称重装置、下料装置以及智能制餐设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种称重装置、下料装置及智能制餐设备，该称重装置包括称重组件，称重组件包括安装支架、料斗、活动板、驱动装置及电子秤；安装支架具有安装侧以及位于安装侧下方的落料侧，安装支架沿上下向贯穿设有落料孔；料斗安装于安装支架的安装侧，料斗的上下端均敞口设置，料斗的下端与落料孔对位且间隔设置；活动板活动安装于料斗和安装支架之间，活动板可将料斗的下端打开或者封堵；驱动装置安装于安装支架，驱动装置用于驱动活动板运动，安装支架设有第一束线结构；电子秤设于安装支架的落料侧，第一束线结构邻近电子秤支撑安装支架的位置，电子秤用于称上述结构以及承载的物料的重量。通过上述设置，有利于提升称重装置的称量精度。置的称量精度。置的称量精度。

【技术实现步骤摘要】
称重装置、下料装置以及智能制餐设备


[0001]本技术涉及电子秤
，特别涉及一种称重装置、下料装置以及智能制餐设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展以及人们生活饮食的需求的改变，一些快捷便利的现场制售食物的机器，应运而生，如智能制售餐机。智能制售餐机是一种能够将面粉食材快速制作成面团并通过挤压执行机构将面团挤压成面条的机器。
[0003]在智能制售餐机制作自动制作面条或者粉条的过程中，通常会涉及到加入调料的步骤，称量调料一般通过称量结构来实现，称量结构称量好调料之后还将调料进行下料。目前的称量结构称量调料的过程一般是通过称量结构一端的秤盘盛放调料，并通过计量秤进行称重。
[0004]但是，由于单次所需称取的调料的量很小，在称量调料的重量时，称量结构另一端的导线会产生位移或者摆动，这会对计量秤称取调料的精度造成影响，导致计量秤无法称取预设重量的调料。

技术实现思路

[0005]本技术主要提供一种称重装置、下料装置以及智能制餐设备，以解决电子秤称重精度不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种称重装置，所述称重装置包括称重组件，所述称重组件包括安装支架、料斗、活动板、驱动装置以及电子秤；其中，
[0007]所述安装支架具有安装侧以及位于所述安装侧下方的落料侧，所述安装支架沿上下向贯穿设有落料孔；
[0008]所述料斗安装于所述安装支架的安装侧，所述料斗的上下端均敞口设置，所述料斗的下端与所述落料孔对位且间隔设置；
[0009]所述活动板活动安装于所述料斗和所述安装支架之间，所述活动板可将所述料斗的下端打开或者封堵；
[0010]所述驱动装置安装于所述安装支架，所述驱动装置用于驱动所述活动板运动，所述安装支架设有第一束线结构；
[0011]所述电子秤设于所述安装支架的落料侧，所述电子秤支撑所述安装支架，所述第一束线结构邻近所述电子秤支撑所述安装支架的位置设置，所述电子秤用于称量所述安装支架、所述料斗、所述活动板、所述驱动装置以及承载的物料的重量。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述第一束线结构与所述电子秤支撑所述安装支架的位置在水平方向上的间距为L，其中，0≤L≤5mm。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述安装支架沿上下向贯穿设置有装配孔，所述装配孔邻近所述电子秤支撑所述安装支架的位置设置；
[0014]所述第一束线结构与所述装配孔间隙配合，所述第一束线结构呈相背设置的两侧均设置有夹持口，两所述夹持口中的一个夹持口夹持所述装配孔的边缘，另一个夹持口用以夹持连接所述驱动装置的连接线。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述装配孔沿靠近或者远离所述电子秤支撑所述安装支架的位置延伸设置。
[0016]在本技术的一些实施例中，所述活动板具有封堵所述料斗下端的第一位置以及打开所述料斗下端的第二位置；
[0017]所述称重组件还包括位置检测开关，所述位置检测开关设于所述安装支架的安装侧，所述位置检测开关在所述料斗位于第二位置时被触发并产生制动所述驱动装置的信号；
[0018]所述安装支架还设有第二束线结构，所述第二束线结构用于定位连接所述位置检测开关的导线，所述第二束线结构邻近所述电子秤支撑所述安装支架的位置设置。
[0019]在本技术的一些实施例中，所述第一束线结构和所述第二束线结构在水平方向上关于所述电子秤支撑所述安装支架的位置对称设置。
[0020]在本技术的一些实施例，所述安装支架具有沿水平方向延伸的长度方向，所述电子秤支撑所述安装支架的位置位于所述安装支架在长度方向上的中部；
[0021]所述称重组件包括连接线束，所述连接线束的一端与所述驱动装置电连接，且被所述第一束线结构限位，所述连接线束的另一端与外部电子元器件电连接，所述连接线束沿所述安装支架的长度方向延伸设置。
[0022]在本技术的一些实施例中，所述安装支架具有沿水平方向延伸的宽度方向，所述称重装置包括至少两个称重组件，至少两个所述称重组件沿所述安装支架的宽度方向依次排布，各所述称重组件的连接线束的长度相等，各所述连接线束远离对应的安装支架的一端与对应的第一束线结构支架的间距相等。
[0023]为实现上述目的，本技术还提出一种下料装置，所述下料装置包括下料盒以及所述称重装置，所述下料盒用于容纳烹饪调料，所述下料盒设置有开口朝下的出料口，所述称重装置的料斗位于所述出料口的下方。
[0024]为实现上述目的，本技术还提出一种智能制餐设备，所述智能制餐设备包括下食材装置、加热装置以及所述下料装置。
[0025]本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术公开一种称重装置，电子秤用于称量安装支架、料斗、活动板、驱动装置以及承载的物料的重量，也就是除了物料的重量是变量，其他的结构件的重量都为常量，该称重装置通过第一束线结构对与驱动装置连接的导线进行束线，也即导线一端与驱动装置电连接，导线还与第一束线结构束线配合，第一束线结构将导线电连接于驱动装置的一端至第一束线结构的这一部分限定在安装支架的安装侧，以合理地对导线进行排线以及固定，使得这一部分的导线不会轻易产生位移或者摆动，而且第一束线结构邻近电子秤支撑安装支架的位置设置，即使导线位于安装支架的安装侧的这一部分产生位移或者摆动，导线位于安装支架的安装侧的这一部分作用于安装支架上的力的变化几乎可以忽略不计，如此设置，以尽可能降低导线对电子秤称量精度的影响，以此提高该称重装置的称重精度，提高称重调料的精准度。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术称重装置一实施例的结构示意图；
[0028]图2为本技术称重装置一实施例的俯视角度结构示意图；
[0029]图3为本技术第一束线结构一实施例的结构示意图；
[0030]图4为本技术安装支架一实施例的结构示意图；
[0031]图5为本技术驱动装置一实施例的结构示意图；
[0032]图6为本技术下料装置一实施例的结构示意图；
[0033]图7为本技术智能制餐设备一实施例的结构示意图；
[0034]图8为本技术智能制餐设备另一实施例的结构示意图。
[0035]附图标号说明：
[0036]100、智能制餐设备；10、下食材装置；101、下碗装置；102、下面/粉装置；20、加热装置；30、下料装置；301、下料盒；3011、出料口；302、称重装置；3021、称重组件；40、输送管道；50、打包装置；60、壳体；601、第一安装区域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重装置，应用于智能制餐设备，其特征在于，所述称重装置包括称重组件，所述称重组件包括安装支架、料斗、活动板、驱动装置以及电子秤；其中，所述安装支架具有安装侧以及位于所述安装侧下方的落料侧，所述安装支架沿上下向贯穿设有落料孔；所述料斗安装于所述安装支架的安装侧，所述料斗的上下端均敞口设置，所述料斗的下端与所述落料孔对位且间隔设置；所述活动板活动安装于所述料斗和所述安装支架之间，所述活动板可将所述料斗的下端打开或者封堵；所述驱动装置安装于所述安装支架，所述驱动装置用于驱动所述活动板运动，所述安装支架设有第一束线结构；所述电子秤设于所述安装支架的落料侧，所述电子秤支撑所述安装支架，所述第一束线结构邻近所述电子秤支撑所述安装支架的位置设置，所述电子秤用于称量所述安装支架、所述料斗、所述活动板、所述驱动装置以及承载的物料的重量。2.如权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述第一束线结构与所述电子秤支撑所述安装支架的位置在水平方向上的间距为L，其中，0≤L≤5mm。3.如权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述安装支架沿上下向贯穿设置有装配孔，所述装配孔邻近所述电子秤支撑所述安装支架的位置设置；所述第一束线结构与所述装配孔间隙配合，所述第一束线结构呈相背设置的两侧均设置有夹持口，两所述夹持口中的一个夹持口夹持所述装配孔的边缘，另一个夹持口用以夹持连接所述驱动装置的连接线。4.如权利要求3所述的称重装置，其特征在于，所述装配孔沿靠近或者远离所述电子秤支撑所述安装支架的位置延伸设置。5.如权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述活动板具有封堵所述料斗下端的第一位置以及打开所述料...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪金文，张海清，
申请(专利权)人：深圳市滴米智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：