降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混料装置技术领域，尤其涉及降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置。其技术方案包括筒体和箱体，所述箱体的前端面上侧贯穿安装有外接管，所述箱体的两侧上端分别设有送料泵和循环泵，所述箱体的上端面中间处固定有排料盒，且排料盒上端贯穿安装有导流框，所述导流框的上端贯穿安装在筒体的下侧中间处，所述筒体的两侧均嵌入安装有嵌入盒，且嵌入盒的内侧开口处固定有隔离网，所述筒体的内部中间处转动安装有混合板，所述筒体的前端面固定有驱动箱，所述筒体的上端贯穿安装有入料斗，且入料斗上卡接安装有盖板。本实用新型专利技术具备喷洒式混合，确保混合包裹质量和便于排料，避免粉状料泄漏的优点。避免粉状料泄漏的优点。避免粉状料泄漏的优点。

【技术实现步骤摘要】
降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置


[0001]本技术涉及混料装置
，具体为降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置。

技术介绍

[0002]目前，国内在烧结料中配加的固体燃料主要是焦粉和煤粉，焦粉一般是来自高炉槽下筛分的产物。在烧结过程中，固体燃料燃烧所提供的热量占烧结总需热量的90％左右，因此，烧结料中配加的固体燃料的特性，配加量等对烧结过程及烧结质量都可能产生较大的影响，而固体燃料的粒度是影响燃料在烧结料层中的燃烧特性的重要因素之一。
[0003]研究表明将钙质熔剂和燃料同时分加方案，使外裹燃料更好地粘结在烧结混合料表面，同时钙质熔剂对焦粉燃烧有催化作用，从而可加快混合料表面的焦粉燃烧速度，使垂直烧结速度增加，烧结矿产量提高。
[0004]在进行球状固体燃料与焦粉和生石灰的混合制备过程中，需要采用到混合机构使粉状原料均匀包裹在固体燃料表面。现有的混合装置结构较为简单，通过将固体料与粉状料同步导入混合容器内，通过搅拌混合的方式使其粘连，这种混合方式包裹的粉状料不均匀充分，影响固体燃料使用效果；且现有的混合装置在进行排料操作时较为不便，内部粉状料容易泄漏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置，具备喷洒式混合，确保混合包裹质量和便于排料，避免粉状料泄漏的优点，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置，包括筒体和箱体，所述箱体的前端面上侧贯穿安装有外接管，所述箱体的两侧上端分别设有送料泵和循环泵，所述箱体的上端面中间处固定有排料盒，且排料盒上端贯穿安装有导流框，所述导流框的上端贯穿安装在筒体的下侧中间处，所述筒体的两侧均嵌入安装有嵌入盒，且嵌入盒的内侧开口处固定有隔离网，所述筒体的内部中间处转动安装有混合板，所述筒体的前端面固定有驱动箱，所述筒体的上端贯穿安装有入料斗，且入料斗上卡接安装有盖板。
[0007]使用本技术方案中降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置时，将球状的固体燃料通过入料斗导入筒体内，入料完毕后通过盖板封闭入料斗，启动驱动箱内电机带动混合板转动，混合板带动固定燃料旋转，启动送料泵将箱体内粉状颗粒料通过导管导入嵌入盒内，通过嵌入盒内置的离心风机导流增加粉状料流速，使粉状料穿过隔离网后冲刷固定燃料，粉状料粘连在固体燃料表面，通过搅拌混合，使其均匀沾染，确保粉状料的包裹充分，多余的粉状料通过循环泵回收至箱体内，加工完毕后抽出封板，使导流框通路开启，固体燃料通过导流框进入收纳盒内存储，然后抽出密封盖连接的收纳盒即可实现批量化排料。
[0008]优选的，所述箱体的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现箱体的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
[0009]优选的，所述箱体的内部底端固定有取料管，且取料管上等距开设有料孔，所述取料管外端连接送料泵。通过取料管将箱体内粉状料导入送料泵内。
[0010]优选的，所述送料泵和循环泵通过导管分别连接对应的嵌入盒外侧，所述嵌入盒内设有离心风机，且离心风机对应隔离网。通过送料泵与导管将粉状料导入一侧的嵌入盒内，再通过另一侧的嵌入盒与循环泵实现粉状料回流。
[0011]优选的，所述排料盒的内部滑动安装有收纳盒，且收纳盒与导流框相对应，所述收纳盒外端固定有密封盖。通过收纳盒对排出的固定燃料进行批量存储，可一次性排出，密封盖确保连接处密封性。
[0012]优选的，所述筒体的前端面下侧开设有封闭槽，且封闭槽内滑动安装有封板，所述封板与导流框相对应。通过调节封闭槽内封板的位置，实现导流框通路的启闭。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将球状的固体燃料通过入料斗导入筒体内，入料完毕后通过盖板封闭入料斗，启动驱动箱内电机带动混合板转动，混合板带动固定燃料旋转，启动送料泵将箱体内粉状颗粒料通过导管导入嵌入盒内，通过嵌入盒内置的离心风机导流增加粉状料流速，使粉状料穿过隔离网后冲刷固定燃料，粉状料粘连在固体燃料表面，通过搅拌混合，使其均匀沾染，确保粉状料的包裹充分，多余的粉状料通过循环泵回收至箱体内，加工完毕后抽出封板，使导流框通路开启，固体燃料通过导流框进入收纳盒内存储，然后抽出密封盖连接的收纳盒即可实现批量化排料，本装置结构简单，操作简便，在使用过程中通过喷射的方式实现粉状料的投料，使其充分与固定燃料接触混合，确保包裹的质量，同时多余粉状料回收，避免泄漏，简单的直排式设计，方便进行固体燃料批量化排出。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术外观结构示意图；
[0016]图3为本技术排料盒结构示意图。
[0017]图中：1、入料斗；2、筒体；3、嵌入盒；4、导管；5、送料泵；6、箱体；7、脚垫；8、取料管；9、排料盒；10、密封盖；11、循环泵；12、导流框；13、封板；14、混合板；15、隔离网；16、盖板；17、外接管；18、驱动箱；19、收纳盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：降低烧结机固体燃料消耗的混合
料制备装置，包括筒体2和箱体6，箱体6的下端面外侧固定有脚垫7，脚垫7共设有四个，且四个脚垫7呈阵列分布，脚垫7的下端固定有防滑垫，通过脚垫7实现箱体6的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性，箱体6的前端面上侧贯穿安装有外接管17，箱体6的两侧上端分别设有送料泵5和循环泵11，箱体6的上端面中间处固定有排料盒9，且排料盒9上端贯穿安装有导流框12，导流框12的上端贯穿安装在筒体2的下侧中间处，箱体6的内部底端固定有取料管8，且取料管8上等距开设有料孔，取料管8外端连接送料泵5，通过取料管8将箱体6内粉状料导入送料泵5内，送料泵5和循环泵11通过导管4分别连接对应的嵌入盒3外侧，嵌入盒3内设有离心风机，且离心风机对应隔离网15，通过送料泵5与导管4将粉状料导入一侧的嵌入盒3内，再通过另一侧的嵌入盒3与循环泵11实现粉状料回流。
[0021]实施例二
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置，包括筒体2和箱体6，筒体2的两侧均嵌入安装有嵌入盒3，且嵌入盒3的内侧开口处固定有隔离网15，筒体2的内部中间处转动安装有混合板14，筒体2的前端面固定有驱动箱18，筒体2的上端贯穿安装有入料斗1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置，包括筒体(2)和箱体(6)，其特征在于：所述箱体(6)的前端面上侧贯穿安装有外接管(17)，所述箱体(6)的两侧上端分别设有送料泵(5)和循环泵(11)，所述箱体(6)的上端面中间处固定有排料盒(9)，且排料盒(9)上端贯穿安装有导流框(12)，所述导流框(12)的上端贯穿安装在筒体(2)的下侧中间处，所述筒体(2)的两侧均嵌入安装有嵌入盒(3)，且嵌入盒(3)的内侧开口处固定有隔离网(15)，所述筒体(2)的内部中间处转动安装有混合板(14)，所述筒体(2)的前端面固定有驱动箱(18)，所述筒体(2)的上端贯穿安装有入料斗(1)，且入料斗(1)上卡接安装有盖板(16)。2.根据权利要求1所述的降低烧结机固体燃料消耗的混合料制备装置，其特征在于：所述箱体(6)的下端面外侧固定有脚垫(7)，所述脚垫(7)共设有四个，且四个脚垫(7)呈阵列分布，所述脚垫(7)的下端固定有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明意，金文生，郭延生，刘国庆，张志杰，郑佳，龙鸿昌，
申请(专利权)人：安徽首矿大昌金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：