一种封边条的制备工艺及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种封边条的制备工艺，包括以下步骤：挤出造粒；挤出封边条基体；涂胶；印刷上色，干燥，固化。本发明专利技术采用双螺杆挤出机进行混料造粒，高速搅拌的温度为115

【技术实现步骤摘要】
一种封边条的制备工艺及其应用


[0001]本专利技术涉及一种封边条的制备工艺及其应用，涉及B29C，具体涉及塑性状态材或料的成型领域。

技术介绍

[0002]封边条对家具板材的断面进行封固，以达到保护，装饰的效果，封边条主要是由树脂，钙粉以及各种加工助剂混合而成的，封边条具有一定的可塑性，在加热或加压后会发生变形，可以形成各种形状的封边，从而达到充分保护板材断面，产生耐水性的技术效果。但是传统的封边工艺封边条的力学性能需要与封边方法协调适配才能实现较好的封边效果。并且为了使封边条对板材断面达到较优异的美化效果，需要对封边条进行印刷上色，但是封边条的固色效果不佳，在长时间使用后或在紫外线照射后，印刷的颜色会变浅，缩短封边条的使用寿命。
[0003]中国专利技术专利CN201610483941.4公开了一种环保型PVC封边条及其制备方法和加工涂布设备，采用复配增塑剂，摒弃传统邻苯二甲酸盐，环保安全，并且复配增塑剂和内外润滑剂相互作用，使产品具有良好的韧性，抗冲击性能，但是固色牢度和耐候性没有涉及。中国专利技术专利CN201910453262.6公开了一种封边条及其制备工艺，通过包胶层、PET膜层、增强层、卡槽可使本封边条便于卡接在物体表面，在PET膜的顶部雕刻花纹，可提高本封边条整体的美观性，但是通过在印刷层表面进行镭射雕刻形成花纹，达到良好的美观效果，成本较高。

技术实现思路

[0004]为了提高封边条的固色效果和与板材的结合能力，本专利技术的第一个方面提供了一种封边条的制备工艺，包括以下步骤：
[0005](1)将封边条的制备原料混合分散投入第一挤出机中，挤出造粒，得到PVC母粒；
[0006](2)将PVC母粒在第二挤出机上挤出成型，得到封边条基体；
[0007](3)将封边条基体背面涂胶，干燥；
[0008](4)在封边条基体不涂胶面印刷上色，干燥，然后涂布光油层固化后即可。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述封边条的制备原料包括PVC粉100份，碳酸钙10
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20份，环氧大豆油4
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6份，增韧剂3
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5份，硬脂酸0.7
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1份。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述第一挤出机为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机先高速搅拌然后低速搅拌，低速搅拌速度为15
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25r/min，高速搅拌速度为800
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1100r/min。
[0011]作为一种优选的实施方式，低速搅拌速度为13
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21r/min，高速搅拌速度为900
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1000r/min。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述双螺杆挤出机的主机转速为600r/min，切粒速度为150r/min。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述双螺杆挤出机的工艺参数为：喂料速度为430
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460r/min，高速搅拌的温度110
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125℃，挤出速度550
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600r/min。
[0014]作为一种优选的实施方式，喂料速度为430
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460r/min，所述高速搅拌的温度115
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123℃。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述双螺杆挤出机的温度参数为：造粒区间温度为140
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150℃，145
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155℃，150
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160℃，155
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165℃；合流芯温度为150
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160℃，模头温度为155
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165℃。
[0016]申请人在实验过程中发现，当采用双螺杆挤出机进行混料造粒，高速搅拌的温度为115
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123℃，低速搅拌速率为20r/min时，制备的PVC母粒具有合适的塑化效果，形成的母粒粒径均匀，并且加工过程中不易堵网，猜测可能的原因是：一定的温度下，PVC二级粒子才会被打开，起到预塑化的作用。温度过高，会消耗稳定剂，容易出现烧焦的现象。并且申请人进一步发现，当双螺杆挤出机的区间温度为145℃，150℃，155℃，160℃时，形成的PVC母粒的塑化程度合适，不会形成表面光亮，塑化过度的母粒，避免了后期制备封边条宽窄不一致的问题。并且生产过程中塑化程度合适，可以减少堵网问题的发生，避免堵网焦料混入，影响母料的稳定性能。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述第二挤出机为单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机的温度参数为：挤出区间温度150
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155℃，155
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160℃，160
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165℃，165
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170℃，模板温度140
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145℃，模头温度195
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200℃。
[0018]申请人在实验过程中发现，当封边条的韧性不足时，会引起封边条出现龟裂问题，尤其是在高低温交替的环境中时，韧性不足的封边条的稳定性会大大下降，现有技术中通过增加稳定剂或者润滑剂的添加量提高封边条的韧性，但是申请人发现，当稳定剂或者润滑剂的添加量过大会使封边条起霜，无法印刷，反而加剧了封边条的龟裂。申请人发现通过提高单螺杆挤出机的区间温度，可以改善PVC封边条的韧性，原因可能是，在优选的温度下，PVC基体实现玻璃化构型转变，改善了材料的韧性，但是超出优选的温度范围，容易产生焦料，破坏产品的耐老化稳定性。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述印刷上色为采用印刷油墨对封边条基体上色，印刷油墨选自水性油墨或油性油墨中的一种或组合，印刷油墨的上色次数为1
‑
5次。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述印刷上色过程为：先对封边条基体使用油性油墨印刷，然后根据需求进行水性油墨印刷，所述水性油墨的印刷次数为0
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4次。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述光油层为光固化油墨，所述光固化油墨的涂布量为10
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20g/m2。
[0022]作为一种优选的实施方式，所述光固化油墨的涂布量为15
‑
20g/m2。
[0023]作为一种优选的实施方式，所述光固化油墨的固化功率为15
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25KW，固化时间为3
‑
5s。
[0024]作为一种优选的实施方式，所述固化由4
‑
6盏UV固化灯进行，每盏灯的功率为4
‑
6KW。
[0025]申请人在实验过程中发现，采用水性油墨在70℃干燥，油性油墨在50℃干燥，光固化油墨的涂布量为15g/m2，固化功率为20KW时，制备的封边条固色效果好，耐光色牢度强，猜测可能的原因是：当光固化油墨的涂布量为15g/m2时，印刷油墨对PVC封边基材具有良好的着色力和遮盖力，印刷油墨可以均匀地分散到PVC封边基材的表面，但是此涂布量下的光
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封边条的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将封边条的制备原料混合分散投入第一挤出机中，挤出造粒，得到PVC母粒；(2)将PVC母粒在第二挤出机上挤出成型，得到封边条基体；(3)将封边条基体背面涂胶，干燥；(4)在封边条基体不涂胶面印刷上色，干燥，然后涂布光油层固化后即可。2.根据权利要求1所述封边条的制备工艺，其特征在于，所述第一挤出机为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机先高速搅拌然后低速搅拌，低速搅拌速度为10
‑
30r/min，高速搅拌速度为800
‑
1100r/min。3.根据权利要求2所述封边条的制备工艺，其特征在于，所述双螺杆挤出机的工艺参数包括：喂料速度为430
‑
460r/min，高速搅拌的温度110
‑
125℃，挤出速度550
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600r/min。4.根据权利要求2所述封边条的制备工艺，其特征在于，所述双螺杆挤出机的温度参数为：造粒区间温度为140
‑
150℃，145
‑
155℃，150
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160℃，155
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165℃；合流芯温度为150
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160℃，模头温度为155
‑
165℃。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗英东，罗绍伟，
申请(专利权)人：河源奕好高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：