一种清理堵铝管的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种清理堵铝管的装置，包括底座、液压管路、液压缸、扩大液压柱、堵管放置工位、固定管托、夹紧夹头、夹紧油缸、控制柜和液压泵站及减速电机组成，所述底座的一侧设有液压泵站及减速电机组成，所述液压泵站及减速电机组成的上端设有控制柜，所述液压管路设于液压泵站及减速电机组成上，所述液压缸设于底座的上端且与液压管路连接，所述液压缸的末端连接有扩大液压柱，所述堵管放置工位固定在底座上，所述底座上设有夹紧油缸且设于堵管放置工位的下方。本实用新型专利技术属于铝管清理技术领域，具体是一种节省人力、操作简单的清理堵铝管的装置。铝管的装置。铝管的装置。

【技术实现步骤摘要】
一种清理堵铝管的装置


[0001]本技术属于铝管清理
，具体是指一种清理堵铝管的装置。

技术介绍

[0002]吸铝管是电解铝行业各种类型抬包(包括敞口包和真空包)上的易损备件，利用虹吸原理将电解铝槽中的铝液吸到抬包中，在日常吸铝作业时，吸铝管常将电解质、铝水混合物吸入抬包中造成堵管，尤其启停槽时，堵管后人工配合天车拆卸吸铝管并利用清管机进行清理，再进行组管将其安装到抬包上使用，而在被堵的吸铝管中约30％堵铝严重的用清管机难以清理，传统清理方式为高温进行熔铝处理，即通过残极碳块燃烧高温化管，利用铝与吸铝管钢材质的熔点差异，但这种方式需要多人配合，还会导致损坏吸铝管，同时高温熔铝处理的方式会产生大量烟气，当地环保部门会严格管控，为此，我们提出一种清理堵铝管的装置。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种清理堵铝管的装置，有效的解决了目前现有的铝管清理方式操作复杂、浪费人力且会造成污染的问题，在解决了高温熔铝处理会产生烟气导致环境问题的同时，能够降低员工劳动强度，节省人力，取代使用残极碳块炉高温化管易损坏且需多人配合的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种清理堵铝管的装置，包括底座、液压管路、液压缸、扩大液压柱、堵管放置工位、固定管托、夹紧夹头、夹紧油缸、控制柜和液压泵站及减速电机组成，所述底座的一侧设有液压泵站及减速电机组成，所述液压泵站及减速电机组成的上端设有控制柜，所述液压管路设于液压泵站及减速电机组成上，所述液压缸设于底座的上端且与液压管路连接，所述液压缸的末端连接有扩大液压柱，所述堵管放置工位固定在底座上，所述底座上设有夹紧油缸且设于堵管放置工位的下方。
[0005]进一步地，所述堵管放置工位包括固定管托和夹紧夹头，所述固定管托设于底座上端远离液压缸的一侧，所述夹紧夹头设于固定管托上，所述夹紧油缸与夹紧夹头连接控制夹紧夹头的开闭。
[0006]其中，所述液压泵站及减速电机组成与夹紧油缸和液压缸相连接。
[0007]其中，所述液压泵站及减速电机组成与控制柜相连，所述控制柜采用PLC控制。
[0008]优选地，所述固定管托根据铝堵管管径设置大小。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种清理堵铝管的装置，可以提高铝管清理的效率，并且环保节能，利用机械液压原理配合PLC控制，将堵铝管中的铝压出并无损回收有利用价值的吸铝管，实现双赢的目的，故障率低、作业效率高，一人即可操作，每天能清理约30
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50根吨铝吸铝管，切实解决了以往高温化管存在的弊端：管被融损、高温烫伤、浪费碳块、效率低、增加员工劳动强度。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种清理堵铝管的装置的整体结构示意图。
[0011]其中，1、底座，2、液压管路，3、液压缸，4、扩大液压柱，5、堵管放置工位，501、固定管托，502、夹紧夹头，6、夹紧油缸，7、控制柜，8、液压泵站及减速电机组成。
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，本技术提出的一种清理堵铝管的装置，包括底座1、液压管路2、液压缸3、扩大液压柱4、堵管放置工位5、固定管托501、夹紧夹头502、夹紧油缸6、控制柜7和液压泵站及减速电机组成8，所述底座1的一侧设有液压泵站及减速电机组成8，所述液压泵站及减速电机组成8的上端设有控制柜7，所述液压管路2设于液压泵站及减速电机组成8上，所述液压缸3设于底座1的上端且与液压管路2连接，所述液压缸3的末端连接有扩大液压柱4，所述堵管放置工位5固定在底座1上，所述底座1上设有夹紧油缸6且设于堵管放置工位5的下方。
[0015]如图1所示，所述堵管放置工位5包括固定管托501和夹紧夹头502，所述固定管托501设于底座1上端远离液压缸3的一侧，所述夹紧夹头502设于固定管托501上，所述夹紧油缸6与夹紧夹头502连接控制夹紧夹头502的开闭；所述液压泵站及减速电机组成8与夹紧油缸6和液压缸3相连接。
[0016]其中，所述液压泵站及减速电机组成8与控制柜7相连，所述控制柜7采用PLC控制；所述固定管托501根据铝堵管管径设置大小。
[0017]具体使用时，将堵铝管放置在堵管放置工位5(每根管约70公斤)，利用启动控制柜7驱动液压泵站及减速电机组成8带动夹紧油缸6使夹紧夹头502夹住堵铝管，再利用启动控制柜7驱动液压泵站及减速电机组成8使液压缸3工作，液压缸3带动扩大液压柱4顶入堵铝管内，根据难易程度通过控制柜7调整电机速度，及时调整行程，单管可直接压出堵铝，堵铝直接回收，此操作过程一人即可完成，堵铝管的放置和转移利用现有的悬臂吊辅助进行，完全取代了以往高温融管的放置，满足环保要求，降低安全隐患，提高了工作效率，节省了新吸铝管的消耗，降低了员工劳动强度。
[0018]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清理堵铝管的装置，其特征在于：包括底座、液压管路、液压缸、扩大液压柱、堵管放置工位、固定管托、夹紧夹头、夹紧油缸、控制柜和液压泵站及减速电机组成，所述底座的一侧设有液压泵站及减速电机组成，所述液压泵站及减速电机组成的上端设有控制柜，所述液压管路设于液压泵站及减速电机组成上，所述液压缸设于底座的上端且与液压管路连接，所述液压缸的末端连接有扩大液压柱，所述堵管放置工位固定在底座上，所述底座上设有夹紧油缸且设于堵管放置工位的下方。2.根据权利要求1所述的一种清理堵铝管的装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海波，
申请(专利权)人：内蒙古锦联铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：