一种挂篮主桁与轨道协同行走系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种挂篮主桁与轨道协同行走系统，包括挂篮主桁架、正反电机、螺杆、主桁架顶升千斤顶、滚轮千斤顶、反力座以及支撑于枕梁上的轨道，挂篮主桁架支撑于轨道上；滚轮千斤顶安装于轨道的后部，反力座安装于轨道的前部；主桁架顶升千斤顶安装于挂篮主桁架的下端，正反电机安装于挂篮主桁架的立柱上，正反电机的电机轴与螺杆的一端相连接，螺杆与反力座螺纹连接。本实用新型专利技术实现挂篮主桁与轨道的协同行走，提高了行走效率，解决了目前采用人工拉倒链进行轨道行走和千斤顶进行主桁架行走的繁琐工艺，也可以解决挂篮因行走时间较长导致的安全风险。较长导致的安全风险。较长导致的安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种挂篮主桁与轨道协同行走系统


[0001]本技术属于挂篮主桁与轨道协同行走
，具体涉及一种挂篮主桁与轨道协同行走系统。

技术介绍

[0002]目前，国内预应力混凝土连续梁或连续钢构大部分采用前置点挂篮施工。挂篮是悬臂浇筑施工的主要设备。挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重结构，其锚固悬挂在已施工的前端梁段上，在挂篮上进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道的安装，混凝土灌浆和预应力张拉、灌浆作业完成一个阶段的循环后，挂篮前移并固定，进行下一节段的悬臂灌筑，如此循环至悬臂灌筑完成。
[0003]在施工过程中，节段张拉完成后，需要将挂篮前移，因此需要采用一个牵引挂篮前移。目前挂篮主桁架与轨道行走采用分离式，普遍采用人工配合倒链的方式进行轨道行走，利用千斤顶进行主桁架行走，行走工艺繁琐且效率低下，而且，因为行走时间较长，也带来了更大的安全风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种挂篮主桁与轨道协同行走系统，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种挂篮主桁与轨道协同行走系统，包括挂篮主桁架、正反电机、螺杆、主桁架顶升千斤顶、滚轮千斤顶、反力座以及支撑于枕梁上的轨道，挂篮主桁架支撑于轨道上；所述滚轮千斤顶安装于轨道的后部，反力座安装于轨道的前部；主桁架顶升千斤顶安装于挂篮主桁架的下端，正反电机安装于挂篮主桁架的立柱上，正反电机的电机轴与螺杆的一端相连接，螺杆与反力座螺纹连接。
[0007]作为本技术中一种优选的技术方案，所述螺杆由精轧螺纹钢制成。
[0008]作为本技术中一种优选的技术方案，所述反力座上可拆卸连接有螺帽。
[0009]作为本技术中一种优选的技术方案，所述螺帽由精轧螺纹钢制成。
[0010]作为本技术中一种优选的技术方案，当螺杆的旋转通过反力座带动轨道向其前方移动时，螺帽安装于反力座的后端。
[0011]作为本技术中一种优选的技术方案，当螺杆的旋转通过正反电机带动挂篮主桁架向其前方移动时，螺帽安装于反力座的前端。
[0012]作为本技术中一种优选的技术方案，所述主桁架顶升千斤顶可拆卸连接于挂篮主桁架的下端。
[0013]作为本技术中一种优选的技术方案，所述滚轮千斤顶可拆卸连接于轨道的后部。
[0014]有益效果：本技术通过主桁架顶升千斤顶使挂篮主桁架脱离轨道，并保证挂
篮主桁架的固定，而轨道后部放下的滚轮千斤顶，则可以保证轨道的灵活性，此时正反电机采用反转模式时，螺杆的转动可以带动反力座沿着螺杆移动，进而利用反力座控制处于灵活状态的轨道稳定的向前移动；在轨道移动到位后，将滚轮千斤顶及主桁架顶升千斤顶收起，实现轨道的固定，此时，正反电机采用正转模式，控制螺杆转动，此时，因为反力座是随着轨道而固定的，因此是螺杆相对于反力座移动，进而通过正反电机带动挂篮主桁架整体往前拉，实现挂篮主桁与轨道的协同行走，提高了行走效率，解决了目前采用人工拉倒链进行轨道行走和千斤顶进行主桁架行走的繁琐工艺，也可以解决挂篮因行走时间较长导致的安全风险。
附图说明
[0015]图1为本技术在向前推动轨道时的结构示意图；
[0016]图2为本技术在向前拉动挂篮主桁架时的结构示意图。
[0017]图中：1
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挂篮主桁架；2
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正反电机；3
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螺杆；4
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主桁架顶升千斤顶；5
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滚轮千斤顶；6
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反力座；7
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支撑于枕梁上的轨道；8
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螺帽。
具体实施方式
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0019]实施例：
[0020]如图1和图2所示，本实施例提供了一种挂篮主桁与轨道协同行走系统，包括挂篮主桁架1、正反电机2、螺杆3、主桁架顶升千斤顶4、滚轮千斤顶5、反力座6以及支撑于枕梁上的轨道7，挂篮主桁架1支撑于轨道7上，使得挂篮主桁架1与轨道7之间可以相对滑动；所述滚轮千斤顶5安装于轨道7的后部，反力座6安装于轨道7的前部；主桁架顶升千斤顶4安装于挂篮主桁架1的下端，通过主桁架顶升千斤顶4的控制，可以控制挂篮主桁架1脱离轨道7，正反电机2安装于挂篮主桁架1的立柱上，保证正反电机2的稳定性，同时也使得正反电机与挂篮主桁架1可以同步移动，正反电机2的电机轴与螺杆3的一端相连接，方便控制螺栓3转动，螺杆3与反力座6螺纹连接，正反电机2可以控制螺杆3正转或反转，进而带动反力座6向前移动或向后移动，而假如轨道7时活动的，则是螺杆3带动反力座6与轨道7向前移动，相反时，轨道7固定，则是螺杆3反向带动正反电机2和挂篮主桁架1向前移动。
[0021]本技术的工作流程如下：
[0022]第一步，实现轨道7行走，放下轨道7后部的滚轮千斤顶5，使7后端脱离枕梁，使用主桁架顶升千斤顶4使挂篮主桁架1脱离轨道7；
[0023]第二步，启动正反电机2，采用反转模式，控制螺杆3转动，将轨道7整体往前推，到位后，停止正反电机2，收起轨道7后部的滚轮千斤顶5及主桁架顶升千斤顶4，并将轨道7锚固锁定；
[0024]第三步，再次启动正反电机2，采用正转模式，控制螺杆3转动，将挂篮主桁架1整体
往前拉，到位后，停止正反电机2。
[0025]本技术通过主桁架顶升千斤顶4使挂篮主桁架1脱离轨道7，并保证挂篮主桁架1的固定，而轨道7后部放下的滚轮千斤顶5，则可以保证轨道7的灵活性，此时正反电机2采用反转模式时，螺杆3的转动可以带动反力座6沿着螺杆3移动，进而利用反力座6控制处于灵活状态的轨道7稳定的向前移动；在轨道7移动到位后，将滚轮千斤顶5及主桁架顶升千斤顶4收起，实现轨道7的固定，此时，正反电机2采用正转模式，控制螺杆3转动，此时，因为反力座6是随着轨道7而固定的，因此是螺杆3相对于反力座6移动，进而通过正反电机2带动挂篮主桁架1整体往前拉，实现挂篮主桁与轨道的协同行走，提高了行走效率，解决了目前采用人工拉倒链进行轨道行走和千斤顶进行主桁架行走的繁琐工艺，也可以解决挂篮因行走时间较长导致的安全风险。
[0026]作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述螺杆3由精轧螺纹钢制成。精轧螺纹钢是在整根钢筋上轧有不连续的外螺纹的大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋，该钢筋在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连接或拧上带螺纹的螺帽进行锚固，精轧螺纹钢制成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂篮主桁与轨道协同行走系统，其特征在于，包括挂篮主桁架(1)、正反电机(2)、螺杆(3)、主桁架顶升千斤顶(4)、滚轮千斤顶(5)、反力座(6)以及支撑于枕梁上的轨道(7)，挂篮主桁架(1)支撑于轨道(7)上；所述滚轮千斤顶(5)安装于轨道(7)的后部，反力座(6)安装于轨道(7)的前部；主桁架顶升千斤顶(4)安装于挂篮主桁架(1)的下端，正反电机(2)安装于挂篮主桁架(1)的立柱上，正反电机(2)的电机轴与螺杆(3)的一端相连接，螺杆(3)与反力座(6)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种挂篮主桁与轨道协同行走系统，其特征在于，所述螺杆(3)由精轧螺纹钢制成。3.根据权利要求1所述的一种挂篮主桁与轨道协同行走系统，其特征在于，所述反力座(6)上可拆卸连接有螺帽(8)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖寒旭，蒋亚龙，吕盼盼，汪亮，易大勇，冯辉，单雄飞，
申请(专利权)人：成都市路桥工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：