本实用新型专利技术提供一种用于胶冷机压码轮快速更换装置，其解决了现有胶料压码器字码更换困难的技术问题，其包括轮体、字码和侧挡板。其中，轮体的周侧面设有梯形槽，并与梯形体结构的字码滑动配合。侧挡板位于轮体的两侧，用于限制字码的轴向活动；且侧挡板的边缘设有开口，用于替换字码。本实用新型专利技术结构简单，通过轮体结合侧挡板的设计，配合开口可实现单独更换字码的快捷操作，不再需要进行整体拆装，提升了换字码的效率，降低了操作人员的劳动强度，可广泛应用于轮胎加工技术领域。可广泛应用于轮胎加工技术领域。可广泛应用于轮胎加工技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种用于胶冷机压码轮快速更换装置
[0001]本技术涉及轮胎加工
，特别涉及一种用于胶冷机压码轮快速更换装置。
技术介绍
[0002]在轮胎行业中，胶冷机是密炼工序中的主要设备之一。其中，生产胶料配方种类不同，例如Q801A、Q713BC、WP240A等等，但半成品外观却又相近，故为了降低人为差错导致的放料错误，就需要对半成品进行打标。
[0003]现有的打标方式是利用镶嵌硬质字码的滚轮在半成品表面压出对应标号(滚轮式压码器)，如同活字印刷术，这样就可以根据先前规定，或行业标准快速读取半成品胶料配方，大幅减少人为差错情况，从而降低生产成本。
[0004]但是，现实工作中，并不会一码一轮，一般是单轮工作，当需要变更标码的时候，就需要对滚轮的字码进行替换调整，因为批量化生产中，配方变动也相对频繁，导致对应的字码(字块)需频繁更换，而原有的压码轮采取一体式结构，即便更换数个，甚至单个字码也需要对整体进行拆装，使用并不方便。
[0005]综上，需要一种结构简单、成本低的用于胶冷机压码轮快速更换装置。
技术实现思路
[0006]本技术就是为了解决上述
技术介绍
的不足，提供了一种结构简单，便于更换字码操作的用于胶冷机压码轮快速更换装置。
[0007]为此，本技术提供了一种用于胶冷机压码轮快速更换装置，包括轮体、字码和侧挡板；
[0008]所述轮体中部加工有阶梯孔，并安装有转轴；
[0009]所述轮体的周侧面密排有沿径向正置的梯形槽，所述字码为梯形体结构，并与所述梯形槽沿轴向滑动配合；
[0010]所述侧挡板共有两个，分别位于所述轮体的两侧，用于限制所述字码的轴向活动，且至少一个所述侧挡板的边缘设有至少一个开口；所述开口尺寸大于或等于所述梯形槽的横截面，且所述开口尺寸小于两个所述梯形槽的横截面。
[0011]优选的，所述轮体上沿周向加工有多个减重孔，所述侧挡板上也对应加工有多个减重孔。
[0012]优选的，所述侧挡板与所述轮体之间设有限位结构。
[0013]优选的，所述限位结构包括定位孔和定位插销；所述定位孔位于所述轮体的侧面；所述定位插销安装于所述侧挡板上，并与所述定位孔配合。
[0014]优选的，所述定位插销通过安装座与所述侧挡板活动连接；所述安装座通过螺钉与所述侧挡板固定连接；所述安装座上加工有螺纹孔，所述定位插销加工有螺纹，并与所述螺纹孔配合。
[0015]优选的，所述定位插销通过安装座与所述侧挡板活动连接；所述安装座通过螺钉与所述侧挡板固定连接；所述安装座上加工有通孔，所述定位插销穿过所述通孔，并通过弹性复位件与所述安装座连接。
[0016]本技术提供一种用于胶冷机压码轮快速更换装置，有如下有益效果：
[0017]本技术结构简单，通过轮体结合侧挡板的设计，配合开口可实现单独更换字码的快捷操作，不再需要进行整体拆装，提升了换字码的效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0018]图1是本技术立体图；
[0019]图2是本技术爆炸图；
[0020]图3是本技术轮体立体图；
[0021]图4是本技术侧挡板立体图；
[0022]图中标记：1.轮体，2.第一侧挡板，3.第二侧挡板，101.扁圆柱结构，102.梯形槽，103.轮体减重孔，104.阶梯孔，105.定位孔，201.圆盘状挡板，202.侧挡板减重孔，203.开口，204.中心孔，205.安装座，206.螺钉，207.定位插销。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
[0024]本技术提供了一种用于胶冷机压码轮快速更换装置，如图1、2所示，主要包括轮体1、字码和侧挡板。
[0025]其中，结合图3所示，轮体1主体为轮盘状的扁圆柱结构101，其中部加工有通孔，具体为阶梯孔104，使其可以直接套装轴肩上，或嵌入轴承安装。相应的，在阶梯孔104处安装有转轴(图中未显示)；优选的，考虑安装稳定性需求，设计在轮体1上沿周向加工有6个轮体减重孔103。
[0026]具体地，如图3所示，轮体1的周侧面(圆柱面)密排有沿径向正置的梯形槽102，其是下底宽(靠轮体一侧)，上底(梯形槽敞口一侧)窄的结构。相应的，字码(图中未显示)为梯形体结构，并与梯形槽沿轴向滑动配合，可以将字码沿轴向滑入梯形槽102中。
[0027]侧挡板共有两个，第一侧挡板2和第二侧挡板3，如图1、2所示，分别位于轮体1的两侧，用于限制字码的轴向活动，从而使字码在工作中相对固定。由于两个侧挡板基本结构一致，区别仅在于中心孔204的大小，故本实施例中，仅通过第一侧挡板2进行描述说明，参考图4所示，第一侧挡板2主体为圆盘状挡板201，并在对应位置加工侧挡板减重孔202，以配合减少整体重量。侧挡板2的边缘设有两个对置的开口203，并使开口203的尺寸等于梯形槽102的横截面尺寸，这样可以在开口203与其中一个梯形槽对其的时候，可以无障碍滑出字码，且第二侧挡板3也同样设置，这样可以根据需要在不同侧抽出字码，也可以在某一字码抽取困难的时候，从对侧施力顶出。相应的，为了避免工作中字码从开口203掉出，如图1所示，设计在侧挡板与轮体1减重孔对其状态下，开口203与临近的梯形槽为错位设置，这样可
以避免字码滑出。
[0028]优选的，设置侧挡板与轮体1之间设有限位结构。结合图3、4所示，限位结构包括轮体1上的定位孔105和定位插销207。定位孔105位于轮体1的侧面，而定位插销207通过安装座205转接在侧挡板上，并与定位孔105配合。其中，安装座205为长圆形板结构，中间打通孔，并在侧挡板上对应加工通孔。进一步，安装座205两侧通过螺钉206与侧挡板固定连接。定位插销207由钉帽和销体组成，可以考虑采用螺纹配合的形式，当不需要定位时旋拧出定位孔105即可。而本实施例中考虑操作便捷性问题，本实施例设计在定位插销207上套装弹簧(图中未显示)，弹簧一端与定位插销207固定，另一端与安装座205固定，当需要旋转侧挡板的时候，人手拉出定位插销207，并旋转侧挡板即可；在更换字码之后，只需旋转侧挡板，当对其定位孔105之后，定位插销207在弹簧的拉动下自然插入其中，完成定位工作，无需人员对齐螺孔(定位孔)再拧紧。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]惟以上所述者，仅为本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于胶冷机压码轮快速更换装置，其特征在于，包括轮体、字码和侧挡板；所述轮体中部加工有阶梯孔，并安装有转轴；所述轮体的周侧面密排有沿径向正置的梯形槽，所述字码为梯形体结构，并与所述梯形槽沿轴向滑动配合；所述侧挡板共有两个，分别位于所述轮体的两侧，用于限制所述字码的轴向活动，且至少一个所述侧挡板的边缘设有至少一个开口；所述开口尺寸大于或等于所述梯形槽的横截面，且所述开口尺寸小于两个所述梯形槽的横截面。2.根据权利要求1所述的一种用于胶冷机压码轮快速更换装置，其特征在于，所述轮体上沿周向加工有多个减重孔，所述侧挡板上也对应加工有多个减重孔。3.根据权利要求1或2所述的一种用于胶冷机压码轮快速更换装置，其特征在于，所述侧挡板与所述轮体之间设有限位结构。...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜锡洲，李崇兵，许崇杰，
申请(专利权)人：浦林成山山东轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：
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