一种大圆机的伺服自动送纱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大圆机的伺服自动送纱结构，属于纺织机械领域，其结构包括：顶圆盘桁架、伺服送纱机构、辅助支架杆、辊轴柱、输纱器、圆机顶盘座、纱线轮组架、机架托台板，本实用新型专利技术实现了运用输纱器与纱线轮组架相配合，通过伺服送纱机构的伺服电机与双绕纱轮组架形成轴动抽拉环架传送带联动纱线轮组架转速调控从而驱动输纱器输纱距离的稳定性操作效果，且高精度输纱送纱通过伺服电机稳定启停调控自动化操作，避免了人工调试轮盘，且减轻设备调试损耗，提升伺服电机和对应纱线轮组架的自检显示器显示操作效果，保证工作人员节省劳动力且便捷操作。劳动力且便捷操作。劳动力且便捷操作。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆机的伺服自动送纱结构


[0001]本技术是一种大圆机的伺服自动送纱结构，属于纺织机械领域。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机，由于针织大圆机的成圈系统也称作进纱路数或成圈路数，简称路数多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]常规的输纱送纱传输轴杆和轮盘容易因为盘距影响送纱长度距离，需要踏上机台的大圆机顶架调节送纱结构在，再进行输纱操作，反复的送纱轮带调节也导致工作人员消耗劳动力反复爬上爬下调试操作，调试多了也影响输纱送纱稳定性，容易产生架护脱纱现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种大圆机的伺服自动送纱结构，以解决常规的输纱送纱传输轴杆和轮盘容易因为盘距影响送纱长度距离，需要踏上机台的大圆机顶架调节送纱结构在，再进行输纱操作，反复的送纱轮带调节也导致工作人员消耗劳动力反复爬上爬下调试操作，调试多了也影响输纱送纱稳定性，容易产生架护脱纱现象的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种大圆机的伺服自动送纱结构，其结构包括：顶圆盘桁架、伺服送纱机构、辅助支架杆、辊轴柱、输纱器、圆机顶盘座、纱线轮组架、机架托台板，所述伺服送纱机构设有两个以上并且分别安装于圆机顶盘座和机架托台板的顶部上，所述圆机顶盘座通过顶圆盘桁架和机架托台板焊接成一体，所述输纱器设有两个以上并且均围绕圆机顶盘座的内顶架扣合在一起，所述辅助支架杆与辊轴柱均插嵌在圆机顶盘座的内部并且相互垂直，所述纱线轮组架设有两个以上并且均围绕顶圆盘桁架的外环架扣合在一起，所述辅助支架杆设有另一个插嵌在机架托台板的顶部上，所述伺服送纱机构设有伺服电机、环架传送带、主轴环杆、双绕纱轮组架，所述主轴环杆插嵌在伺服电机轴心的顶部上，所述双绕纱轮组架设有两个并且分别插嵌在伺服电机的左右上角，所述主轴环杆通过环架传送带与双绕纱轮组架采用过盈配合，所述伺服电机设有两个以上并且分别安装于圆机顶盘座和机架托台板的顶部上。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述主轴环杆为凸轮轴承环套接电机主轴的主轴架结构，方便电机配合导线对接人机界面电控驱动，且调节预设转速从而高精度自动化把控送纱量。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述双绕纱轮组架为中轴柱上下套接卧式定滑轮的复合绕纱轮机架结构，方便上下适配横向抽纱绕纱配合大圆机向心收纱的操作效果。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述辅助支架杆为中轴柱套接轴环筒底座且其穿
插支座块的复合杆架结构，方便顶轴端承接环架传送带横拉联动高效。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述辊轴柱为中轴柱套接外柱筒的辊轴机架结构，方便套筒辊垫环架传送带形成整体横环架抽拉和送纱转速自主测算联动调节完成的操作效果。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述机架托台板为六边形前窄后宽的等腰梯形面托台结构，方便横推出去适配外绕纱送纱轮架形成抬托纱线伺服驱动的自动化送纱操作效果。
[0012]有益效果
[0013]本技术一种大圆机的伺服自动送纱结构，工作人员组装顶圆盘桁架在大圆机的顶部上，再通过架护伺服送纱机构的伺服电机穿插主轴环杆卷绕抽拉环架传送带联动双绕纱轮组架动作，使环架传送带承接辅助支架杆与辊轴柱对接输纱器，且对接输纱器之中架设有机架托台板上的纱线轮组架形成组合输纱送纱联动操作效果，让圆机顶盘座上的伺服送纱机构形成对内和对外组合自动送纱操作效果，且导线外接人机界面显示屏，可以实时观测电机转速输出的角速度和线速度，从而提升高精度把控送纱量的操作。
[0014]本技术操作后可达到的优点有：
[0015]运用输纱器与纱线轮组架相配合，通过伺服送纱机构的伺服电机与双绕纱轮组架形成轴动抽拉环架传送带联动纱线轮组架转速调控从而驱动输纱器输纱距离的稳定性操作效果，且高精度输纱送纱通过伺服电机稳定启停调控自动化操作，避免了人工调试轮盘，且减轻设备调试损耗，提升伺服电机和对应纱线轮组架的自检显示器显示操作效果，保证工作人员节省劳动力且便捷操作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种大圆机的伺服自动送纱结构的内架立体结构示意图。
[0018]图2为本技术伺服送纱机构详细的立体结构示意图。
[0019]图3为本技术一种大圆机的伺服自动送纱结构的外架立体结构示意图。
[0020]图4为本技术一种大圆机的伺服自动送纱结构的A部分的立体结构放大示意图。
[0021]附图标记说明：顶圆盘桁架
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1、伺服送纱机构
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2、辅助支架杆
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3、辊轴柱
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4、输纱器
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5、圆机顶盘座
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6、纱线轮组架
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7、机架托台板
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8、伺服电机
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21、环架传送带
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22、主轴环杆
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23、双绕纱轮组架
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24。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种大圆机的伺服自动送纱结构，其结构包括：顶圆盘桁架1、伺服送纱机构2、辅助支架杆3、辊轴柱4、输纱器5、圆机顶盘座6、纱线轮组架
7、机架托台板8，所述伺服送纱机构2设有两个以上并且分别安装于圆机顶盘座6和机架托台板8的顶部上，所述圆机顶盘座6通过顶圆盘桁架1和机架托台板8焊接成一体，所述输纱器5设有两个以上并且均围绕圆机顶盘座6的内顶架扣合在一起，所述辅助支架杆3与辊轴柱4均插嵌在圆机顶盘座6的内部并且相互垂直，所述纱线轮组架7设有两个以上并且均围绕顶圆盘桁架1的外环架扣合在一起，所述辅助支架杆3设有另一个插嵌在机架托台板8的顶部上，所述伺服送纱机构2设有伺服电机21、环架传送带22、主轴环杆23、双绕纱轮组架24，所述主轴环杆23插嵌在伺服电机21轴心的顶部上，所述双绕纱轮组架24设有两个并且分别插嵌在伺服电机21的左右上角，所述主轴环杆23通过环架传送带22与双绕纱轮组架24采用过盈配合，所述伺服电机21设有两个以上并且分别安装于圆机顶盘座6和机架托台板8的顶部上，所述主轴环杆23为凸轮轴承环套接电机主轴的主轴架结构，方便电机配合导线对接人机界面电控驱动，且调节预设转速从而高精度自动化把控送纱量，所述双绕纱轮组架24为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆机的伺服自动送纱结构，其结构包括：顶圆盘桁架(1)、伺服送纱机构(2)、辅助支架杆(3)、辊轴柱(4)、输纱器(5)、圆机顶盘座(6)、纱线轮组架(7)、机架托台板(8)，其特征在于：所述伺服送纱机构(2)设有两个以上并且分别安装于圆机顶盘座(6)和机架托台板(8)的顶部上，所述圆机顶盘座(6)通过顶圆盘桁架(1)和机架托台板(8)焊接成一体，所述输纱器(5)设有两个以上并且均围绕圆机顶盘座(6)的内顶架扣合在一起，所述辅助支架杆(3)与辊轴柱(4)均插嵌在圆机顶盘座(6)的内部，所述纱线轮组架(7)设有两个以上并且均围绕顶圆盘桁架(1)的外环架扣合在一起，所述辅助支架杆(3)设有另一个插嵌在机架托台板(8)的顶部上；所述伺服送纱机构(2)设有伺服电机(21)、环架传送带(22)、主轴环杆(23)、双绕纱轮组架(24)；所述主轴环杆(23)插嵌在伺服电机(21)轴心的顶部上，所述双绕纱轮组架(24)设有两个并且分别插嵌在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊杰，
申请(专利权)人：泉州联兴发针织织造有限公司，
类型：新型
国别省市：