一种分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及分切机技术领域，且公开了一种分切机，包括：侧板，侧板连接微压装置，微压装置用于放置薄膜，侧板连接驱动装置，驱动装置连接若干个分切装置，分切装置用于切割放置于微压装置的薄膜，分切装置包括移动框，移动框固定安装有圆刀，微压装置包括固定板，固定板固定安装于侧板，固定板开设通槽，通槽滑动连接有压板，压板固定安装有拉杆，压板连接弹簧，弹簧一端与压板固定连接，弹簧另一端与固定板固定连接。该分切机，将薄膜放置在微压装置内，在驱动装置上调节若干个分切装置之间的距离，使相邻两个圆刀间的距离与薄膜所需幅宽相适配，从而调节分切出的薄膜幅宽，直接在设备上调节圆刀间距的操作更加便捷。设备上调节圆刀间距的操作更加便捷。设备上调节圆刀间距的操作更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种分切机


[0001]本技术涉及分切机
，具体涉及一种分切机。

技术介绍

[0002]分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切，特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。
[0003]在高分子薄膜的分切过程中，将薄膜放置在分切机内，分切机内的多个分切刀固定在安装轴上，分切刀对薄膜进行分切，薄膜边分切边收卷，收卷完成后，薄膜也分切完成。然而在现有的分切机中，安装轴上的分切刀之间距离是固定的，使得分切出的薄膜幅宽固定，而薄膜生产存在不同的幅宽需求。改变分切幅宽时，需要将设置有分切刀的安装轴整体从分切机中拆卸下，更换分切刀间距适配的安装轴，再进行后续薄膜分切，整体更换安装轴的操作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分切机，包括：侧板，所述侧板连接微压装置，所述微压装置用于放置薄膜，所述侧板连接驱动装置，所述驱动装置连接若干个分切装置，所述分切装置用于切割放置于所述微压装置的薄膜，所述分切装置包括移动框，所述移动框固定安装有圆刀。
[0006]优选的，所述微压装置包括固定板，所述固定板固定安装于所述侧板，所述固定板开设通槽，所述通槽滑动连接有压板，所述压板固定安装有拉杆。
[0007]优选的，所述压板连接弹簧，所述弹簧一端与所述压板固定连接，所述弹簧另一端与所述固定板固定连接。
[0008]优选的，所述驱动装置包括气缸，所述气缸固定安装有外框，所述外框滑动连接有升降轨，所述升降轨固定安装于所述侧板。
[0009]优选的，所述外框固定安装有防滑条，所述防滑条固定安装有若干个凸条。
[0010]优选的，所述移动框与所述外框滑动连接。
[0011]优选的，所述移动框固定安装有压块，所述压块开设若干个凹槽，所述凹槽与所述凸条啮合。
[0012]优选的，所述移动框固定安装有竖板，所述竖板与所述外框滑动连接，所述竖板开设通孔，所述通孔滑动连接有插销。
[0013]优选的，所述侧板固定安装有固定架。
[0014]优选的，所述气缸与所述固定架固定连接。
[0015]该分切机具备以下有益效果：
[0016]该分切机，将薄膜放置在微压装置内，在驱动装置上调节若干个分切装置之间的距离，使相邻两个圆刀间的距离与薄膜所需幅宽相适配，从而调节分切出的薄膜幅宽，直接在设备上调节圆刀间距的操作更加便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的立体图；
[0018]图2为本技术结构的俯视图；
[0019]图3为本技术结构的右侧视图；
[0020]图4为图3中固定架的剖视图；
[0021]图5为图4中A处的放大图；
[0022]图6为图4中B处的放大图；
[0023]图7为外框的示意图。
[0024]图中：1、侧板；2、固定架；3、微压装置；31、固定板；32、通槽；33、压板；34、拉杆；35、弹簧；4、驱动装置；41、气缸；42、外框；43、升降轨；44、防滑条；45、凸条；5、分切装置；51、移动框；52、圆刀；53、压块；54、凹槽；55、竖板；56、通孔；57、插销。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，本技术提供一种分切机的实施例，包括：侧板1，侧板1设置两块，侧板1固定安装有固定架2，侧板1连接微压装置3，一块侧板1设置在微压装置3的左侧，另一块侧板1设置在微压装置3的右侧，微压装置3用于放置薄膜。
[0027]具体的，如图1
‑
图5所示，微压装置3包括固定板31，固定板31固定安装于侧板1，固定板31开设通槽32，通槽32滑动连接有压板33，压板33固定安装有拉杆34，压板33连接弹簧35，弹簧35一端与压板33固定连接，弹簧35另一端与固定板31固定连接。
[0028]在本实施例中，向上提拉拉杆34，将薄膜放置在通槽32内，薄膜从通槽32一侧穿出，穿出的薄膜连接外部的收卷辊，松开拉杆34，弹簧35回弹，压板33对薄膜产生微压，外部收卷辊转动时，薄膜在压板33与固定板31之间滑动，压板33对薄膜的微压能够防止薄膜在滑动过程中产生松散和褶皱。
[0029]如图1所示，侧板1连接驱动装置4。
[0030]其中，如图1、图7所示，驱动装置4包括气缸41，气缸41与固定架2固定连接，气缸41固定安装有外框42，外框42滑动连接有升降轨43，升降轨43固定安装于侧板1，外框42固定安装有防滑条44，防滑条44固定安装有若干个凸条45，防滑条44与凸条45为橡胶材质，橡胶具有良好的防滑性能。
[0031]如图1所示，驱动装置4连接若干个分切装置5，分切装置5用于切割放置于所述微压装置3的薄膜。
[0032]进一步的，如图1、图3
‑
图6所示，分切装置5包括移动框51，移动框51与外框42滑动
连接，移动框51固定安装有圆刀52，移动框51固定安装有压块53，压块53为橡胶材质，压块53开设若干个凹槽54，凹槽54与凸条45啮合，移动框51固定安装有竖板55，竖板55与外框42滑动连接，竖板55开设通孔56，通孔56滑动连接有插销57，插销57与外框42接触，插销57卡住竖板55与外框42，使竖板55不发生上移。
[0033]在本实施例中，气缸41驱动外框42下移，直到圆刀52与薄膜接触，此时薄膜被圆刀52切割，薄膜在压板33与固定板31之间滑动时，圆刀52将薄膜分切。
[0034]若干个分切装置5在驱动装置4内可水平移动。
[0035]在本申请中，抽出插销57，向上提拉竖板55，竖板55带动移动框51与压块53上移，压块53脱离凸条45，再水平移动竖板55，使得圆刀52水平移动，调节相邻两个圆刀52之间的距离，使相邻两个圆刀52的间距与薄膜所需的分切幅宽相适配，从而调节分切出的薄膜幅宽，与现有技术中整体拆装设置有分切刀的安装轴的方式相比较，直接在设备上调节圆刀52间距的操作更加便捷，圆刀52之间的距离调节完毕后，下移竖板55，使压块53上的凹槽54与凸条45啮合，此时压块53与防滑条44紧密接触，使圆刀52不易产生水平位移，将插销57插入通孔56中，卡住竖板55与外框42，使圆刀52不产生竖直位移，从而固定住圆刀52的位置。
[0036]工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分切机，其特征在于：包括：侧板(1)，所述侧板(1)连接微压装置(3)，所述微压装置(3)用于放置薄膜；所述侧板(1)连接驱动装置(4)，所述驱动装置(4)连接若干个分切装置(5)，所述分切装置(5)用于切割放置于所述微压装置(3)的薄膜，所述分切装置(5)包括移动框(51)，所述移动框(51)固定安装有圆刀(52)。2.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述微压装置(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)固定安装于所述侧板(1)，所述固定板(31)开设通槽(32)，所述通槽(32)滑动连接有压板(33)，所述压板(33)固定安装有拉杆(34)。3.根据权利要求2所述的一种分切机，其特征在于：所述压板(33)连接弹簧(35)，所述弹簧(35)一端与所述压板(33)固定连接，所述弹簧(35)另一端与所述固定板(31)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种分切机，其特征在于：所述驱动装置(4)包括气缸(41)，所述气缸(41)固定安装有外框(42)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗英东，
申请(专利权)人：河源奕好高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：