一种电机用开口型直线轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机用开口型直线轴承，涉及直线轴承技术领域，包括安装座，安装座的内壁滑动连接有安装块，安装块的内壁滑动连接有保持架，保持架的内部转动连接有滚珠，安装块的内部设置有用于容置润滑油的容置部，安装座的外壁固定连接有注油管，注油管远离安装座的一端设置有用于堵塞注油管内腔的注油塞；通过以上各装置之间的配合使用，使旧润滑油便于从出油管内流出，在旧润滑油流出后，新润滑油从注油管内注入，进而通过保持架与滚珠的设置，减小开口型滚珠轴承与工件之间的摩擦系数，延长开口型直线轴承的使用寿命，有效地解决了背景技术中对开口型直线轴承更换润滑油时需要拆卸组装的问题。油时需要拆卸组装的问题。油时需要拆卸组装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用开口型直线轴承


[0001]本技术涉及直线轴承
，具体为一种电机用开口型直线轴承。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，他的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中摩擦系数，并保证其回转精度，直线轴承是一种直线运动轴承，用于直线行程与圆柱轴配合使用，直线轴承一般分为标准型、间隙调整型直线轴承、开口型直线轴承、加长型直线轴承、通用型直线轴承，其中开口型直线轴承是一种广泛应用于工业机械和自动化设备的直线轴向导向元件，它能够在直线运动中承受较大的载荷和抗振性。
[0003]在高速、高精度的机床加工中，直线轴承经常被用来传递轴向负载，而且这类机床所使用的电机需要控制的更为精密，因此这类机床中的电机通常在长时间运行中需要保持稳定的加工精度，使用高精度轴承是为了防止轴承油膜断裂甚至是微小的抖动，通常选择注入特殊的高性能润滑油，并需要经常更换，以保证其长时间稳定运行。
[0004]现有技术中大多数开口型直线轴承在更换润滑油时，需要对开口型直线轴承进行拆卸，更换润滑油后在进行组装，这个过程可能会对轴承的组装质量和调整精度带来不可避免的影响，即使微小的误差也会对电机的运行稳定性和精度造成严重的影响。
[0005]为此，我们提出了一种电机用开口型直线轴承。

技术实现思路

[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机用开口型直线轴承，包括安装座，安装座的内壁滑动连接有安装块，安装块的内壁滑动连接有保持架，保持架的内部转动连接有滚珠，安装块的内部设置有用于容置润滑油的容置部，安装座的外壁固定连接有注油管，注油管远离安装座的一端设置有用于堵塞注油管内腔的注油塞，安装座的外壁固定连接有出油管，出油管远离安装座的一端设置有用于堵塞出油管内腔的出油塞，使开口型直线轴承便于通过注油管与出油管的设置，更换润滑油。
[0007]优选的，注油管的内腔与容置部相连通，出油管的内腔与容置部相连通，使旧润滑油便于从出油管流出，新润滑油便于从注油管内注入。
[0008]优选的，滚珠设置有多个，多个滚珠均匀排布在保持架的内部，减小滚珠与工件之间的摩擦系数。
[0009]优选的，注油塞与注油管通过内外螺纹配合连接，出油管与出油塞通过内外螺纹配合连接，注油塞的外壁固定连接有橡胶垫，出油塞的外壁固定连接有密封垫，提升容置部的密闭性，使润滑油不易泄漏。
[0010]优选的，安装座的内壁滑动连接有限位卡簧，限位卡簧设置有多个，至少两个限位卡簧设置在安装块的两端，限位卡簧的外壁与安装块的侧壁滑动贴合，使安装块稳固安装在安装座的内部，使开口型直线轴承在使用时，安装块不易产生偏移。
[0011]优选的，出油管弯曲设置，出油管的材质为可视材料，使操作者便于观察容置部内
润滑油的存量。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过注油管与出油管的设置，使旧润滑油便于从出油管内流出，在旧润滑油流出后，新润滑油从注油管内注入，进而通过保持架与滚珠的设置，减小开口型滚珠轴承与工件之间的摩擦系数，延长开口型直线轴承的使用寿命，有效地解决了
技术介绍
中对开口型直线轴承更换润滑油时需要拆卸组装的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构立体图；
[0015]图2为本技术中安装座的剖视图；
[0016]图3为本技术中保持架的安装示意图；
[0017]图4为本技术中出油管的剖视图；
[0018]图5为本技术中图4中的A处放大图。
[0019]图中：1、安装座；2、安装块；3、保持架；4、滚珠；5、限位卡簧；6、注油管；7、注油塞；8、出油管；9、出油塞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
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完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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5，图示中一种电机用开口型直线轴承，包括安装座1，安装座1的内壁滑动连接有安装块2，安装块2的内壁滑动连接有保持架3，保持架3的内部转动连接有滚珠4，安装块2的内部设置有用于容置润滑油的容置部。
[0023]安装座1的外壁固定连接有注油管6，注油管6远离安装座1的一端设置有用于堵塞注油管6内腔的注油塞7，安装座1的外壁固定连接有出油管8，出油管8远离安装座1的一端设置有用于堵塞出油管8内腔的出油塞9。
[0024]请参阅图1
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5，图示中注油管6的内腔与容置部相连通，出油管8的内腔与容置部相连通。
[0025]本实施例中：安装块2设置在安装座1的内部，为保持架3的安装提供安装空间，同时滚珠4设置在保持架3的内部，减小开口型直线轴承与工件之间的摩擦力，使工件更进一步便捷地通过开口型直线轴承，为工件的滑动提供导向，同时容置部设置为密封腔室，容置部内设置有润滑油，通过容置部的设置，可减少润滑油泄漏、降低噪音和防止杂质进入轴承内部，使滚珠4的外壁在转动时接触润滑油，降低开口型直线轴承在运行时的摩擦系数，延长开口型直线轴承的使用寿命，在正常运转时，开口型直线轴承内的滚珠4和保持架3之间会形成润滑油膜，从而起到润滑和降低磨损的作用。
[0026]注油管6与出油管8对称设置在安装座1的两侧，在需要更换开口型直线轴承内部的润滑油时，拧开注油塞7与出油塞9，使容置部通过注油管6、出油管8与外界空气相连通，
拿取开口型直线轴承转动，使注油管6朝上放置，进而使容置部内的旧润滑油从出油管8流出，在旧润滑油均从容置部内流出后，拿取开口型直线轴承，使安装座1的底面朝下放置，进而向注油管6内注入新润滑油，在新润滑油注入容置部内后，容置部内的空气受到新润滑油的挤压从出油管8排出，在适量的新润滑油加注进容置部内后，拿取出油塞9拧入出油管8，拿取注油塞7拧入注油管6，阻断容置部与外界空气的接触，使容置部内保持密闭，实现在滚珠4转动时能接触到新润滑油，延长开口型直线轴承的使用寿命。
[0027]实施例2
[0028]请参阅图1
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5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中滚珠4设置有多个，多个滚珠4均匀排布在保持架3的内部。
[0029]本实施例中：多个滚珠4通过保持架3按一定间距均匀排列，并保持一定的相对位置，通过多个滚珠4的设置，减小滚珠4与工件之间的摩擦系数。
[0030]请参阅图1
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5，图示中注油塞7与注油管6通过内外螺纹配合连接，出油管8与出油塞9通过内外螺纹配合连接，注油塞7的外壁固定连接有橡胶垫，出油塞9的外壁固定连接有密封垫。
[0031]本实施例中：通过橡胶垫与密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机用开口型直线轴承，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)的内壁滑动连接有安装块(2)，所述安装块(2)的内壁滑动连接有保持架(3)，所述保持架(3)的内部转动连接有滚珠(4)，所述安装块(2)的内部设置有用于容置润滑油的容置部；所述安装座(1)的外壁固定连接有注油管(6)，所述注油管(6)远离安装座(1)的一端设置有用于堵塞注油管(6)内腔的注油塞(7)，所述安装座(1)的外壁固定连接有出油管(8)，所述出油管(8)远离安装座(1)的一端设置有用于堵塞出油管(8)内腔的出油塞(9)。2.根据权利要求1所述的一种电机用开口型直线轴承，其特征在于：所述注油管(6)的内腔与容置部相连通，所述出油管(8)的内腔与容置部相连通。3.根据权利要求2所述的一种电机用开口型直线轴承，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇华，宋亚东，
申请(专利权)人：宁波华硕轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：