本实用新型专利技术公开了一种用于反应釜设备自动化控制装置，涉及反应釜技术领域，包括反应釜主体，所述反应釜主体顶部右侧固定连接有固定板，固定板顶部转动连接有进料气缸，进料气缸的输出端转动连接有进料连杆，进料连杆底部固定连接有进料封板，进料封板右端与反应釜主体顶部转动连接，反应釜主体顶部固定连接有两个固定杆，固定杆顶部固定连接有横梁，横梁中部螺纹连接有丝杆，丝杆底端转动连接有升降块，升降块底部固定连接有压力弹簧。本实用新型专利技术通过设置进料组件、丝杆、压力弹簧、压块、出料气缸和进料气缸，对反应过程涉及的上料、下料及反应过程压力控制的工序进行全面自动化控制，无需人工辅助。无需人工辅助。无需人工辅助。
【技术实现步骤摘要】
一种用于反应釜设备自动化控制装置
[0001]本技术涉及反应釜
，具体是涉及一种用于反应釜设备自动化控制装置。
技术介绍
[0002]化工反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，化工反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
[0003]反应釜工作时需要用到自动化控制装置，但现有市面上大多数的自动化控制装置功能单一，集成度差，通常未对反应釜反应过程中涉及的上料、下料及压力控制的工序进行全面控制，需要人工对其中几个工序进行手动作业，自动化控制程度有待提升。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种用于反应釜设备自动化控制装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的反应釜通常未对反应釜反应过程中涉及的上料、下料及压力控制的工序进行全面控制，需要人工对其中几个工序进行手动作业，自动化控制程度有待提升的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于反应釜设备自动化控制装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体顶部右侧固定连接有固定板，固定板顶部转动连接有进料气缸，进料气缸的输出端转动连接有进料连杆，进料连杆底部固定连接有进料封板，进料封板右端与反应釜主体顶部转动连接，反应釜主体顶部固定连接有两个固定杆，固定杆顶部固定连接有横梁，横梁中部螺纹连接有丝杆，丝杆底端转动连接有升降块，升降块底部固定连接有压力弹簧，压力弹簧底部固定连接有升降梁，升降梁两端与固定杆滑动连接，升降梁底部固定连接有压块，反应釜主体顶部固定连接有排气嘴，压块滑动连接在排气嘴顶端内。
[0007]优选的，所述反应釜主体顶部左侧固定连接有进料组件，进料组件包括支撑杆，支撑杆底端固定连接在反应釜主体顶部，支撑杆顶部固定连接有进料筒，进料筒后侧转动连接有控制气缸，控制气缸的输出端转动连接有控制板，控制板顶部与进料筒转动连接，支撑杆上部固定连接有固定块，固定块侧面固定连接有进液管，进液管右端安装有电磁阀。
[0008]优选的，所述反应釜主体底部右侧转动连接有出料气缸，出料气缸的输出端转动连接有出料连杆，出料连杆顶部固定连接有出料封板，出料封板右端与反应釜主体底部转动连接。
[0009]优选的，所述反应釜主体底部四角均固定连接有支撑腿，反应釜主体上部左侧固定连接有压力计，压力计的测量端设置在反应釜主体内部，反应釜主体上部固定连接有控
制面板。
[0010]优选的，所述反应釜主体正面下部固定连接有电机架，电机架中部固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置在反应釜主体内部。
[0011]优选的，所述反应釜主体顶部和底部均开设有大圆孔。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于反应釜设备自动化控制装置，具备以下有益效果：
[0013]通过设置进料组件、丝杆、压力弹簧、压块、出料气缸和进料气缸，对反应过程涉及的上料、下料及反应过程压力控制的工序进行全面自动化控制，无需人工辅助，减轻了作业员的操作负担，同时，可以避免反应突发情况所带来的危险。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一个视角结构示意图；
[0016]图3为本技术的进料组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的进料组件后视结构示意图；
[0018]图5为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图中标号为：
[0020]101、压力计；102、电机架；103、支撑腿；104、搅拌电机；105、控制面板；106、反应釜主体；107、进料连杆；108、进料封板；109、进料气缸；110、固定板；111、出料封板；112、出料连杆；113、出料气缸；
[0021]200、进料组件；201、固定块；202、支撑杆；203、进液管；204、电磁阀；205、进料筒；206、控制气缸；207、控制板；
[0022]301、横梁；302、固定杆；303、升降梁；304、丝杆；305、升降块；306、压力弹簧；307、压块；308、排气嘴。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]参照图1
‑
5所示，一种用于反应釜设备自动化控制装置，包括反应釜主体106，所述反应釜主体106顶部右侧固定连接有固定板110，固定板110顶部转动连接有进料气缸109，进料气缸109的输出端转动连接有进料连杆107，进料连杆107底部固定连接有进料封板108，进料封板108右端与反应釜主体106顶部转动连接，反应釜主体106顶部固定连接有两个固定杆302，固定杆302顶部固定连接有横梁301，横梁301中部螺纹连接有丝杆304，丝杆304底端转动连接有升降块305，升降块305底部固定连接有压力弹簧306，压力弹簧306底部固定连接有升降梁303，升降梁303两端与固定杆302滑动连接，升降梁303底部固定连接有压块307，反应釜主体106顶部固定连接有排气嘴308，压块307滑动连接在排气嘴308顶端内；
[0025]通过压力计101对反应釜主体106内部压力进行观测，拧动丝杆304，带动升降块305下降，进而升降梁303下降，当升降梁303接触到排气嘴308顶端时，升降梁303停止运动，
压力弹簧306继续被压缩，可以通过控制压力弹簧306被压缩的程度，控制压块307被顶出排气嘴308的最大压力，从而当反应釜主体106内部压力大于设定值时，控制压块307被顶出排气嘴308，排气嘴308排出反应釜主体106内部分气体，当反应釜主体106内部压力小于设定值时，控制压块307在压力弹簧306的作用下，封住排气嘴308。
[0026]具体的，反应釜主体106顶部左侧固定连接有进料组件200，进料组件200包括支撑杆202，支撑杆202底端固定连接在反应釜主体106顶部，支撑杆202顶部固定连接有进料筒205，进料筒205后侧转动连接有控制气缸206，控制气缸206的输出端转动连接有控制板207，控制板207顶部与进料筒205转动连接，支撑杆202上部固定连接有固定块201，固定块201侧面固定连接有进液管203，进液管203右端安装有电磁阀204；
[0027]进料筒205被连接于外部的固体物料存储箱，进液管203被连接于外部的液体物料存储箱，进料时，进料气缸109收缩，带动进料连杆107转动，进而带动进料封板108转动，使得反应釜主体106顶部入口被暴露，电磁阀204被控制打开，液体物料进入反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于反应釜设备自动化控制装置，其特征在于，包括反应釜主体(106)，所述反应釜主体(106)顶部右侧固定连接有固定板(110)，固定板(110)顶部转动连接有进料气缸(109)，进料气缸(109)的输出端转动连接有进料连杆(107)，进料连杆(107)底部固定连接有进料封板(108)，进料封板(108)右端与反应釜主体(106)顶部转动连接，反应釜主体(106)顶部固定连接有两个固定杆(302)，固定杆(302)顶部固定连接有横梁(301)，横梁(301)中部螺纹连接有丝杆(304)，丝杆(304)底端转动连接有升降块(305)，升降块(305)底部固定连接有压力弹簧(306)，压力弹簧(306)底部固定连接有升降梁(303)，升降梁(303)两端与固定杆(302)滑动连接，升降梁(303)底部固定连接有压块(307)，反应釜主体(106)顶部固定连接有排气嘴(308)，压块(307)滑动连接在排气嘴(308)顶端内。2.根据权利要求1所述的一种用于反应釜设备自动化控制装置，其特征在于：所述反应釜主体(106)顶部左侧固定连接有进料组件(200)，进料组件(200)包括支撑杆(202)，支撑杆(202)底端固定连接在反应釜主体(106)顶部，支撑杆(202)顶部固定连接有进料筒(205)，进料筒(205)后侧转动连接有控制气缸(206)，控制气缸(206)的输出端转动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：来俞清，
申请(专利权)人：库尔勒同益工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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