本实用新型专利技术公开一种清焦气体净化装置及系统，包括壳体，壳体内自下而上依次设有气体分布器、第一级吸收净化设备及第二级吸收净化设备，壳体上设有与气体分布器连通进气口以及位于壳体底部液封颗粒回收口，气体分布器配置为使经进气口进入的经增压清焦气体均布，第一级吸收净化设备配置为对清焦气体进行初步分离净化，第二级吸收净化设备通过支撑板安装在壳体上，以使支撑板与液封颗粒回收口之间形成密闭空间，从而使经第一级吸收净化设备初步分离净化清焦气体进入第二级吸收净化设备，第二级吸收净化设备配置为对清焦气体进行二次分离净化且使得到洁净气体从支撑板上方空间排出。能够对清焦气体中微细颗粒物进行处理，具有较好的除尘效果。有较好的除尘效果。有较好的除尘效果。
【技术实现步骤摘要】
清焦气体净化装置及清焦气体净化系统
[0001]本技术涉及清焦气体净化设备，具体地，涉及一种清焦气体净化装置
。
此外，还涉及一种清焦气体净化系统
。
技术介绍
[0002]随着国家和社会对环保的要求越来越高，对石油化工行业的排向大气的废气的要求越来越严格
。
乙烯作为石油化工最重要的基础原料之一，生产乙烯的主流工艺是烃类原料在乙烯装置的裂解炉中高温裂解，产生的裂解气经过急冷系统急冷后，通过管线输送至下游处理系统
。
在裂解炉运行周期中，烃类高温热裂解时，在裂解炉辐射段炉管内表面会发生催化结焦
、
自由基结焦及缩聚结焦，急冷系统内表面会发生二次反应结焦及冷凝结焦产生的焦附着在管内壁上，焦脱落后，形成很多焦粒，这些焦粒伴随裂解气进入分离急冷系统，会造成设置在管路上的裂解气大阀及清焦阀堵塞，甚至还会导致急冷油循环系统过滤器堵塞
。
因此，石油化工行业需要定期对炉管及裂解气管线中产生的焦粒通过空气烧焦法进行处理，以除去炉管累积的焦粉
。
烧焦处理产生的清焦气体内包括碳氧化合物及水蒸气
、
剩余的焦粒等，清焦气体直接排向大气，会造成环境污染，需要进一步处理
。
[0003]现有的清焦处理方法一般是需要将除焦过程中产生的大量清焦气体与蒸汽形成的混合物通过清焦罐系统进行分离，以满足环保排放要求
。
例如，专利文献
CN113701172A
设计了一种乙烯裂解炉清焦系统，其采用干式旋风分离技术，该干式旋风分离技术只适用于处理大粒径颗粒，无法去除烟气中的微细颗粒，在除尘效果方面有所不足
。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种清焦气体净化装置，该清焦气体净化装置能够对清焦气体中微细颗粒物进行处理，具有较好的除尘效果
。
[0005]本技术还要解决的技术问题是提供一种清焦气体净化系统，该清焦气体净化系统能够对清焦气体中微细颗粒物进行处理，具有较好的除尘效果
。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术一方面提供一种清焦气体净化装置，包括壳体，所述壳体内自下而上依次设有气体分布器
、
第一级吸收净化设备及第二级吸收净化设备，所述壳体上设置有与所述气体分布器连通的进气口以及位于所述壳体底部的液封的颗粒回收口，所述气体分布器配置为能够使经所述进气口进入的经增压的清焦气体均匀分布，所述第一级吸收净化设备配置为能够对所述清焦气体进行初步分离净化，所述第二级吸收净化设备通过支撑板安装在所述壳体上，以使所述支撑板与液封的所述颗粒回收口之间形成气体密闭空间，从而使经所述第一级吸收净化设备初步分离净化的所述清焦气体进入所述第二级吸收净化设备，所述第二级吸收净化设备配置为能够对所述清焦气体进行二次分离净化且使经过二次分离净化得到的洁净气体从所述支撑板的上方空间排出
。
[0007]在一些实施例中，所述第一级吸收净化设备为折流分离器
。
[0008]在一些实施例中，所述第二级吸收净化设备包括旋喷分离器，该所述旋喷分离器
包括旋喷吸收筒体，所述旋喷吸收筒体的顶部设置有伸出所述支撑板上方的旋喷吸收排气口，其底部设置有旋喷吸收回收口，且其侧壁上设置有引导所述清焦气体沿切向进入所述旋喷分离器内部的切向入口，以使所述清焦气体与射流进入的吸收剂进行碰撞吸收
。
[0009]在一些实施例中，所述旋喷吸收筒体的侧壁上设有用于所述吸收剂射流进入的若干通孔
。
[0010]在一些实施例中，各所述通孔围绕所述旋喷吸收筒体的侧壁自上而下分层均布
。
[0011]在一些实施例中，所述旋喷分离器的操作压降为3～
10KPa。
[0012]在一些实施例中，所述旋喷分离器数量为多个，各所述旋喷分离器串联
。
[0013]在一些实施例中，位于最底部的所述旋喷分离器的旋喷吸收回收口延伸至所述壳体底部的液面以下
。
[0014]在一些实施例中，所述壳体的顶部设置有与所述支撑板上方空间连通的排气口
。
[0015]本技术另一方面提供一种清焦气体净化系统，包括清焦池和上述技术方案中任一项所述的清焦气体净化装置，所述清焦池与所述颗粒回收口连接
。
[0016]通过上述技术方案，本技术的有益效果如下：
[0017]本技术先使用气体分布器将清焦气体进行均匀分布，以防止局部气体流速过大，然后使均匀分布后的清焦气体通过第一级吸收净化设备进行初步气固分离，再通过第二级吸收净化设备进行二次气固分离，从而能够对清焦气体中微细颗粒物进行处理，具有较好的除尘效果
。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明
。
附图说明
[0019]图1是本技术具体实施方式中的清焦气体净化装置的示意图；
[0020]图2是本技术具体实施方式中的清焦气体净化系统的示意图；
[0021]图3是本技术具体实施方式中的旋喷分离器的结构示意图；
[0022]图4是本技术具体实施方式中的旋喷分离器的工作原理示意图
。
[0023]附图标记说明
[0024]1壳体
10
清焦池
[0025]2旋喷分离器
[0026]3支撑板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
旋喷吸收筒体
[0027]4折流分离器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
旋喷吸收排气口
[0028]5气体分布器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
旋喷吸收回收口
[0029]6进气口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
切向入口
[0030]7颗粒回收口
[0031]8排气口
[0032]9空气泵
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范
围，本技术可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案
。
[0034]本技术提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围
。
应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置
、
材料的组分
、
数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制
。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种清焦气体净化装置，其特征在于，包括壳体
(1)
，所述壳体
(1)
内自下而上依次设有气体分布器
(5)、
第一级吸收净化设备及第二级吸收净化设备，所述壳体
(1)
上设置有与所述气体分布器
(5)
连通的进气口
(6)
以及位于所述壳体
(1)
底部的液封的颗粒回收口
(7)
，所述气体分布器
(5)
配置为能够使经所述进气口
(6)
进入的经增压的清焦气体均匀分布，所述第一级吸收净化设备配置为能够对所述清焦气体进行初步分离净化，所述第二级吸收净化设备通过支撑板
(3)
安装在所述壳体
(1)
上，以使所述支撑板
(3)
与液封的所述颗粒回收口
(7)
之间形成气体密闭空间，从而使经所述第一级吸收净化设备初步分离净化的所述清焦气体进入所述第二级吸收净化设备，所述第二级吸收净化设备配置为能够对所述清焦气体进行二次分离净化且使经过二次分离净化得到的洁净气体从所述支撑板
(3)
的上方空间排出
。2.
根据权利要求1所述的清焦气体净化装置，其特征在于，所述第一级吸收净化设备为折流分离器
(4)。3.
根据权利要求1所述的清焦气体净化装置，其特征在于，所述第二级吸收净化设备包括旋喷分离器
(2)
，该所述旋喷分离器
(2)
包括旋喷吸收筒体
(21)
，所述旋喷吸收筒体
(21)
的顶部设置有伸出所述支撑板
(3)
上方的旋喷吸收排气口
(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：马良，李茜晨，沈其松，贾虹，王黎望，肖玲玉，段孝旭，赵志胜，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。