棉条成纱设备的磁力分离式除杂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及棉花杂质分离工具技术领域，具体地说，涉及棉条成纱设备的磁力分离式除杂机构，包括棉花输送带，棉花输送带上设置有磁力分离除杂组件，磁力分离除杂组件包括两个第二转轴，其中一个第二转轴的末端同轴设置有第二驱动电机，两个第二转轴之间通过绝缘输送带传动连接，绝缘输送带上固定安装有多组绝缘支撑板，每组内的两个绝缘支撑板之间均转动连接有电磁铁，电磁铁的两末端均固定安装有导电凸柱，绝缘输送带的前后两侧均设置有直线导电杆，直线导电杆的其中一端部固定安装有半圆导电杆，半圆导电杆的末端固定安装有延长导电杆。本实用新型专利技术能够进行金属杂质的去除操作，利于棉条成纱的制备。利于棉条成纱的制备。利于棉条成纱的制备。

【技术实现步骤摘要】
棉条成纱设备的磁力分离式除杂机构


[0001]本技术涉及棉花杂质分离工具
，具体地说，涉及棉条成纱设备的磁力分离式除杂机构。

技术介绍

[0002]棉花是常见的一种植物纤维，进行棉条成纱的制备操作时，通常会在对应的棉条成纱设备上完成制备操作，由于棉花在采摘以及后续运输等过程中，会混有部分的金属性杂质，当棉花中混有金属类杂质后，金属类杂质的存在会影响纱线的质量，另外，由于金属类杂质的硬度较高，随着金属杂质输送至棉条成纱设备内并与棉条成纱设备内的精密部件发生撞击后，会造成棉条成纱设备内的精密部件发生磨损，甚至出现折断等情况，不利于提高纺织品的安全性，如果采用人工去除金属类杂质，该操作过程比较费力，且耽误时间，不利于提高加工效率，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了棉条成纱设备的磁力分离式除杂机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供棉条成纱设备的磁力分离式除杂机构，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]棉条成纱设备的磁力分离式除杂机构，包括用于输送棉纱的棉花输送带，所述棉花输送带上设置有磁力分离除杂组件，所述磁力分离除杂组件包括两个相互对称且与外接架体之间转动连接的第二转轴，其中一个所述第二转轴的末端同轴设置有第二驱动电机，两个所述第二转轴之间通过首尾相连的绝缘输送带传动连接，所述绝缘输送带上固定安装有多组等间距排列的绝缘支撑板，每组内的两个所述绝缘支撑板之间均转动连接有电磁铁，所述电磁铁的两末端均固定安装有导电凸柱，所述绝缘输送带的前后两侧均设置有直线导电杆，所述直线导电杆的其中一端部固定安装有半圆导电杆，所述半圆导电杆的末端固定安装有延长导电杆，所述导电凸柱沿着所述直线导电杆、半圆导电杆和延长导电杆滑动进行电路导通操作。
[0006]优选的，所述绝缘输送带的端部下投影位于所述棉花输送带的下投影的外部，用于掉落至绝缘输送带上的金属杂质输送至棉花输送带的外部掉落。
[0007]优选的，所述电磁铁通电后进行金属杂质的吸附操作，所述电磁铁断电后，金属杂质掉落至绝缘输送带上被向外输送。
[0008]优选的，所述第二驱动电机的输出轴末端固定安装在所述第二转轴上，所述第二驱动电机固定安装在外接架体上，便于利用第二驱动电机工作，带动第二转轴转动，最终实现带动绝缘输送带转动。
[0009]优选的，所述棉花输送带上设置有两个相互对称的第一转轴，所述第一转轴与外接架体之间转动连接，所述棉花输送带套在两个所述第一转轴上，其中一个所述第一转轴
的末端同轴设置有第一驱动电机，便于利用第一驱动电机工作，带动第一转轴转动，最终实现带动棉花输送带转动，进行棉花的输送操作。
[0010]优选的，所述直线导电杆的底部固定安装有两个相互对称且用于支撑的绝缘支撑杆，便于利用绝缘支撑杆对直线导电杆进行稳定的支撑操作。
[0011]优选的，所述绝缘支撑杆的底端固定安装有绝缘底座，所述绝缘底座与外接架体之间通过紧固螺丝固定连接，便于对绝缘底座进行固定，达到对绝缘支撑杆进行固定的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置的磁力分离除杂组件，保证在使用时，随着第二驱动电机工作，能够带动绝缘输送带转动，进一步带动电磁铁转动，当电磁铁转动至导电凸柱沿着直线导电杆、半圆导电杆和延长导电杆的表面滑动时，电磁铁通电，能够将金属杂质吸附在电磁铁上，当电磁铁转动至位于绝缘输送带的上半段带体的上方，且导电凸柱脱离延长导电杆后，电磁铁断电，不再对金属杂质进行吸附，金属杂质会掉落至绝缘输送带上，并随着绝缘输送带的转动实现将金属杂质向外输送，达到方便去除金属杂质的效果，方便使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术磁力分离除杂组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术磁力分离除杂组件的爆炸结构示意图。
[0017]图中各个标号的意义为：
[0018]1、棉花输送带；10、第一转轴；11、第一驱动电机；
[0019]2、磁力分离除杂组件；20、第二转轴；21、第二驱动电机；22、绝缘输送带；23、绝缘支撑板；24、电磁铁；25、导电凸柱；26、直线导电杆；261、半圆导电杆；262、延长导电杆；27、绝缘支撑杆；28、绝缘底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：棉条成纱设备的磁力分离式除杂机构，包括用于输送棉纱的棉花输送带1，棉花输送带1上设置有两个相互对称的第一转轴10，第一转轴10与外接架体之间转动连接，棉花输送带1套在两个第一转轴10上，其中一个第一转轴10的末端同轴设置有第一驱动电机11，第一驱动电机11固定安装在外接架体上，便于利用第一驱动电机11工作，带动第一转轴10转动，最终实现带动棉花输送带1转动，进行棉花的输送操作；
[0022]具体地，棉花输送带1上设置有磁力分离除杂组件2，磁力分离除杂组件2包括两个相互对称且与外接架体之间转动连接的第二转轴20，其中一个第二转轴20的末端同轴设置有第二驱动电机21，两个第二转轴20之间通过首尾相连的绝缘输送带22传动连接，绝缘输
送带22上固定安装有多组等间距排列的绝缘支撑板23，每组内的两个绝缘支撑板23之间均转动连接有电磁铁24，电磁铁24的两末端均固定安装有导电凸柱25，绝缘输送带22的前后两侧均设置有直线导电杆26，直线导电杆26的其中一端部固定安装有半圆导电杆261，半圆导电杆261的末端固定安装有延长导电杆262，延长导电杆262位于绝缘输送带22的上半段带体的上方，且延长导电杆262的长度小于绝缘输送带22的长度，导电凸柱25沿着直线导电杆26、半圆导电杆261和延长导电杆262滑动进行电路导通操作，保证在使用时，电磁铁24随着绝缘输送带22转动至导电凸柱25沿着直线导电杆26、半圆导电杆261和延长导电杆262上滑动后，电磁铁24通电产生磁性，对金属杂质进行吸附，当随着绝缘输送带22的继续转动，导电凸柱25从延长导电杆262的末端滑脱，此时，电磁铁24断电，不再产生磁性，电磁铁24上的金属杂质在自身重力作用下会掉落至绝缘输送带22上，并随着绝缘输送带22继续被向外输送，完成金属杂质的去除操作。
[0023]本实施例中，绝缘输送带22的端部下投影位于棉花输送带1的下投影的外部，用于掉落至绝缘输送带22上的金属杂质输送至棉花输送带1的外部掉落。
[0024]进一步地，电磁铁24通电后进行金属杂质的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.棉条成纱设备的磁力分离式除杂机构，其特征在于：包括用于输送棉纱的棉花输送带(1)，所述棉花输送带(1)上设置有磁力分离除杂组件(2)，所述磁力分离除杂组件(2)包括两个相互对称且与外接架体之间转动连接的第二转轴(20)，其中一个所述第二转轴(20)的末端同轴设置有第二驱动电机(21)，两个所述第二转轴(20)之间通过首尾相连的绝缘输送带(22)传动连接，所述绝缘输送带(22)上固定安装有多组等间距排列的绝缘支撑板(23)，每组内的两个所述绝缘支撑板(23)之间均转动连接有电磁铁(24)，所述电磁铁(24)的两末端均固定安装有导电凸柱(25)，所述绝缘输送带(22)的前后两侧均设置有直线导电杆(26)，所述直线导电杆(26)的其中一端部固定安装有半圆导电杆(261)，所述半圆导电杆(261)的末端固定安装有延长导电杆(262)，所述导电凸柱(25)沿着所述直线导电杆(26)、半圆导电杆(261)和延长导电杆(262)滑动进行电路导通操作。2.根据权利要求1所述的棉条成纱设备的磁力分离式除杂机构，其特征在于：所述绝缘输送带(22)的端部下投影位于所述棉花输送带(1)的下投影的外部，用于掉落至绝缘输送带(22)上的金属杂质输送至...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯元，
申请(专利权)人：湖南凯元纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：