一种全自动化智能监测全站仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动化智能监测全站仪，属于全站仪领域

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化智能监测全站仪


[0001]本技术涉及全站仪领域，尤其涉及一种全自动化智能监测全站仪
。

技术介绍

[0002]全站仪是人们在角度测量自动化的过程中应运而生的，各类电子经纬仪在各种测绘作业中起着巨大的作用，全站仪的发展经历了从组合式即光电测距仪与光学经纬仪组合，或光电测距仪与电子经纬仪组合，如今全站仪可用于测量水平角
、
垂直角
、
距离
、
高差等
。
[0003]在测量前，测量人员首先需要进行调平仪器调平操作，调平工作至关重要，直接影响测量的准确度，因此，需要设计一种快速调平经纬仪以解决上述问题，如中国专利申请号：
202022388458.2
的专利，公开了一种快速调平经纬仪，包括：测量仪主体，所述测量仪主体包括经纬仪主体和三脚架，所述经纬仪主体的内部转动安装有望远镜，所述经纬仪主体的正面固定安装有水准管，所述经纬仪主体的底端固定安装有升高机构，所述经纬仪主体的正面固定安装有瞄准机构，所述瞄准机构包括限位块，所述限位块内部放置有瞄准杆
。
本技术通过设置有观察球
、
刻度线
、
拉绳
、
限位块
、
瞄准杆和固定块，便于对于经纬仪主体精准调平，将望远镜的镜头快速调整到水平的状态，结构简单，解决了现有的经纬仪调平比较麻烦，工作人员对于底部三脚架需要调节花费较多时间的问题
。
[0004]上述专利便于测量人员对经纬仪主体精准调平，但是该调平过程需要人工手动调平，整个调平步骤相对而言也较为繁琐，且不同人员在调平技术上存在一定差异，每个人对水平的调节状态的理解也是不同的，这些都对测量精度也存在一定影响，因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中调平过程需要人工手动调平，整个调平步骤相对而言也较为繁琐，且不同人员在调平技术上存在一定差异，每个人对水平的调节状态的理解也是不同的，这些都对测量精度也存在一定影响的问题，而提出的一种全自动化智能监测全站仪
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全自动化智能监测全站仪，包括：水平调节组件，所述水平调节组件上部通过转筒转动连接有全站仪本体，所述水平调节组件上设置有三角形底座，所述三角形底座外侧设置有三角外壳，所述三角形底座内设置有丝套，所述丝套以三角形底座几何中心为对称设置有三组，所述丝套上通过固定栓螺纹连接有三角形盖板；所述三角形盖板上通过缓冲调节组件连接有调节顶板，所述调节顶板上部设置有圆形气泡，所述缓冲调节组件位于两组所述丝套连线的中间位置且中心对称设置有三组，所述三角形底座侧边通过升降调节组件与调节顶板侧边转动连接，所述升降调节组件以三组所述缓冲调节组件为中心均分别左右对称设置有三组，所述调节顶板底部设置有调试组件，所述调试组件位于两组所述升
降调节组件中间位置且中心对称设置有三组，所述调试组件侧边设置有监测组件，所述监测组件以调试组件为中心左右对称设置有两组
。
[0008]当该全自动化智能监测全站仪底部的水平调节组件与三角架间通过长螺栓固定连接好以后，若存在全站仪本体不处于水平的情况，即圆形气泡处气泡不居中，调节顶板下部的调试组件
、
监测组件会相互配合再结合全站仪本体通过三角形底座上的升降调节组件进行相应部位的升降调节，直到调节顶板处于水平位置，圆形气泡处气泡居中，则表面该全自动化智能监测全站仪自动完成了水平调节工作
。
[0009]为了便于对调节顶板的水平位置进行调节，优选地，所述升降调节组件上设置有伺服电机，所述伺服电机位于三角形底座内部，所述伺服电机上通过连接轴转动连接有转动臂，所述转动臂远离连接轴方向上转动连接有转动杆，所述转动杆上通过连接圆杆与调节顶板底部转动连接
。
[0010]在使用过程中，当调节顶板的水平位置需要进行水平调节时，会接收到全站仪本体内电脑发出的调节电信号，通过调节顶板的倾向而控制对应的伺服电机进行启动，伺服电机启动通过连接轴带动转动臂进行转动，转动臂转动时会通过转动杆
、
连接圆杆带动调节顶板作出相应的上下调节，以达到对调节顶板不同倾向的平衡调节
。
[0011]为了防止对调节顶板的水平调节过程中调节摆幅过大，优选地，所述缓冲调节组件上设置有转轴一，所述转轴一底部与三角形盖板固定连接，所述转轴一上转动连接有圆杆一，所述圆杆一上滑动连接有圆杆二，所述圆杆一与圆杆二组成的封闭空间内设置有缓冲弹簧，所述圆杆二上转动连接有转轴二，所述转轴二与调节顶板底部固定连接
。
[0012]为了防止调节过程中摆动幅度过大，三组缓冲调节组件可以起到缓冲的作用，能促进调节顶板尽快实现水平调节，转轴一
、
转轴二可有利于中间部位的圆杆一
、
圆杆二组成的伸缩杆进行转动，伸缩杆内的缓冲弹簧在受到压缩时起到了缓冲作用，减小了调节顶板调节过程中的上下摆动幅度，使得该装置整体在工作过程中状态更加稳定
。
[0013]为了便于对调节顶板的水平位置进行自动感应，优选地，所述调试组件上设置有外壳一，所述外壳一上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆几何中心部位设置有水准泡，所述滑动杆轴向外侧套接有限位弹簧，所述限位弹簧以水准泡为中心对称设置有两组，所述水准泡底部设置有滑块，所述滑块底部通过滑槽与外壳一内侧滑动连接
。
[0014]当水平调节组件上部的全站仪本体投入使用时，若调节顶板处不处于水平状态，外壳一内的水准泡会根据装置与水平面倾向的角度而发生偏移滑动，具体表现为水准泡底部通过滑块在滑槽上产生滑动，从而使得水准泡的重心随之发生改动，并带动滑动杆在外壳一上发生左右滑动，直到一侧滑动杆上的弧形监测板与滑动变阻器进行接触，其中限位弹簧起到了对滑动杆滑动距离限定的作用
。
[0015]为了便于对调节顶板进行自动调平，优选地，所述监测组件上设置有外壳二，所述外壳二内侧设置有弧形监测板，所述弧形监测板与滑动杆端部固定连接且位于外壳一外侧，所述外壳二内底部设置有滑动变阻器，所述滑动变阻器位于弧形监测板下方
。
[0016]当滑动杆端部的弧形监测板在滑动过程中与滑动变阻器滑动接触时，会对滑动变阻器内部的电阻值进行改变，使得该侧水准泡的偏移量与相应滑动变阻器的内部电阻值呈反向变化，即调节顶板该部位的倾斜角度与滑动变阻器内部阻值呈反向变化，全站仪本体内的电脑与滑动变阻器电性连接，在监测到阻值变化时会间接转换成对应部位的倾斜角度
大小，从而驱动对应部位的升降调节组件作出调节，直到调节顶板上该位置处于水平位置，使得外壳一内的水准泡重心处于水平居中位置，断绝与滑动变阻器的接触，从而中断对升降调节组件处的电动调节
。
[0017]为了便于控制升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动化智能监测全站仪，其特征在于，包括：水平调节组件
(1)
，所述水平调节组件
(1)
上部通过转筒
(2)
转动连接有全站仪本体
(3)
，所述水平调节组件
(1)
上设置有三角形底座
(12)
，所述三角形底座
(12)
外侧设置有三角外壳
(11)
，所述三角形底座
(12)
内设置有丝套
(131)
，所述丝套
(131)
以三角形底座
(12)
几何中心为对称设置有三组，所述丝套
(131)
上通过固定栓
(13)
螺纹连接有三角形盖板
(14)
；所述三角形盖板
(14)
上通过缓冲调节组件
(5)
连接有调节顶板
(15)
，所述调节顶板
(15)
上部设置有圆形气泡
(8)
，所述缓冲调节组件
(5)
位于两组所述丝套
(131)
连线的中间位置且中心对称设置有三组，所述三角形底座
(12)
侧边通过升降调节组件
(4)
与调节顶板
(15)
侧边转动连接，所述升降调节组件
(4)
以三组所述缓冲调节组件
(5)
为中心均分别左右对称设置有三组，所述调节顶板
(15)
底部设置有调试组件
(6)
，所述调试组件
(6)
位于两组所述升降调节组件
(4)
中间位置且中心对称设置有三组，所述调试组件
(6)
侧边设置有监测组件
(7)
，所述监测组件
(7)
以调试组件
(6)
为中心左右对称设置有两组
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动化智能监测全站仪，其特征在于，所述升降调节组件
(4)
上设置有伺服电机
(41)
，所述伺服电机
(41)
位于三角形底座
(12)
内部，所述伺服电机
(41)
上通过连接轴
(42)
转动连接有转动臂
(43)
，所述转动臂
(43)
远离连接轴
(42)
方向上转动连接有转动杆
(44)
，所述转动杆
(44)
上通过连接圆杆
(45)
与调节顶板
(15)
底部转动连接
。3.
根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭承哲，潘乔，高琪，吴诗峰，
申请(专利权)人：苏交科集团检测认证有限公司，
类型：新型
国别省市：