩装置，包括浓缩装置本体，所述浓缩装置本体包括浓缩罐、升降通道、驱动机构和冷却组件，所述浓缩罐的顶部安装有驱动机构，所述升降通道设置在浓缩罐的底部，所述升降通道的底部安装有支撑基座，所述升降通道的内侧安装有升降套筒，所述升降套筒的内部安装有冷却组件，且冷却组件的底部从升降通道的底部向下穿出。
[0006]进一步的，所述升降套筒的顶部安装有顶板，所述顶板的中间开设有螺纹孔，所述顶板的侧边贴装有密封圈，所述密封圈与浓缩罐的内壁相贴合，所述升降套筒的底部安装有弹簧杆。
[0007]进一步的，所述升降套筒的表面与升降通道的内壁相贴合，所述升降套筒的内部呈空心结构，且升降套筒底部的内侧安装有内凸环结构。
[0008]进一步的，所述弹簧杆内侧的杆件从内凸环的表面向上穿过，且弹簧杆的顶部设置有外凸的限位板结构，所述弹簧杆的底部与升降通道的底板部分固定连接。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括电机和螺纹柱，所述螺纹柱的顶部连接在电机的输出端上，所述螺纹柱的顶部侧边焊接安装有搅拌叶，所述浓缩罐的表面顶部分别设置有注入口和排料口。
[0010]进一步的，所述螺纹柱的中轴线与螺纹孔的中轴线相对齐，所述升降套筒的内侧设置有螺纹套管，螺纹孔设置在螺纹套管的顶部。
[0011]进一步的，所述升降套筒的内侧焊接安装有导热鳍片，所述升降套筒的底板部分
表面开设有多个进气口，所述升降通道的底部安装有散热通道，所述散热通道的内部安装有散热扇。
[0012]进一步的，每个所述导热鳍片的顶部均与顶板部分相连接，所述升降套筒的内侧通过散热通道与外部空间相连通。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.该提取物浓缩装置通过顶部的驱动机构，能够在浓缩罐内侧对植物提取物溶液进行加热浓缩时将溶液的顶部液面逐渐进行抬升，因此表面蒸发后的液面不会降低，也就能够避免蒸发导致色素沉淀逐渐粘附在浓缩罐的内壁上，后期清洁过程更加省力高效。
[0015]2.该提取物浓缩装置在排料时，由于内侧提取物溶液随着浓缩的进行导致整体重量降低，减轻对底部弹簧杆的压力，因此最终会直接将升降套筒与螺纹柱部分进行对接，此时即可自动将升降套筒向上拉动，通过升降套筒施加给提取物溶液压力，加速提取物溶液向外排出的效率。
[0016]3.该提取物浓缩装置在升降通道的内侧底部设置有冷却组件，通过该冷却组件能够将升降套筒底部导入的热量向外进行排出，因此能够将升降套筒作为导热设备对顶部完成浓缩后的提取物溶液部分进行冷却降温处理，提高了浓缩后的冷却效率，进而加快了对植物饮料生产的速度。
附图说明
[0017]图1为本技术一种提取物浓缩装置的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种提取物浓缩装置的升降套筒部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种提取物浓缩装置的冷却组件部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种提取物浓缩装置的正面剖视图；
[0021]图中：1、浓缩罐；2、升降通道；3、支撑基座；4、冷却组件；5、驱动机构；6、注入口；7、排料口；8、电机；9、螺纹柱；10、搅拌叶；11、升降套筒；12、顶板；13、密封圈；14、螺纹孔；15、弹簧杆；16、散热通道；17、散热扇；18、进气口；19、螺纹套管；20、内凸环；21、导热鳍片。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种提取物浓缩装置，包括浓缩装置本体，所述浓缩装置本体包括浓缩罐1、升降通道2、驱动机构5和冷却组件4，所述浓缩罐1的顶部安装有驱动机构5，所述升降通道2设置在浓缩罐1的底部，所述升降通道2的底部安装有支撑基座3，所述升降通道2的内侧安装有升降套筒11，所述升降套筒11的内部安装有冷却组件4，且冷却组件4的底部从升降通道2的底部向下穿出，该提取物浓缩装置使用时，直接将提取物溶液从浓缩罐1表面的注入口6处注入到内部，直至完全将浓缩罐1的内部注满，在浓缩罐1内设置有相应的加热模块，进行浓缩时，启动驱动机构5以及内部的加热模块，即可对内部的提取物溶液进行电热蒸发处理，实现浓缩的过程，加热产生的蒸汽直接通过浓缩罐1顶部开设的排料口7向外散出，随着内部提取物溶液容量的减少，即可将降低对底部升降套筒11的压力，进而将升降套筒11进行抬升处理，通过升降套筒11能始终将提取
物溶液将浓缩罐1内侧的顶部保持充满状态，直至与顶部的驱动机构5进行对接，借助驱动机构5进行快速上移，即可将浓缩后的提取物溶液向外推送挤出，完成排料的过程，其中加热模块为现有的成熟机构，根据具体的使用需要将加热模块安装在浓缩罐1内壁即可。
[0024]本实施例，所述升降套筒11的顶部安装有顶板12，所述顶板12的中间开设有螺纹孔14，所述顶板12的侧边贴装有密封圈13，所述密封圈13与浓缩罐1的内壁相贴合，所述升降套筒11的底部安装有弹簧杆15，所述升降套筒11的表面与升降通道2的内壁相贴合，所述升降套筒11的内部呈空心结构，且升降套筒11底部的内侧安装有内凸环20结构，所述弹簧杆15内侧的杆件从内凸环20的表面向上穿过，且弹簧杆15的顶部设置有外凸的限位板结构，所述弹簧杆15的底部与升降通道2的底板部分固定连接，通过顶部的驱动机构5，能够在浓缩罐1内侧对植物提取物溶液进行加热浓缩时将溶液的顶部液面逐渐进行抬升，因此表面蒸发后的液面不会降低，也就能够避免蒸发导致色素沉淀逐渐粘附在浓缩罐1的内壁上，后期清洁过程更加省力高效，具体的，随着加热以及驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提取物浓缩装置，包括浓缩装置本体，其特征在于：所述浓缩装置本体包括浓缩罐(1)、升降通道(2)、驱动机构(5)和冷却组件(4)，所述浓缩罐(1)的顶部安装有驱动机构(5)，所述升降通道(2)设置在浓缩罐(1)的底部，所述升降通道(2)的底部安装有支撑基座(3)，所述升降通道(2)的内侧安装有升降套筒(11)，所述升降套筒(11)的内部安装有冷却组件(4)，且冷却组件(4)的底部从升降通道(2)的底部向下穿出。2.根据权利要求1所述的一种提取物浓缩装置，其特征在于：所述升降套筒(11)的顶部安装有顶板(12)，所述顶板(12)的中间开设有螺纹孔(14)，所述顶板(12)的侧边贴装有密封圈(13)，所述密封圈(13)与浓缩罐(1)的内壁相贴合，所述升降套筒(11)的底部安装有弹簧杆(15)。3.根据权利要求2所述的一种提取物浓缩装置，其特征在于：所述升降套筒(11)的表面与升降通道(2)的内壁相贴合，所述升降套筒(11)的内部呈空心结构，且升降套筒(11)底部的内侧安装有内凸环(20)结构。4.根据权利要求3所述的一种提取物浓缩装置，其特征在于：所述弹簧杆(15)内侧的杆件从内凸环(20)的表面向上穿过，且弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王品武，丁静，徐二玉，李运攀，汪涛，
申请(专利权)人：安徽花吟姿生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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