一种烟火药颗粒灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，尤其是一种烟火药颗粒灌装机，包括壳体，所述壳体的内壁设有控制下料机构，所述壳体的外壁固接有电机，所述壳体的顶部固接有储料槽，所述储料槽的顶部固接有侧板，所述侧板的内侧转动相连有顶板

【技术实现步骤摘要】
一种烟火药颗粒灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体为一种烟火药颗粒灌装机
。

技术介绍

[0002]颗粒灌装机适用于医药
、
食品
、
化工
、
农药等方面的小袋包装，烟火颗粒也需要使用灌装机进行灌装
。
[0003]例如授权公告号“CN107284706A”名为一种颗粒灌装机，虽然通过套头的设置，通过圆盘的偏心设置，很好的实现了按压颗粒的效果，同时还可以通过套头堵住出口，从而停止灌料，同时还可以通过人工或者机器来实现灌料的控制，但现有的颗粒灌装机在使用过程中依然存在，驱动电机，带动连接杆旋转，连接杆带动两个偏心的圆轮旋转，圆轮下压套头的弧口处，然后套头因为限位圆盘不会掉落，但是会带动具有限位圆盘的支杆下压，从而拉升弹簧体，从而使套头对于流通口处的物料起到挤压效果，从而使物料落入灌装体，由于物料只能从一个出料口向外排放，当烟火筒内部灌满烟火药颗粒时，需要停止排料，无法实现对烟火药颗粒的连续灌装
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决，由于物料只能从一个出料口向外排放，当烟火筒内部灌满烟火药颗粒时，需要停止排料，从而无法实现对烟火药颗粒的连续灌装，而提出的一种烟火药颗粒灌装机
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种烟火药颗粒灌装机，包括壳体，所述壳体的内壁设有控制下料机构，所述壳体的外壁固接有电机，所述壳体的顶部固接有储料槽，所述储料槽的顶部固接有侧板，所述侧板的内侧转动相连有顶板，所述储料槽的外壁固接有圆板，所述圆板的底部固接有支撑杆
。
[0007]优选的，所述控制下料机构包括限位板，所述限位板的底部与壳体的内壁相固接，所述限位板的后端面与蜗轮的正端面转动相连，所述蜗轮的外壁与蜗杆的外壁相啮合，所述蜗杆的外壁与壳体的内壁转动相连，所述蜗轮的正端面加工有下料孔
。
[0008]优选的，所述蜗杆的一端与电机的输出端相固接
。
[0009]优选的，所述支撑杆的底部固接有底板，所述底板的顶部固接有横板，所述横板的内壁设有连续上料机构
。
[0010]优选的，所述连续上料机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外壁与横板的内壁相套接，所述电动伸缩杆的外壁与套板的内壁相固接，所述套板的内壁与第二螺栓的外壁螺纹相接，所述第二螺栓的外壁与横板的内壁螺纹相接，所述电动伸缩杆的一端与圆筒的外壁相固接
。
[0011]本技术提出的一种烟火药颗粒灌装机，有益效果在于：通过电机工作时带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动下料孔转动，下料孔转动到储料槽孔洞底部时，储
料槽内部的物料从孔洞通过下料孔向外掉落，下料孔继续转动不再与储料槽底部的孔洞连通，从而对处理槽进行封堵，下料孔继续转动与储料槽底部另外的孔洞连通，烟火药颗粒继续向外排出，烟火药颗粒能够从储料槽的不同位置向外排出，从而能够实现对烟火药颗粒的连续灌装
。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中限位板
、
蜗轮和蜗杆的连接结构示意图；
[0014]图3为图1中
A
部分的放大结构示意图；
[0015]图4为图1中顶板的放大结构示意图
。
[0016]图中：
1、
壳体，
2、
控制下料机构，
201、
限位板，
202、
蜗轮，
203、
蜗杆，
204、
下料孔，
2a1、
第一螺栓，
3、
电机，
4、
侧板，
5、
顶板，
6、
圆板，
7、
支撑杆，
8、
底板，
9、
连续上料机构，
901、
电动伸缩杆，
902、
套板，
903、
第二螺栓，
904、
圆筒，
10、
横板，
11、
储料槽
。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]参照附图1‑4：本实施例1中，一种烟火药颗粒灌装机，包括壳体1，壳体1的内壁设有控制下料机构2，下料机构2控制储料槽
11
内部的物料是否下落，壳体1的外壁固接有电机3，电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，壳体1的顶部固接有储料槽
11
，储料槽
11
方便对烟火药颗粒进行存储，储料槽
11
的顶部固接有侧板4，侧板4的内侧转动相连有顶板5，侧板4对顶板5限位，储料槽
11
的外壁固接有圆板6，圆板6对储料槽
11
固定，圆板6的底部固接有支撑杆7，支撑杆7对圆板6固定
。
[0019]控制下料机构2包括限位板
201
，限位板
201
的底部与壳体1的内壁相固接，限位板
201
的后端面与蜗轮
202
的正端面转动相连，限位杆
201
对蜗轮
202
限位，蜗轮
202
的外壁与蜗杆
203
的外壁相啮合，蜗杆
203
带动蜗轮
202
转动，蜗杆
203
的外壁与壳体1的内壁转动相连，壳体1对蜗杆
203
限位，蜗轮
202
的正端面加工有下料孔
204
，下料孔
204
方便物料向外排出，蜗杆
203
的一端与电机3的输出端相固接，电机3为蜗杆
203
提供动力，支撑杆7的底部固接有底板8，底板8对支撑杆7固定，底板8的顶部固接有横板
10
，横板
10
的内壁设有连续上料机构9，连续上料机构9能够连续对烟火颗粒进行灌装；
[0020]电机3工作时带动蜗杆
203
转动，蜗杆
203
带动蜗轮
202
转动，蜗轮
202
带动下料孔
204
转动，下料孔
204
转动到储料槽
11
孔洞底部时，储料槽
11
内部的物料从孔洞通过下料孔
204
向外掉落，下料孔
204
继续转动不再与储料槽
11
底部的孔洞连通，从而对处理槽
11
进行封堵，下料孔
204
继续转动与储料槽
11
底部另外的孔洞连通，烟火药颗粒继续向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烟火药颗粒灌装机，包括壳体
(1)
，其特征在于：所述壳体
(1)
的内壁设有控制下料机构
(2)
，所述壳体
(1)
的外壁固接有电机
(3)
，所述壳体
(1)
的顶部固接有储料槽
(11)
，所述储料槽
(11)
的顶部固接有侧板
(4)
，所述侧板
(4)
的内侧转动相连有顶板
(5)
，所述储料槽
(11)
的外壁固接有圆板
(6)
，所述圆板
(6)
的底部固接有支撑杆
(7)。2.
根据权利要求1所述的一种烟火药颗粒灌装机，其特征在于：所述控制下料机构
(2)
包括限位板
(201)
，所述限位板
(201)
的底部与壳体
(1)
的内壁相固接，所述限位板
(201)
的后端面与蜗轮
(202)
的正端面转动相连，所述蜗轮
(202)
的外壁与蜗杆
(203)
的外壁相啮合，所述蜗杆
(203)
的外壁与壳体
(1)
的内壁转动相连，所述蜗轮
...

【专利技术属性】
技术研发人员：易艳，徐志，徐克葵，江亮明，徐贤，卜娟娟，
申请(专利权)人：万载昌盛烟花制造有限公司，
类型：新型
国别省市：