本实用新型专利技术属于切口装置技术领域，尤其为可调节式热缩套管自动切口装置，包括加工台和切口片，所述加工台的顶部支撑固定有支撑架，所述支撑架的顶部中心固定安装有气缸，还包括安装板和辊轴，所述气缸的动力输出端固定在安装板顶面、所述安装板通过气缸活动安装在支撑架上，多个所述辊轴等间距分布固定在加工台的顶部两侧，两组所述辊轴均具有三个分别位于支撑架的左右两侧；本实用新型专利技术的热缩套管自动切口装置，设置有便于多个热缩套管同时加工的机构，可进一步提高热缩套管切口加工的效率，进而提高工作效率，并且该装置在加工时，也只需一名工作人员进行操作，方便使用，通过装置上的调节和移动机构，可进一步适应不同热缩套管的切口加工。的切口加工。的切口加工。
【技术实现步骤摘要】
可调节式热缩套管自动切口装置
[0001]本技术属于切口装置
，具体涉及可调节式热缩套管自动切口装置。
技术介绍
[0002]热缩套管又名热收缩保护套管，为电线、电缆和电线端子提供绝缘保护。具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护和金属管、棒的防锈、防蚀等；
[0003]热缩套管自动切口装置在现有技术中具有多种，经检索，例如申请号为CN202222040833.3的中国技术专利公开了“可调节式热缩套管自动切口装置。”，该方案中“至少包括底板、双工位送料组件、切口组件和卸料组件，所述卸料组件位于送料组件一侧，所述切口组件位于双工位送料组件和卸料组件之间，所述送料组件包括步进电机、座板、底座、双向丝杆和定位板，所述切口组件包括支架、油缸、刀座和切刀，所述卸料组件包括无杆气缸、滑台、轴承座、旋转电机、翻转轴、夹爪气缸和错位气缸。本技术的有益效果为：能够适应不同长度热缩套管的切口加工，适应范围较大，在加工完成后能够自动进行卸料，且上料与切口能够同时进行，提高生产效率”；
[0004]前述方案解决了现有的切口装置无法适应不同长度热缩套管的切口加工，适应范围较小的不足，具有一定的实用性，但前述方案在加工切口时，不能够同时对多个热缩套管进行切除，需要等待前一个被切除后才能安放下一个，不仅较为繁琐，相对于多个同时加工其加工效率较低，需要进一步改进；
[0005]为此，本技术提供了可调节式热缩套管自动切口装置，以解决上述不足。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了可调节式热缩套管自动切口装置，具有多组同时加工、效率较高和便于操作的特点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可调节式热缩套管自动切口装置，包括加工台和切口片，所述加工台的顶部支撑固定有支撑架，所述支撑架的顶部中心固定安装有气缸，还包括安装板和辊轴，所述气缸的动力输出端固定在安装板顶面、所述安装板通过气缸活动安装在支撑架上，多个所述辊轴等间距分布固定在加工台的顶部两侧，两组所述辊轴均具有三个分别位于支撑架的左右两侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括导向杆，两个所述导向杆分别固定在安装板的顶部两端，两个所述导向杆均滑动贯穿所述支撑架。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述导向杆的顶端均固定有限位片。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的底部两端固定有支撑板，还包括螺纹杆和移动块，所述螺纹杆通过移动电机转动安装在两个支撑板之间，所述移动块旋接在螺纹杆上，所述移动块的一侧固定连接有固定板，所述切口片通过驱动电机转动安装在固定板上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述切口片可通过移动块进行水平移动、可通过安装板进行竖直移动；所述支撑架的一侧开设有供所述移动电机移动的移动口。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，还包括导向块，所述安装板的顶部中间开设有导向槽，所述导向块固定在固定板的顶部并位于导向槽内，所述导向块可通过移动块在导向槽内进行移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的热缩套管自动切口装置，设置有便于多个热缩套管同时加工的机构，可进一步提高热缩套管切口加工的效率，进而提高工作效率，并且该装置在加工时，也只需一名工作人员进行操作，方便使用，通过装置上的调节和移动机构，可进一步适应不同热缩套管的切口加工，适用性较高。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中的轴测结构示意图；
[0017]图3为本技术中的侧视结构示意图；
[0018]图中：1、加工台；2、支撑架；3、气缸；4、安装板；5、导向杆；6、导向槽；7、切口片；8、辊轴；9、限位片；10、固定板；11、支撑板；12、螺纹杆；13、驱动电机；14、移动块；15、移动电机；16、移动口；17、导向块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：可调节式热缩套管自动切口装置，包括加工台1和切口片7，加工台1的顶部支撑固定有支撑架2，支撑架2的顶部中心固定安装有气缸3，还包括安装板4和辊轴8，气缸3的动力输出端固定在安装板4顶面、安装板4通过气缸3活动安装在支撑架2上，多个辊轴8等间距分布固定在加工台1的顶部两侧，两组辊轴8均具有三个分别位于支撑架2的左右两侧；安装板4的底部两端固定有支撑板11，还包括螺纹杆12和移动块14，螺纹杆12通过移动电机15转动安装在两个支撑板11之间，移动块14旋接在螺纹杆12上，移动块14的一侧固定连接有固定板10，切口片7通过驱动电机13转动安装在固定板10上；切口片7可通过移动块14进行水平移动、可通过安装板4进行竖直移动；支撑架2的一侧开设有供移动电机15移动的移动口16；加工时，将热缩套管从辊轴8上穿过并连接在其水平对应的另一个辊轴8上，随后工作人员即可拉动热缩套管以进行特定长度进行切口，切口时，启动气缸3，气缸3会推动安装板4下移，进而使切口片7靠近热缩套管，然后启动驱动电机13即可带动切口片7高速旋转，随后启动移动电机15正转模式，即可通过螺纹杆12迫使移动块14水平移动，进而依次对多个热缩套管进行切口，启动移动电机15反转模式可使移动块14向反向移动，便于使用，进一步提高了工作效率。
[0021]具体的，由附图1和图2可知，本实施例中，还包括导向杆5，两个导向杆5分别固定在安装板4的顶部两端，两个导向杆5均滑动贯穿支撑架2；两个导向杆5的顶端均固定有限位片9；导向杆5可增加安装板4的移动稳定性，避免产生晃动，而限位片9可避免导向杆5脱离支撑架2，能够实现其导向稳定的功能。
[0022]具体的，由附图1、图2和图3可知，本实施例中，还包括导向块17，安装板4的顶部中间开设有导向槽6，导向块17固定在固定板10的顶部并位于导向槽6内，导向块17可通过移动块14在导向槽6内进行移动；导向块17在导向槽6内移动可增加导向块17移动时的稳定性，避免其晃动不稳，实用性较高。
[0023]需要说明的是：本实施例中未详细说明的部分均为相关
中的现有结构部件，为相关领域技术人员所熟知的部分，且本实施例中的特有部件或槽孔均可通过市场购买或定制获得。
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.可调节式热缩套管自动切口装置，包括加工台(1)和切口片(7)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部支撑固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部中心固定安装有气缸(3)，还包括安装板(4)和辊轴(8)，所述气缸(3)的动力输出端固定在安装板(4)顶面、所述安装板(4)通过气缸(3)活动安装在支撑架(2)上，多个所述辊轴(8)等间距分布固定在加工台(1)的顶部两侧，两组所述辊轴(8)均具有三个分别位于支撑架(2)的左右两侧。2.根据权利要求1所述的可调节式热缩套管自动切口装置，其特征在于：还包括导向杆(5)，两个所述导向杆(5)分别固定在安装板(4)的顶部两端，两个所述导向杆(5)均滑动贯穿所述支撑架(2)。3.根据权利要求2所述的可调节式热缩套管自动切口装置，其特征在于：两个所述导向杆(5)的顶端均固定有限位片(9)。4.根据权利要求1所述的可调节式热缩套管自动切口装置，其特征在于：所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亚平，章婧莱，
申请(专利权)人：常州启扬塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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