一种用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置，包括：盾构，所述盾构内部可移动设置有屏蔽盒，所述屏蔽盒内设置有用于读写埋置在所述钢板桩底部的RFlD标签的RFlD读写器，所述RFlD读写器与所述RFlD标签的连线与所述钢板桩的桩身方向一致。本实用新型专利技术可以实现打桩距离的动态监测，实现自动化监测，避免人为因素干扰，施工过程可无需人员辅助监测，提高施工安全性。提高施工安全性。提高施工安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置


[0001]本技术涉及盾构掘进施工
，尤其涉及一种用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置。

技术介绍

[0002]在盾构掘进施工过程中，若地层软弱，渗透系数大，此时盾尾同步注浆容易发生前窜并在盾构表面快速凝结，形成砂浆包裹盾构机。由于固结体的强度较大，在覆土层较薄时，容易使得盾构上方土体发生掘进方向的移动，即背土效应，造成地表发生明显隆起变形。
[0003]针对上述问题，工程上治理措施主要通过旋喷冲洗或者振动疏松固结砂浆，从而实现砂浆脱壳。具体措施表现为：在地表通过打桩机将功能性桩打入地底，当桩底到达盾构上方3
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5cm处时停止打桩，并标记地表处桩体位置，作为后期使用时的控制高度。随后通过振动式打桩机振动钢板桩或喷射灌浆管注入清洗液冲洗的方式，处理盾构周围固结体。
[0004]由于打桩无法准确观测到桩底与盾构相对位置，因此对于打桩埋深控制较难，工程上采用将钢板桩打至盾构位置后再提升5cm，作为桩的初始埋深。
[0005]现有技术主要存在以下缺陷：
[0006]1、打桩无法准确定位桩与盾构的具体位置，每次需要桩底触碰到盾构后再往上抬，若控制不当会发生击穿盾构机或造成不可逆的破坏，导致更严重的施工事故；
[0007]2、对于桩触碰到盾构机的过程需要人为判断，缺乏准确性；
[0008]3、在打桩过程中，需要施工人员在盾构机内部实时判断打桩进度，存在一定安全隐患：
[0009]4、监测自动化水平不足，无法实时观察打桩情况：
[0010]5、监测通知无法做到及时快捷。

技术实现思路

[0011]本技术的主要目的在于提供一种用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置，旨在实现对钢板桩埋深的精确控制。
[0012]为了达到上述目的，本技术提出一种用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置，包括：盾构，所述盾构内部滑动设置有屏蔽盒，所述屏蔽盒内设置有用于读写埋置在所述钢板桩底部的RFlD标签的RFlD读写器，所述RFlD读写器与所述RFlD标签的连线与所述钢板桩的桩身方向一致。
[0013]本技术的进一步技术方案是，所述盾构内设置有环向滑槽，所述环向滑槽通过泡棉双面胶粘在所述盾构内部，所述屏蔽盒滑动设置于所述环向滑槽上。
[0014]本技术的进一步技术方案是，所述屏蔽盒上设置有用于将所述屏蔽盒定位于所述环向滑槽上的卡扣。
[0015]本技术的进一步技术方案是，所述盾构内还设置有用于显示所述RFlD读写器
的监测信号强度的显示屏。
[0016]本技术的进一步技术方案是，所述盾构内还设置有警报提醒装置。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过可移动设置于盾构内的RFlD读写器读取埋置于钢板桩底部的RFlD标签，通过RFlD读写器监测信号强度判断钢板桩与盾构的距离，当强度接近阈值则通知打桩机操作人员停止打桩，可以实现打桩距离的动态监测，实现自动化监测，避免人为因素干扰，施工过程可无需人员辅助监测，提高施工安全性。
附图说明
[0018]图1本本技术用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置较佳实施例的使用状态示意图：
[0019]图2是本技术用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置较佳实施例的整体结构示意图；
[0020]图3是屏蔽箱的结构示意图。
[0021]附图标号说明：
[0022]滑槽1；屏蔽盒2；RFlD读写器3；RFlD标签4；泡棉双面胶5；卡扣6。
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
具体实施方式
[0024]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参照图1至图3，本技术提出一种用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置，该用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置较佳实施例包括盾构，盾构内部滑动设置有屏蔽盒2，屏蔽盒2内设置有用于读写埋置在钢板桩底部的RFlD标签4的RFlD读写器3，RFlD读写器3与RFlD标签4的连线与钢板桩的桩身方向一致。
[0026]本实施例中，通过RFlD读写器3读取RFlD标签4时，施工人员通过RFlD读写器3的监测信号强度判断钢板桩与盾构的距离，当信号强度接近阈值则通知打桩机操作人员停止打桩。
[0027]需要说明的是，本实施例中，盾构内还设置有用于显示RFlD读写器3的监测信号强度的显示屏。施工人员通过显示屏可以直观地观察到RFlD读写器3的监测信号强度。
[0028]盾构内还设置有警报提醒装置，当RFlD读写器3的监测信号强度接近预设阈值时，警报提醒装置提醒施工人员此时钢板桩与盾构的距离过近，实现自动化监测。
[0029]进一步地，本实施例中，盾构内设置有环向滑槽1，环向滑槽1通过泡棉双面胶5粘在盾构内部，屏蔽盒2滑动设置于环向滑槽1上。
[0030]屏蔽盒2上设置有用于将屏蔽盒2定位于环向滑槽1上的卡扣6。
[0031]以下结合图1至图3对本技术的结构和工作原理进行进一步地详细阐述。
[0032]本技术通过在盾构内部布置环向滑槽1，环向滑槽1上装有可移动RFlD读写器3，可以监测钢板桩桩底埋设的RFlD标签4信号强度，通过信号强度阈值实现对钢板桩埋深的精确控制。
[0033]本技术通过环向滑槽1与屏蔽箱2相结合，可实现RFlD读写器3在盾构断面内的各桩打入时的距离监测，无需重复多次布置测点。
[0034]同时，本技术可实现实时监测信号强度，实现打桩距离的动态监测，使得打桩过程有参照，当信号强度大于阈值则会响起警报提醒上方施工人员此时桩体与盾构距离过近，实现自动化监测。
[0035]其次，本技术能够避免人为因素干扰，施工过程可无需人员辅助监测，提高施工安全性。
[0036]最后，本技术可避免钢板桩与盾构的直接接触，保护盾构机外壳完整性，提高使用寿命。
[0037]本技术的具体的工作过程如下：
[0038]1、在预备打入的钢板桩桩底开槽放入RFlD标签4并封盖。
[0039]2、通过工程已有监测系统明确所需打入钢板桩对应盾构机的横向位置，通过滑槽1将屏蔽盒2移至对应位置并通过卡扣6固定，确保信号接收端和发射端连线与桩身方向一致。
[0040]3、打桩前疏散盾构机内人员，避免出现不必要事故。
[0041]4、启动读写器，上方开始打桩施工。
[0042]5、施工人员通过观察显示屏上监测信号强度判断桩与盾构的距离，当强度接近阈值则通知打桩机操作人员停止打桩。
[0043]6、松懈屏蔽盒2的卡扣6，调整位置，重复上述2
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5步骤。
[0044]7、依次打桩完成后，拆除装置，清洗环向滑槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置，其特征在于，包括：盾构，所述盾构内部滑动设置有屏蔽盒，所述屏蔽盒内设置有用于读写埋置在所述钢板桩底部的RFID标签的RFID读写器，所述RFID读写器与所述RFID标签的连线与所述钢板桩的桩身方向一致。2.根据权利要求1所述的用于钢板桩治理盾构机砂浆包裹的测距装置，其特征在于，所述盾构内设置有环向滑槽，所述环向滑槽通过泡棉双面胶粘在所述盾构内部，所述屏蔽盒滑动设置于所述环向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志佳，杨伟鸿，宋青山，陈湘生，郭义，苏栋，杨云飞，林星涛，
申请(专利权)人：中交隧道工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：