一种球墨铸铁管辅助安装卡盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种球墨铸铁管辅助安装卡盘，涉及安装卡盘技术领域，包括底座和夹持块，所述夹持块滑动设置在所述底座上，所述夹持块为梯形结构，所述底座上设有多个滑槽，所述滑槽内滑动设有安装托，所述夹持块通过安装块转动设置在所述安装托上，所述安装块在所述夹持块上滑动设置，所述底座的内部转动设有驱动盘，所述驱动盘的正面设有螺旋槽，所述安装托的背面设有与所述螺旋槽适配的螺旋齿，所述驱动盘通过电机驱动转动，所述夹持块的侧壁设有限位块。本实用新型专利技术通过夹持块与安装托的配合，便于对夹持块进行自由转动，同时便于对夹持块相对于安装托的位置进行移动，有效增加了夹持块对管体的可夹持范围。了夹持块对管体的可夹持范围。了夹持块对管体的可夹持范围。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管辅助安装卡盘


[0001]本技术涉及安装卡盘
，尤其涉及一种球墨铸铁管辅助安装卡盘。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管中有铁的本质、钢的性能，球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6
‑
7级，质量上要求铸铁管的球化等级控制为1
‑
3级，球化率≥80％，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能，退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等，随着我国市政工程的不断开展，球墨铸铁管的作用越来越突出；
[0003]在对球墨铸铁管进行加工操作时，需要对管体的两端进行夹持，一般对管道进行夹持时通常采用安装卡盘进行夹持限位，但一般安装卡盘上的限位夹通常为滑动夹持的方式，为了夹持方便，通常将限位夹的两面分别设置为平面和梯形面，以便于对不同尺寸的管体内壁或外壁进行夹持操作，但有时需要对管体内内壁端面进行操作时，此时需要对管体的外壁进行夹持，由于限位夹的厚度较大，使得对管体外壁夹持时可夹持的管体直径较小，且不能根据需求选用限位夹的不同面对管壁进行夹持操作，因此，本技术提出一种球墨铸铁管辅助安装卡盘，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种球墨铸铁管辅助安装卡盘，该球墨铸铁管辅助安装卡盘通过夹持块与安装托的配合，便于对夹持块进行自由转动，同时便于对夹持块相对于安装托的位置进行移动，有效增加了夹持块对管体的可夹持范围。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种球墨铸铁管辅助安装卡盘，包括底座和夹持块，所述夹持块滑动设置在所述底座上，所述夹持块为梯形结构，所述底座上设有多个滑槽，所述滑槽内滑动设有安装托，所述夹持块通过安装块转动设置在所述安装托上，所述安装块在所述夹持块上滑动设置，所述底座的内部转动设有驱动盘，所述驱动盘的正面设有螺旋槽，所述安装托的背面设有与所述螺旋槽适配的螺旋齿，所述驱动盘通过电机驱动转动，所述夹持块的侧壁设有限位块，所述滑槽内壁的所述底座上设有与所述限位块适配的限位槽，所述限位槽的靠外一端向所述底座的正面延伸并与外部接触设置。
[0006]进一步改进在于：所述底座内设有装配槽，所述驱动盘转动设置在所述装配槽内，所述驱动盘的背面靠内一侧通过限位环与所述装配槽卡合转动连接，所述电机设置在所述驱动盘背面的靠外一侧。
[0007]进一步改进在于：所述驱动盘的背面设有环形齿，所述装配槽的靠外一侧设有与所述环形齿啮合设置的齿轮，所述齿轮设有多个，一个所述齿轮通过电机驱动设置。
[0008]进一步改进在于：所述限位槽呈直角结构，所述限位槽和限位块均对称设有两个。
[0009]进一步改进在于：所述安装托上设有条形槽，所述安装块滑动设置在所述条形槽
内，所述安装块的一侧转动设有丝杆，所述丝杆的外端螺纹贯穿所述安装托并延伸在外。
[0010]进一步改进在于：所述夹持块的背面设有第一啮合齿，所述安装托的正面设有与所述第一啮合齿啮合设置的第二啮合齿。
[0011]进一步改进在于：所述夹持块的一面为平整结构，所述夹持块的另一面为阶梯状结构，所述夹持块的两面均设有防滑垫。
[0012]本技术的有益效果为：该球墨铸铁管辅助安装卡盘通过驱动电机带动驱动盘进行转动，进而带动安装托和设置在上方的夹持块进行移动，当限位块在限位槽内移动至限位槽上的转角位置处，通过向上拉动夹持块，使得夹持块与滑槽分离，进而便于对夹持块进行转动，调节好后可重新对夹持块与安装托之间进行安装，并将夹持块重新移动至滑槽内即可，操作简单使用便捷，通过安装块在安装托上的滑动调节，便于安装块上的夹持块相对与安装托可进行前后调节，从而进一步增加了对管体的可夹持范围。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图。
[0014]图2为本技术内部结构示意图。
[0015]图3为本技术的仰视图。
[0016]图4为本技术夹持块于安装托拆分示意图。
[0017]其中：1、底座；2、夹持块；3、滑槽；4、安装托；5、安装块；6、驱动盘；7、螺旋槽；8、螺旋齿；9、限位块；10、电机；11、限位槽；12、限位环；13、环形齿；14、装配槽；15、齿轮；16、条形槽；17、丝杆；18、第一啮合齿；19、第二啮合齿。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种球墨铸铁管辅助安装卡盘，包括底座1和夹持块2，所述夹持块2滑动设置在所述底座1上，所述夹持块2为梯形结构，所述底座1上设有多个滑槽3，所述滑槽3内滑动设有安装托4，所述夹持块2通过安装块5转动设置在所述安装托4上，所述安装块5在所述夹持块2上滑动设置，所述底座1的内部转动设有驱动盘6，所述驱动盘6的正面设有螺旋槽7，所述安装托4的背面设有与所述螺旋槽7适配的螺旋齿8，所述驱动盘6通过电机10驱动转动，所述夹持块2的侧壁设有限位块9，所述滑槽3内壁的所述底座1上设有与所述限位块9适配的限位槽11，所述限位槽11的靠外一端向所述底座1的正面延伸并与外部接触设置，对管道进行夹持操作时，可通过驱动电机10，带动驱动盘6进行转动，由于螺旋槽7与螺旋齿8的螺旋啮合设置，当驱动盘6上的螺旋槽7转动时，配合滑槽3对安装托4的限位，可带动安装托4在滑槽3进行前后移动，通过多个夹持块2的配合，实现对管道的内壁或是外壁的稳定夹持操作，但当需要对管道的端面内壁进行加工操作时，可通过对夹持块2进行旋转，使用夹持块2上合适的一面对管道进行夹持操作，旋转操作时，可通过驱动电机10带动驱动盘6进行转动，进而带动安装托4和设置在上方的夹持块2进行移动，当限位块9在限位槽11内移动至限位槽11上的转角位置处，通过向上拉动夹持块2，使得夹持块2与滑槽3分离，进而便于对夹持块2进行转动，调节好后可重新对夹持块2与安装托4
之间进行安装，并将夹持块2重新移动至滑槽3内即可，操作简单使用便捷，通过安装块5在安装托4上的滑动调节，便于安装块5上的夹持块2相对与安装托4可进行前后调节，从而进一步增加了对管体的可夹持范围。
[0020]所述底座1内设有装配槽14，所述驱动盘6转动设置在所述装配槽14内，所述驱动盘6的背面靠内一侧通过限位环12与所述装配槽14卡合转动连接，所述电机10设置在所述驱动盘6背面的靠外一侧，通过设置的限位环12，便于驱动盘6在装配槽14内进行转动。
[0021]所述驱动盘6的背面设有环形齿13，所述装配槽14的靠外一侧设有与所述环形齿13啮合设置的齿轮15，所述齿轮15设有多个，一个所述齿轮15通过电机10驱动设置，通过电机10带动齿轮15转动，进而带动与齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管辅助安装卡盘，包括底座(1)和夹持块(2)，所述夹持块(2)滑动设置在所述底座(1)上，所述夹持块(2)为梯形结构，其特征在于：所述底座(1)上设有多个滑槽(3)，所述滑槽(3)内滑动设有安装托(4)，所述夹持块(2)通过安装块(5)转动设置在所述安装托(4)上，所述安装块(5)在所述夹持块(2)上滑动设置，所述底座(1)的内部转动设有驱动盘(6)，所述驱动盘(6)的正面设有螺旋槽(7)，所述安装托(4)的背面设有与所述螺旋槽(7)适配的螺旋齿(8)，所述驱动盘(6)通过电机(10)驱动转动，所述夹持块(2)的侧壁设有限位块(9)，所述滑槽(3)内壁的所述底座(1)上设有与所述限位块(9)适配的限位槽(11)，所述限位槽(11)的靠外一端向所述底座(1)的正面延伸并与外部接触设置。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管辅助安装卡盘，其特征在于：所述底座(1)内设有装配槽(14)，所述驱动盘(6)转动设置在所述装配槽(14)内，所述驱动盘(6)的背面靠内一侧通过限位环(12)与所述装配槽(14)卡合转动连接，所述电机(10)设置在所述驱动盘(6)背面的靠外一侧。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立壮，王皇尼，尹承毅，贺亮亮，毋嘉敏，缑江舟，
申请(专利权)人：泽州县远达球墨铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：