一种自锁式快速卸料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了卸料箱技术领域的一种自锁式快速卸料箱，包括卸料箱，所述卸料板底部右侧通过转轴安装设有卸料板，所述卸料板左侧壁设有两组自锁杆，所述卸料箱左侧壁设有与两组所述自锁杆相匹配的自锁机构，所述卸料箱前后侧壁均设有第一固定块，所述卸料板前后侧壁均设有第二固定块，两组所述第一固定块底部均铰接设有阻尼缓冲机构，工作人员控制自锁机构，使得自锁杆与自锁机构分开，从而卸料板打开，进行卸料，在卸料时候阻尼缓冲机构的作用下能够对卸料板进行阻尼缓冲，防止卸料板向下的冲击力带动转轴不停的进行转动，从而能够保护转轴。护转轴。护转轴。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式快速卸料箱


[0001]本技术涉及卸料箱
，具体为一种自锁式快速卸料箱。

技术介绍

[0002]车间回收废料的时候使用卸料箱，卸料箱比传统的废料箱卸料方便。
[0003]卸料箱在卸料的时候卸料板直接被打开，卸料板的冲击力会带动转轴不停的进行转动，长时间使用会导致转轴损坏，影响卸料箱的使用，因此，需要一种自锁式快速卸料箱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自锁式快速卸料箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自锁式快速卸料箱，包括卸料箱，所述卸料板底部右侧通过转轴安装设有卸料板，所述卸料板左侧壁设有两组自锁杆，所述卸料箱左侧壁设有与两组所述自锁杆相匹配的自锁机构，所述卸料箱前后侧壁均设有第一固定块，所述卸料板前后侧壁均设有第二固定块，两组所述第一固定块底部均铰接设有阻尼缓冲机构。
[0006]进一步的，所述阻尼缓冲机构包括所述第一固定块底部铰接设有的活塞筒，所述活塞筒内设有阻尼介质，所述活塞筒内滑动连接设有活塞，所述活塞底部设有活塞杆，所述活塞杆一端贯穿活塞筒内底部与第一固定块顶部相铰接，所述活塞杆外壁套接设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与活塞筒底部相连接，所述缓冲弹簧另一端与第一固定块顶部相连接。
[0007]进一步的，所述卸料箱前后侧壁均设有两组吊耳。
[0008]进一步的，所述卸料箱左右侧壁均安装设有安装架，所述安装架呈U形状设置，所述安装架开口向下设置。
[0009]进一步的，所述卸料板底部前后两侧均设有固定架，两组所述固定架左侧壁安装设有移动轮。
[0010]进一步的，所述固定架呈U形状设置，所述固定架开口向上设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：工作人员控制自锁机构，使得自锁杆与自锁机构分开，从而卸料板打开，进行卸料，在卸料时候阻尼缓冲机构的作用下能够对卸料板进行阻尼缓冲，防止卸料板向下的冲击力带动转轴不停的进行转动，从而能够保护转轴。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术活塞筒内部结构示意图。
[0014]图中：1、安装架；2、吊耳；3、卸料箱；4、自锁机构；5、第一固定块； 6、阻尼缓冲机
构；60、阻尼介质；61、活塞；62、活塞筒；63、活塞杆；64、缓冲弹簧；7、第二固定块；8、固定架；9、移动轮；10、卸料板；11、自锁杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1：
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种自锁式快速卸料箱，包括卸料箱3，卸料箱3前后侧壁均设有两组吊耳2，在吊耳2的作用下能够方便对卸料箱3进行吊起来，卸料箱3左右侧壁均安装设有安装架1，安装架1 呈U形状设置，安装架1开口向下设置，将废料放入到卸料箱3内，然后叉车将叉臂插入到安装架1内，然后对卸料箱3进行提升，叉车将卸料箱3移动到指定卸料场地，卸料板3底部右侧通过转轴安装设有卸料板10，卸料板 10底部前后两侧均设有固定架8，固定架8呈U形状设置，固定架8开口向上设置，两组固定架8左侧壁安装设有移动轮9，卸料板10左侧壁设有两组自锁杆11，卸料箱3左侧壁设有与两组自锁杆11相匹配的自锁机构4，卸料箱3前后侧壁均设有第一固定块5，卸料板10前后侧壁均设有第二固定块7，两组第一固定块5底部均铰接设有阻尼缓冲机构6。
[0018]请参阅图2，阻尼缓冲机构6包括第一固定块5底部铰接设有的活塞筒 62，活塞筒62内设有阻尼介质60，活塞筒62内滑动连接设有活塞61，活塞 61底部设有活塞杆63，活塞杆63一端贯穿活塞筒62内底部与第一固定块5 顶部相铰接，活塞杆63外壁套接设有缓冲弹簧64，缓冲弹簧64一端与活塞筒62底部相连接，缓冲弹簧64另一端与第一固定块5顶部相连接。
[0019]工作原理：将废料放入到卸料箱3内，然后叉车将叉臂插入到安装架1 内，然后对卸料箱3进行提升，叉车将卸料箱3移动到指定卸料场地，工作人员手动控制自锁机构4，使得自锁杆11与自锁机构4相分离，在废料重力的作用下带动卸料板10向下转动，从而废料掉落下来，卸料板10向下转动的时候活塞杆63带动活塞61在活塞筒62内进行移动，活塞61对阻尼介质 60进行挤压，活塞杆63移动的时候第二固定块7会对缓冲弹簧64进行拉伸，从而能够对卸料板10进行缓冲保护，防止卸料板10带动转轴不停的进行转动，能够对转轴进行保护，卸料完成后，叉车带动叉臂向下移动，移动轮9 在地面上进行移动，移动轮9带动卸料板10进行转动，然后自锁杆11与自锁机构4相配合能够对卸料板10进行自锁，从而卸料板10能够对卸料箱3 底部进行密封。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁式快速卸料箱，包括卸料箱(3)，其特征在于：所述卸料箱(3)底部右侧通过转轴安装设有卸料板(10)，所述卸料板(10)左侧壁设有两组自锁杆(11)，所述卸料箱(3)左侧壁设有与两组所述自锁杆(11)相匹配的自锁机构(4)，所述卸料箱(3)前后侧壁均设有第一固定块(5)，所述卸料板(10)前后侧壁均设有第二固定块(7)，两组所述第一固定块(5)底部均铰接设有阻尼缓冲机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种自锁式快速卸料箱，其特征在于：所述阻尼缓冲机构(6)包括所述第一固定块(5)底部铰接设有的活塞筒(62)，所述活塞筒(62)内设有阻尼介质(60)，所述活塞筒(62)内滑动连接设有活塞(61)，所述活塞(61)底部设有活塞杆(63)，所述活塞杆(63)一端贯穿活塞筒(62)内底部与第一固定块(5)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬亚洁，韩长波，王欲东，
申请(专利权)人：扬州三金元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：