本实用新型专利技术涉及燃烧装置技术领域，具体为一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯及家用炉具，包括炉芯外壳、炉芯本体结构和竖向带孔气道，所述竖向带孔气道位于所述炉芯本体的外壁上，所述竖向带孔气道的末端位于所述聚火圈处，且与所述聚火圈相连通，在所述可燃气体管道上设置内壁气孔，所述内壁气孔位于所述竖向带孔气道内，所述可燃气体管道通过所述内壁气孔与所述竖向带孔气道相连通。与现有技术相比较，本实用新型专利技术实现整个炉芯内可燃气体一直自下而上燃烧不断火并因炉芯内热氧气含量充足，燃烧充分，提高了火焰温度及炉芯内温度，反向促进了炉体内燃料的完全燃烧，因本炉芯燃烧的特点，实现节约燃料，热效率高的目的。热效率高的目的。热效率高的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯及家用炉具
[0001]本技术涉及燃烧装置
，具体为一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯及家用炉具。
技术介绍
[0002]现有的家用炉具的炉芯均为简单的筒式结构或带有二次燃烧进风孔的结构，进行气化式燃烧过程中1、易出现断火、冒烟。2、二次配氧温度低，造成气化式燃烧不充分。
[0003]有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯及家用炉具，以解决上述
技术介绍
中提出的易出现断火、冒烟，且二次配氧温度低，造成气化式燃烧不充分的问题。
[0005]为实现上述目的之一，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，包括炉芯外壳、炉芯本体结构和竖向带孔气道，所述炉芯本体结构设置于所述炉芯外壳内，所述炉芯本体结构包括可燃气体管道与聚火圈，所述聚火圈设置于所述可燃气体管道的末端；
[0007]所述竖向带孔气道位于所述炉芯本体的外壁上，所述竖向带孔气道的末端位于所述聚火圈处，且与所述聚火圈相连通，在所述可燃气体管道上设置内壁气孔，所述内壁气孔位于所述竖向带孔气道内，所述可燃气体管道通过所述内壁气孔与所述竖向带孔气道相连通。
[0008]优选地，所述聚火圈从可燃气体管道端到出口端直径在逐渐缩小，且在所述聚火圈的上分布设置出气孔。
[0009]优选地，所述出气孔在所述聚火圈上为均匀分布。
[0010]优选地，还包括螺旋气道，所述螺旋气道位于所述炉芯本体的外壁上，所述螺旋气道的开口位于所述聚火圈处，且与所述聚火圈相连通。
[0011]优选地，所述螺旋气道的数量的为两个。
[0012]优选地，两个所述螺旋气道在所述炉芯本体的外壁上呈180度对称设置，且两个所述螺旋气道的开口在所述聚火圈上呈180度对称设置。
[0013]优选地，每个所述螺旋气道包括两组分气隔道板，所述分气隔道板两端分别与所述炉芯外壳的内壁和所述炉芯本体结构的外壁相连接固定，所述分气隔道板、所述炉芯外壳、所述炉芯本体围成的空间形成了所述螺旋气道。
[0014]为实现上述目的之二，本技术提供如下技术方案：
[0015]一种家用炉具，包含如前所述的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯及家用炉具，其有益效果在于：
[0017]1、本技术提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯及家用炉具中，聚火圈结构采用喇叭状，对上升可燃气体在聚火圈内进行微量压缩，增加流量，提高可燃气体密度，形成类似于爆燃式燃烧，可燃气体爆燃式燃烧完成排出时增加排气流速，增加烟囱压力差，促进进气口进气量，实现无风机仍然保证炉体内充足供气；密布出气孔保证充足供氧。
[0018]2、本技术提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯及家用炉具中，竖向带孔气道的顶部封闭至聚火圈处，形成独立出气通道，可以自下而上引火至聚火圈，使聚火圈处可燃气体稳定点燃，保证聚火圈处不断火。
[0019]3、本技术提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯及家用炉具中，通过两个所述螺旋气道给聚火圈内提供充足热氧，保证聚火圈处可燃气体充分燃烧。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯的结构示意图。
[0023]图2为图1中A
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A截面视角结构示意图。
[0024]图3为图1中B
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B截面视角结构示意图。
[0025]图4为本技术实施例提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯的侧视图。
[0026]图中：
[0027]1、炉芯外壳；2、炉芯本体结构；3、竖向带孔气道；4、可燃气体管道；5、聚火圈；6、内壁气孔；7、螺旋气道；8、分气隔道板；9、出气孔；10、开口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，包括炉芯外壳1、炉芯本体结构2和竖向带孔气道3，所述炉芯本体结构2设置于所述炉芯外壳1内，所述炉芯本体结构2包括可燃气体管道4与聚火圈5，所述聚火圈5设置于所述可
燃气体管道4的末端；所述竖向带孔气道4位于所述炉芯本体结构2的外壁上，所述竖向带孔气道3的末端位于所述聚火圈5处，且与所述聚火圈5相连通，在所述可燃气体管道4上设置内壁气孔6，所述内壁气孔6位于所述竖向带孔气道3内，所述可燃气体管道通过4所述内壁气孔6与所述竖向带孔气道3相连通。
[0030]在上述实施例中，在炉芯本体结构2的外壁上设置竖向带孔气道3，然后通过在可燃气体管道4上设置内壁气孔6，所述可燃气体管道4通过所述内壁气孔6与所述竖向带孔气道3相连通，这样竖向带孔气道3内通入氧气在上升的过程中，就会随沿着内壁气孔6进入到可燃气体管道4内，由于可燃气体管道4内的可燃气体温度非常高，因此在通入氧气后就会出现燃烧的情况，因此通过竖向带孔气道3的设置可以自下而上引火至聚火圈5，使聚火圈5处可燃气体稳定点燃，保证聚火圈5处不断火。
[0031]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，所述聚火圈5从可燃气体管道4端到出口端直径在逐渐缩小，且在所述聚火圈5的上分布设置出气孔9。在上述实施例的一个优选实施例中，所述出气孔9在所述聚火圈上为均匀分布。
[0032]在本实施例中，聚火圈5结构采用喇叭状，即所述聚火圈5从可燃气体管道4端到出口端直径在逐渐缩小，对上升可燃气体在聚火圈5内进行微量压缩，增加流量，提高可燃气体密度，形成类似于爆燃式燃烧，可燃气体爆燃式燃烧完成排出时增加排气流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，其特征在于，包括炉芯外壳、炉芯本体结构和竖向带孔气道，所述炉芯本体结构设置于所述炉芯外壳内，所述炉芯本体结构包括可燃气体管道与聚火圈，所述聚火圈设置于所述可燃气体管道的末端；所述竖向带孔气道位于所述炉芯本体的外壁上，所述竖向带孔气道的末端位于所述聚火圈处，且与所述聚火圈相连通，在所述可燃气体管道上设置内壁气孔，所述内壁气孔位于所述竖向带孔气道内，所述可燃气体管道通过所述内壁气孔与所述竖向带孔气道相连通。2.根据权利要求1所述的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，其特征在于，所述聚火圈从可燃气体管道端到出口端直径在逐渐缩小，且在所述聚火圈的上分布设置出气孔。3.根据权利要求2所述的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，其特征在于，所述出气孔在所述聚火圈上为均匀分布。4.根据权利要求3所述的一种家用炉具的高温气化式燃烧不断火炉芯，其特征在于，还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊发，任银旺，张宝宙，刘睿，
申请(专利权)人：临汾淼森能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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