一种粉料配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及配料机技术领域，且公开了一种粉料配料装置，解决了通过驱动多个储料罐转动，能够实现粉料的配料，但是由于粉料之间具有摩擦，容易造成阀门的阀芯及倾斜下料管堵塞的技术问题；包括料仓和挡料板，料仓的内部通过四个隔板分隔为四个分类料腔，四个分类料腔的底端均设有第一下料口，料仓底端的内壁固定设有第一环形导料板，第二环形导料板的顶端固定设有圆板；本实用新型专利技术通过四个隔板将料仓内部分隔为四个分类料腔，能够对不同粉料分类存放，通过减速电机驱动方柱，方柱通过方槽能够将扭矩传递至挡料板、带动挡料板转动，四个分类料腔内部的粉料经第一下料口和第二下料口能够下落。口能够下落。口能够下落。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料配料装置


[0001]本技术涉及配料机
，尤其涉及一种粉料配料装置。

技术介绍

[0002]不同原料需要通过指定配方组合为新的配方产品，需要通过配料机完成配料活动，实际应用中存在于各种行业，最常见于餐饮、食品类，也可用于工业生产的原材料配料，目前用于粉料的配料机多通过阀门控制粉料的出料，容易导致粉料的堵塞；
[0003]根据中国专利授权公告号CN216152768U提供的“一种密封件加工用粉料配料装置”，通过驱动多个储料罐转动，能够实现粉料的配料，但是需要通过阀门和倾斜下料管输出粉料，由于粉料之间具有摩擦，容易造成阀门的阀芯及倾斜下料管堵塞，不利于配料活动的进行，为此，需要一种能够防止粉料堵塞的配料装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种粉料配料装置，解决了通过驱动多个储料罐转动，能够实现粉料的配料，但是由于粉料之间具有摩擦，容易造成阀门的阀芯及倾斜下料管堵塞的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种粉料配料装置，包括料仓和挡料板，所述料仓的内部通过四个隔板分隔为四个分类料腔，四个所述分类料腔的底端均设有第一下料口，所述料仓底端的内壁固定设有第一环形导料板，所述料仓底端的中部固定设有第二环形导料板，所述第二环形导料板的顶端固定设有圆板，所述圆板的底端设有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有方柱，所述方柱的底端固定设有插头，所述料仓的底端通过若干个锁紧螺栓固定连接有板罩，所述板罩的内壁卡合连接有橡胶圈，所述板罩的内部设有挡料板，所述挡料板的中部开设有方槽，所述方柱与方槽卡合连接，所述挡料板的表面开设有第二下料口，所述第二下料口的直径大于四个第一下料口的直径，所述第二下料口的底端固定连接有下料管，所述下料管的底端固定连接有导料斜管，所述导料斜管的一侧设有振动马达。
[0006]优选的，所述减速电机的顶端固定设有安装板，所述安装板的顶端通过螺栓与圆板的底端固定连接。
[0007]优选的，所述安装板顶端的中部固定设有卡块，所述圆板底端的中部开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡合连接。
[0008]优选的，所述板罩的顶端开设有若干个安装孔，所述板罩的底端固定设有托环，所述托环的内径小于挡料板的外径，所述挡料板的底端与托环的顶端搭接。
[0009]优选的，所述导料斜管的一侧固定设有凸块，所述振动马达的一侧通过螺栓与凸块的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述第一环形导料板和第二环形导料板同轴，所述第一环形导料板底端的直径小于第一环形导料板顶端的直径，所述第二环形导料板底端的直径大于第二环形导
料板顶端的直径。
[0011]与相关技术相比较，本技术的有益效果是：
[0012]本技术提供粉料配料装置，通过四个隔板将料仓内部分隔为四个分类料腔，能够对不同粉料分类存放，通过减速电机驱动方柱，方柱通过方槽能够将扭矩传递至挡料板、带动挡料板转动，通过将挡料板的第二下料口依次转动至四个分类料腔底端的第一下料口处，四个分类料腔内部的粉料经第一下料口和第二下料口能够下落，不需要通过阀门控制粉料的放料活动，避免了粉料堵塞阀门的阀芯现象，挡料板间歇转动一周后，即可完成多种粉料的配料，粉料通过导料斜管能够集中排放至料仓底端的中部，通过振动马达能够对导料斜管振动，可防止导料斜管的内部堵塞；
[0013]通过第一环形导料板和第二环形导料板可将粉料导流至第一下料口，分类料腔的内部不易产生残留，通过橡胶圈能够填充挡料板与板罩之间的缝隙，具有良好的密封性，通过将第二下料口转动至与第一下料口错位，能够停止粉料的放料，通过松开固定板罩的锁紧螺栓，能够取下板罩，板罩能够停止对挡料板限位，挡料板能够脱落，便于对挡料板和减速电机进行拆卸。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术板罩的结构示意图；
[0017]图4为本技术第二环形导料板的结构示意图；
[0018]图5为本技术挡料板的结构示意图。
[0019]图中标号：1、料仓；2、隔板；3、分类料腔；4、第一下料口；5、第一环形导料板；6、第二环形导料板；7、安装板；8、圆板；9、减速电机；10、方柱；11、插头；12、板罩；13、橡胶圈；14、安装孔；15、托环；16、挡料板；17、第二下料口；18、方槽；19、下料管；20、导料斜管；21、凸块；22、振动马达；23、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1
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5，一种粉料配料装置，包括料仓1和挡料板16，料仓1的内部通过四个隔板2分隔为四个分类料腔3，四个分类料腔3的底端均设有第一下料口4，料仓1底端的内壁固定设有第一环形导料板5，料仓1底端的中部固定设有第二环形导料板6，第二环形导料板6的顶端固定设有圆板8，圆板8的底端设有减速电机9，减速电机9的输出轴固定连接有方柱10，方柱10的底端固定设有插头11，料仓1的底端通过若干个锁紧螺栓固定连接有板罩12，板罩12的内壁卡合连接有橡胶圈13，板罩12的内部设有挡料板16，挡料板16的中部开设有方槽18，方柱10与方槽18卡合连接，挡料板16的表面开设有第二下料口17，第二下料口17的直径大于四个第一下料口4的直径，第二下料口17的底端固定连接有下料管19，下料管19的
底端固定连接有导料斜管20，导料斜管20的一侧设有振动马达22，通过四个隔板2将料仓1内部分隔为四个分类料腔3，能够对不同粉料分类存放，通过减速电机9驱动方柱10，方柱10通过方槽18能够将扭矩传递至挡料板16、带动挡料板16转动，通过将挡料板16的第二下料口17依次转动至四个分类料腔3底端的第一下料口4处，四个分类料腔3内部的粉料经第一下料口4和第二下料口17能够下落，不需要通过阀门控制粉料的放料活动，避免了粉料堵塞阀门的阀芯现象，挡料板16间歇转动一周后，即可完成多种粉料的配料。
[0022]参阅图4，减速电机9的顶端固定设有安装板7，安装板7的顶端通过螺栓与圆板8的底端固定连接，通过安装板7便于对减速电机9进行安装和拆卸。
[0023]参阅图4，安装板7顶端的中部固定设有卡块23，圆板8底端的中部开设有卡槽，卡块23与卡槽卡合连接，通过卡槽和卡块23能够提高安装板7与圆板8之间的牢固性和稳定性。
[0024]参阅图2和图3，板罩12的顶端开设有若干个安装孔14，板罩12的底端固定设有托环15，托环15的内径小于挡料板16的外径，挡料板16的底端与托环15的顶端搭接，通过托环15能够支撑挡料板16，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料配料装置，包括料仓(1)和挡料板(16)，其特征在于：所述料仓(1)的内部通过四个隔板(2)分隔为四个分类料腔(3)，四个所述分类料腔(3)的底端均设有第一下料口(4)，所述料仓(1)底端的内壁固定设有第一环形导料板(5)，所述料仓(1)底端的中部固定设有第二环形导料板(6)，所述第二环形导料板(6)的顶端固定设有圆板(8)，所述圆板(8)的底端设有减速电机(9)，所述减速电机(9)的输出轴固定连接有方柱(10)，所述方柱(10)的底端固定设有插头(11)，所述料仓(1)的底端通过若干个锁紧螺栓固定连接有板罩(12)，所述板罩(12)的内壁卡合连接有橡胶圈(13)，所述板罩(12)的内部设有挡料板(16)，所述挡料板(16)的中部开设有方槽(18)，所述方柱(10)与方槽(18)卡合连接，所述挡料板(16)的表面开设有第二下料口(17)，所述第二下料口(17)的直径大于四个第一下料口(4)的直径，所述第二下料口(17)的底端固定连接有下料管(19)，所述下料管(19)的底端固定连接有导料斜管(20)，所述导料斜管(20)的一侧设有振动马达(22)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗威，
申请(专利权)人：常州市品元粉体工程有限公司，
类型：新型
国别省市：