一种分切机用定位纠偏机构制造技术

本实用新型专利技术涉及分切机技术领域，具体为一种分切机用定位纠偏机构，包括底座组件、纠偏组件和分切组件，所述纠偏组件左右两端分别与左挡板和右挡板固定连接，两个所述纠偏动力组件的一端分别与左挡板和右挡板的一端固定连接，两个所述纠偏动力组件另一端分别与左挡板和右挡板的另一端转动连接，通过设置连接器与缆索固定连接，刀片与连接器的下端固定连接，刀片侧面开设有感应装置，当感应装置感应到切割边缘时可将信号传递给控制器从而使得控制器控制气缸工作从而进行切割操作，当感应装置感应到切割位置偏移时可将信号传递给控制器使得控制器控制伺服电机工作进行纠偏以达到切割位置更加准确的目的。切割位置更加准确的目的。切割位置更加准确的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机用定位纠偏机构


[0001]本技术涉及分切机
，具体为一种分切机用定位纠偏机构。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布、云母带、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切，分切机在运行时需要纠偏机构来防止切割位置偏移，避免因此而造成的产品规格不合格的现象的出现，现有的纠偏方式大多采用人工调节来实现，这样的调节方式需要消耗大量的人力资源，并且误差较大，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种分切机用定位纠偏机构，其目的在于针对上述问题予以解决。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种分切机用定位纠偏机构，包括底座组件、纠偏组件和分切组件，所述纠偏组件一端固定安装在底座组件一端上，所述纠偏组件另一端与底座组件另一端转动连接，所述分切组件两端与纠偏组件转动连接，所述底座组件包括左挡板、底板和右挡板，所述底板两端分别与左挡板和右挡板底部固定连接，所述纠偏组件左右两端分别与左挡板和右挡板固定连接，所述纠偏组件包括两个纠偏动力组件，两个所述纠偏动力组件的一端分别与左挡板和右挡板的一端固定连接，两个所述纠偏动力组件另一端分别与左挡板和右挡板的另一端转动连接。
[0006]所述纠偏动力组件包括伺服电机和丝杆，所述丝杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述丝杆的另一端与左挡板和右挡板的一端转动连接，所述伺服电机与左挡板和右挡板的另一端固定连接。
[0007]所述左挡板和右挡板的内侧均开设有安装槽口，所述伺服电机固定安装在安装槽口内。
[0008]所述分切组件包括外壳、分切动力组件和刀片组件，所述外壳两端开设有螺纹孔，所述外壳两端分别与丝杆通过螺纹孔配合，所述分切动力组件两端分别转动安装在外壳内腔中，所述刀片组件与分切动力组件固定连接。
[0009]所述分切动力组件包括缆索、连接板、两个转轮、连接轴和气缸，两个所述连接轴分别固定在外壳内腔的两端，两个所述转轮分别与两个连接轴转动连接，所述缆索与转轮配合，所述连接板与缆索固定连接，所述连接板的两端分别滑动连接在外壳内腔壁上，两个所述气缸分别固定连接在外壳内腔壁上，两个所述气缸的输出端分别与连接板的两端固定连接，所述刀片组件与缆索固定连接。
[0010]所述刀片组件包括刀片和连接器，所述连接器与缆索固定连接，所述刀片与连接
器的下端固定连接，所述刀片侧面开设有感应装置。
[0011]所述外壳的底部开设有切割槽，所述刀片位于切割槽内，所述外壳内腔壁上开设有滑槽，所述连接板的两端开设有滑动块，所述滑动块嵌设在滑槽内。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术的一种分切机用定位纠偏机构，通过设置连接器与缆索固定连接，刀片与连接器的下端固定连接，刀片侧面开设有感应装置，当感应装置感应到切割边缘时可将信号传递给控制器从而使得控制器控制气缸工作从而进行切割操作，当感应装置感应到切割位置偏移时可将信号传递给控制器使得控制器控制伺服电机工作进行纠偏以达到切割位置更加准确的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的底座组件整体立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的纠偏组件整体立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的纠偏组件整体立体结构分解示意图；
[0018]图5为本技术的分切组件整体立体结构示意图；
[0019]图6为本技术的刀片组件整体立体结构示意图；
[0020]图7为本技术的外壳整体立体结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的零部件列表如下：
[0022]1、底座组件；11、左挡板；12、底板；13、右挡板；
[0023]2、纠偏组件；21、纠偏动力组件；211、伺服电机；212、丝杆；
[0024]3、分切组件；31、外壳；311、螺纹孔；312、切割槽；313、滑槽；32、分切动力组件；321、缆索；322、连接板；323、转轮；324、连接轴；325、气缸；33、刀片组件；331、刀片；3311、感应装置；332、连接器。
具体实施方式
[0025]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0026]参照图1
‑
2所示，一种分切机用定位纠偏机构，包括底座组件1、纠偏组件2和分切组件3，所述纠偏组件2一端固定安装在底座组件1一端上，所述纠偏组件2另一端与底座组件1另一端转动连接，所述分切组件3两端与纠偏组件2转动连接，所述底座组件1包括左挡板11、底板12和右挡板13，所述底板12两端分别与左挡板11和右挡板13底部固定连接，所述纠偏组件2左右两端分别与左挡板11和右挡板13固定连接，所述纠偏组件2包括两个纠偏动力组件21，两个所述纠偏动力组件21的一端分别与左挡板11和右挡板13的一端固定连接，两个所述纠偏动力组件21另一端分别与左挡板11和右挡板13的另一端转动连接。
[0027]设置纠偏组件2一端固定安装在底座组件1一端上，纠偏组件2另一端与底座组件1另一端转动连接，分切组件3两端与纠偏组件2转动连接，底座组件1包括左挡板11、底板12和右挡板13，底板12两端分别与左挡板11和右挡板13底部固定连接，纠偏组件2左右两端分
别与左挡板11和右挡板13固定连接，纠偏组件2包括两个纠偏动力组件21，两个纠偏动力组件21的一端分别与左挡板11和右挡板13的一端固定连接，两个纠偏动力组件21另一端分别与左挡板11和右挡板13的另一端转动连接，当切割位置偏移时可通过控制器控制纠偏组件2工作，从而使得分切组件3对切割位置进行调整，当调整到适当位置时，分切组件3开始工作实现切割，这样设置使得切割效率更高，切割的位置更加准确，避免因切割位置不准确造成的物料浪费，大大提高了生产效率，变相的降低了生产成本。
[0028]参照图3
‑
4所示，所述纠偏动力组件21包括伺服电机211和丝杆212，所述丝杆212的一端与伺服电机211的输出端固定连接，所述丝杆212的另一端与左挡板11和右挡板13的一端转动连接，所述伺服电机211与左挡板11和右挡板13的另一端固定连接。
[0029]设置丝杆212的一端与伺服电机211的输出端固定连接，丝杆212的另一端与左挡板11和右挡板13的一端转动连接，伺服电机211与左挡板11和右挡板13的另一端固定连接，当需要纠偏时可通过控制器使得伺服电机211工作从而带动丝杆212转动，通过丝杆212的转动使得分切组件3的位置得到调整，这样设置结构简单，容易实现，使用和维护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切机用定位纠偏机构，其特征在于：包括底座组件(1)、纠偏组件(2)和分切组件(3)，所述纠偏组件(2)一端固定安装在底座组件(1)一端上，所述纠偏组件(2)另一端与底座组件(1)另一端转动连接，所述分切组件(3)两端与纠偏组件(2)转动连接，所述底座组件(1)包括左挡板(11)、底板(12)和右挡板(13)，所述底板(12)两端分别与左挡板(11)和右挡板(13)底部固定连接，所述纠偏组件(2)左右两端分别与左挡板(11)和右挡板(13)固定连接，所述纠偏组件(2)包括两个纠偏动力组件(21)，两个所述纠偏动力组件(21)的一端分别与左挡板(11)和右挡板(13)的一端固定连接，两个所述纠偏动力组件(21)另一端分别与左挡板(11)和右挡板(13)的另一端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种分切机用定位纠偏机构，其特征在于：所述纠偏动力组件(21)包括伺服电机(211)和丝杆(212)，所述丝杆(212)的一端与伺服电机(211)的输出端固定连接，所述丝杆(212)的另一端与左挡板(11)和右挡板(13)的一端转动连接，所述伺服电机(211)与左挡板(11)和右挡板(13)的另一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种分切机用定位纠偏机构，其特征在于：所述左挡板(11)和右挡板(13)的内侧均开设有安装槽口，所述伺服电机(211)固定安装在安装槽口内。4.根据权利要求3所述的一种分切机用定位纠偏机构，其特征在于：所述分切组件(3)包括外壳(31)、分切动力组件(32)和刀片组件(33)，所述外壳(31)两端开设有螺纹孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彩强，徐晓韡，唐忠，
申请(专利权)人：浙江印亿包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：