本实用新型专利技术涉及有机污染物沉析分离技术领域，具体为一种紫胶生产废水有机污染物沉析分离装置，包括底座板与沉淀箱，沉淀箱上表面开设有沉淀池，沉淀箱外壁上嵌设有玻璃板，挡板上嵌设有滤网，挡板两侧边上与卡槽对应处设有卡块，沉淀箱左端面上靠近底部处嵌设有排渣管，沉淀箱左端面上嵌设有导流管，搅拌筒与沉淀箱通过球阀连接；该紫胶生产废水有机污染物沉析分离装置，通过设置沉淀箱，并在内部开设沉淀池，在挡板与滤网的配合下将沉淀池分隔开，右侧初步沉淀过滤大颗粒物，左侧二次沉淀过滤，且沉淀池底部呈半圆柱，便于内部清洁，搅拌筒通过球阀与沉淀箱连接，在搅拌筒配合下，便于对紫胶生产废水有机污染物进行物料混合搅拌。搅拌。搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种紫胶生产废水有机污染物沉析分离装置
[0001]本技术涉及有机污染物沉析分离
，具体为一种紫胶生产废水有机污染物沉析分离装置。
技术介绍
[0002]在紫胶生产过程中，原胶粉碎、筛选后，在洗桶中加水搅拌和漂洗，后期再加入少量助洗剂，洗净后离心脱水用干燥机烘干成为半成品粒胶，粒胶可加工成各种产品，在上述生产过程中，会产生废水有机污染物，需要对有机污染物废水进行处理后排放。
[0003]公开号为CN215592689U的技术专利公开了一种废水处理用沉淀池，包括沉淀池本体，所述沉淀池本体的内部固定安装有输送机构、混合机构和传动机构，所述混合机构包括转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内部活动连接有延伸杆，所述延伸杆的外端活动连接有连接杆，所述连接杆的外端转动连接有滚轮。
[0004]上述技术方案通过设置在沉淀池本体的输送机构和混合机构，使输送机构与混合机构工作对沉淀腔和输送槽内部的废水进行搅拌，使废水与反应液的混合更加均匀，从而使废水的沉淀处理效果更好，当废水沉淀完成后，将沉淀后的废水抽出，使输送机构工作将输送槽内部的沉淀物向着输送槽的左端运输，从而便于将输送槽内部的沉淀物排出沉淀池；但是其不能实时观察底部沉淀状况，且内部清洁不便捷，长久使用底部积累沉淀，不能充分清洁，影响到下次沉淀分析操作，且不具有多层过滤。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种紫胶生产废水有机污染物沉析分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的授权公开号为CN215592689U的一种废水处理用沉淀池不能实时观察底部沉淀状况，且内部清洁不便捷，长久使用底部积累沉淀，不能充分清洁，影响到下次沉淀分析操作，且不具有多层过滤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种紫胶生产废水有机污染物沉析分离装置，包括底座板与沉淀箱，所述沉淀箱通过两个对称的支撑板与底座板连接，所述沉淀箱上表面开设有沉淀池，所述沉淀箱外壁上嵌设有玻璃板，所述沉淀箱内壁上靠近右端处对称开设有卡槽，两个所述卡槽之间设有挡板，所述挡板上嵌设有滤网，所述挡板两侧边上与卡槽对应处设有卡块，所述沉淀箱左端面上靠近底部处嵌设有排渣管，所述排渣管上设有阀门，所述沉淀箱左端面上靠近中间处嵌设有导流管，所述底座板上表面靠近右端处设有搅拌筒，所述搅拌筒与沉淀箱通过球阀连接。
[0008]优选的，所述搅拌筒底部中间处设有电机，所述电机的输出轴同轴连接有主轴，所述主轴穿入搅拌筒中，且所述主轴外壁上设有刮板，所述主轴圆周外壁上还设有若干个搅拌杆。
[0009]优选的，所述搅拌筒通过连接柱与底座板组合连接，所述搅拌筒顶部靠近内壁边
缘处设有限位环，所述限位环与搅拌筒粘接固定，所述搅拌筒顶部靠近右端处还嵌设有进料管，所述进料管与搅拌筒焊接固定。
[0010]优选的，所述球阀一端与沉淀箱连接，另一端与搅拌筒连接，所述球阀中间设有阀杆，所述阀杆与球阀转动配合。
[0011]优选的，所述支撑板顶部与沉淀箱焊接固定，所述支撑板底部与底座板焊接固定，所述沉淀池底部呈半圆柱状。
[0012]优选的，所述玻璃板呈圆弧板状，且所述玻璃板与沉淀池粘接固定，所述排渣管与沉淀箱熔接固定，所述阀门通过螺丝与排渣管固定连接，所述导流管与沉淀箱熔接固定，所述滤网与挡板通过螺丝固定连接，所述卡块与挡板为一体成型结构，所述卡块外壁的宽度与卡槽内壁的宽度相适配，所述挡板顶部设有把手。
[0013]优选的，所述底座板下表面靠近四个拐角处均设有万向轮，所述万向轮通过螺丝与底座板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过设置沉淀箱，并在内部开设沉淀池，在挡板与滤网的配合下将沉淀池分隔开，挡板右侧初步沉淀过滤大颗粒物，挡板左侧二次沉淀过滤，且沉淀池底部呈半圆柱，便于内部清洁，搅拌筒通过球阀与沉淀箱连接，在搅拌筒配合下，便于对紫胶生产废水有机污染物进行物料混合搅拌，便于沉淀过滤内部污染物。
[0016]2.本技术通过设置电机提供动力，主轴上设置刮板减少搅拌筒内壁物料粘黏，多个搅拌杆的配合下，便于内部均匀混合，进料管的配合下便于物料和有机废水引导进入到搅拌筒中，电机接通外接电源，输出轴转动持续带动主轴转动，手动控制阀杆转动，实现搅拌筒内部与沉淀池内部连通，便于进行有机废水沉淀过滤，最后在导流管的配合下，便于上层容易排放，排渣管在阀门的配合下便于底部沉淀物清理排出。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的沉淀箱与底座板组合结构示意图；
[0019]图3为本技术的搅拌筒与电机组合结构示意图；
[0020]图4为本技术的整体剖面结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、底座板；10、万向轮；
[0023]2、沉淀箱；20、沉淀池；21、玻璃板；22、支撑板；23、卡槽；24、排渣管；240、阀门；25、导流管；
[0024]3、挡板；30、滤网；31、卡块；32、把手；
[0025]4、球阀；40、阀杆；
[0026]5、搅拌筒；50、限位环；51、进料管；
[0027]6、电机；60、主轴；61、刮板；62、搅拌杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：
[0030]一种紫胶生产废水有机污染物沉析分离装置，包括底座板1与沉淀箱2，沉淀箱2通过两个对称的支撑板22与底座板1连接，沉淀箱2上表面开设有沉淀池20，沉淀箱2外壁上嵌设有玻璃板21，沉淀箱2内壁上靠近右端处对称开设有卡槽23，两个卡槽23之间设有挡板3，挡板3上嵌设有滤网30，挡板3两侧边上与卡槽23对应处设有卡块31，沉淀箱2左端面上靠近底部处嵌设有排渣管24，排渣管24上设有阀门240，沉淀箱2左端面上靠近中间处嵌设有导流管25，底座板1上表面靠近右端处设有搅拌筒5，搅拌筒5与沉淀箱2通过球阀4连接。
[0031]本实施例中，搅拌筒5底部中间处设有电机6，电机6的输出轴同轴连接有主轴60，主轴60穿入搅拌筒5中，且主轴60外壁上设有刮板61，主轴60圆周外壁上还设有若干个搅拌杆62，电机6工作原理如同本领域技术人员所公知的那样，电机6接通外接电源，输出轴转动带动主轴60转动，刮板61转动对搅拌筒5内壁进行刮铲配合，搅拌杆62的配合下，便于内部的物料均匀混合。
[0032]进一步的，搅拌筒5通过连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紫胶生产废水有机污染物沉析分离装置，包括底座板(1)与沉淀箱(2)，其特征在于：所述沉淀箱(2)通过两个对称的支撑板(22)与底座板(1)连接，所述沉淀箱(2)上表面开设有沉淀池(20)，所述沉淀箱(2)外壁上嵌设有玻璃板(21)，所述沉淀箱(2)内壁上靠近右端处对称开设有卡槽(23)，两个所述卡槽(23)之间设有挡板(3)，所述挡板(3)上嵌设有滤网(30)，所述挡板(3)两侧边上与卡槽(23)对应处设有卡块(31)，所述沉淀箱(2)左端面上靠近底部处嵌设有排渣管(24)，所述排渣管(24)上设有阀门(240)，所述沉淀箱(2)左端面上靠近中间处嵌设有导流管(25)，所述底座板(1)上表面靠近右端处设有搅拌筒(5)，所述搅拌筒(5)与沉淀箱(2)通过球阀(4)连接。2.根据权利要求1所述的紫胶生产废水有机污染物沉析分离装置，其特征在于：所述搅拌筒(5)底部中间处设有电机(6)，所述电机(6)的输出轴同轴连接有主轴(60)，所述主轴(60)穿入搅拌筒(5)中，且所述主轴(60)外壁上设有刮板(61)，所述主轴(60)圆周外壁上还设有若干个搅拌杆(62)。3.根据权利要求1所述的紫胶生产废水有机污染物沉析分离装置，其特征在于：所述搅拌筒(5)通过连接柱与底座板(1)组合连接，所述搅拌筒(5)顶部靠近内壁边缘处设有限位环(50)，所述限位环(50)与搅拌筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：和国荣，和志耘，
申请(专利权)人：楚雄德尔思紫胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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