一种基于陶瓷面单绕股喂纱的氨纶圆筒针织机制造技术

本发明专利技术公开了一种基于陶瓷面单绕股喂纱的氨纶圆筒针织机，其结构包括：电控机箱

【技术实现步骤摘要】
一种基于陶瓷面单绕股喂纱的氨纶圆筒针织机


[0001]本专利技术是一种基于陶瓷面单绕股喂纱的氨纶圆筒针织机，属于圆筒针织机领域
。

技术介绍

[0002]圆筒针织机的氨纶纱线绕组丝绸成捆布料针织成布高效，且精度提升穿针气孔和汇总纱线对接圆盘机心脏与三角件的拉线布线罗拉和喂纱咀形成一体化操作效果，普遍应用于各大圆筒针织机零部件的组装和工作，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]氨纶纱线的纤细度和抽丝度较高，容易影响整体的韧性弹性和聚合揉线成股的张力，但常规圆筒针织机的输纱喂纱操作中，容易因为喂纱器和输纱吊架产生刚性通孔和吊架的硬度摩擦架线和吊操作，磨损整体的纤维紧致平滑度，造成粗糙缺口和断线抽丝过度毛刺散乱的现象，致使整体针织操作产生缠绕打结的偏差且影响氨纶纱线材料输入成品质量和制成质量
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种基于陶瓷面单绕股喂纱的氨纶圆筒针织机，以解决氨纶纱线的纤细度和抽丝度较高，容易影响整体的韧性弹性和聚合揉线成股的张力，但常规圆筒针织机的输纱喂纱操作中，容易因为喂纱器和输纱吊架产生刚性通孔和吊架的硬度摩擦架线和吊操作，磨损整体的纤维紧致平滑度，造成粗糙缺口和断线抽丝过度毛刺散乱的现象，致使整体针织操作产生缠绕打结的偏差且影响氨纶纱线材料输入成品质量和制成质量的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于陶瓷面单绕股喂纱的氨纶圆筒针织机，其结构包括：电控机箱
、
电机叠轮座
、
输纱喂纱器
、
气孔心脏环
、
吊顶框环架
、
网罩防护壳
、
托物台翼板
、
吊线桁架
、
加强筋通管，所述输纱喂纱器设有两个以上并且均与吊顶框环架嵌套成一体，所述托物台翼板插嵌在网罩防护壳的前侧并且相互垂直，所述网罩防护壳嵌套于电控机箱的后侧，所述气孔心脏环嵌套于网罩防护壳的顶部上，所述气孔心脏环安装于吊顶框环架的内部并且轴心共线，所述电机叠轮座安设在吊顶框环架的左侧，所述吊线桁架与加强筋通管扣合在一起并且相互垂直，所述吊线桁架嵌套于吊顶框环架的顶部上并且轴心共线，所述输纱喂纱器设有轮架输纱器
、
双杆支架
、
纱轮轴承环
、
罗拉柱筒，所述轮架输纱器安装于双杆支架的底部下，所述轮架输纱器插嵌在纱轮轴承环的正下方，所述双杆支架与纱轮轴承环采用间隙配合，所述罗拉柱筒插嵌在纱轮轴承环的后侧，所述纱轮轴承环设有两个以上并且均与吊顶框环架嵌套成一体
。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述轮架输纱器由工字输纱轮
、
吊架杆
、
输纱滑块组成，所述吊架杆与工字输纱轮采用间隙配合，所述吊架杆嵌套于输纱滑块的前侧
。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述工字输纱轮由双线槽轴柱
、
框套碟盘组成，所述框套碟盘设有两个并且分别安装于双线槽轴柱的左右两侧，所述框套碟盘与双线槽轴柱嵌套
成一体并且轴心共线
。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述电机叠轮座由绳带叠轮块
、
轴柱杆
、
电机箱座组成，所述绳带叠轮块嵌套于轴柱杆的顶部上并且轴心共线，所述轴柱杆插嵌在电机箱座的顶部上并且相互垂直
。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述气孔心脏环由排孔心脏块
、
格栅框环槽
、
气压表柱筒
、
支撑筋杆柱组成，所述格栅框环槽嵌套于排孔心脏块的顶部上，所述气压表柱筒垂直贯穿排孔心脏块与格栅框环槽的内部并且轴心共线，所述支撑筋杆柱插嵌在排孔心脏块的右前侧
。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述吊线桁架由勾耳直角杆
、
导靴板槽架
、
环形桁架框组成，所述勾耳直角杆插嵌在导靴板槽架的右侧并且相互垂直，所述导靴板槽架与环形桁架框扣合在一起
。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述勾耳直角杆由直角短吊杆
、
通孔勾耳架组成，所述直角短吊杆安装于通孔勾耳架的顶部上，所述直角短吊杆与通孔勾耳架插嵌在一起并且处于同一竖直面上
。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述双线槽轴柱为烤瓷环面套接双线槽的复合轴杆柱块结构，方便轴承杆成型绕线配合双线槽同步输纱喂纱调整操作高效
。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述排孔心脏块为三排孔气针对接心脏机芯盘块的复合机芯块结构，方便向心穿线整经机式立筒绕线调试操作针织适配高效
。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述导靴板槽架为凹型薄加强筋板槽的复合导靴夹架结构，方便装扣桁架夹紧间距排列形成整体的高位吊装架线均质防缠绕向心送线操作效果
。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述通孔勾耳架为左右带瓣杆左侧带穿线通孔的复合勾耳杆件结构，方便高位吊装适配氨纶纱线输纱喂纱提线紧绷适配均质输入防垮塌的操作效果
。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术一种基于陶瓷面单绕股喂纱的氨纶圆筒针织机，工作人员预先电脑远端输入程序启动且调控电控机箱对接网罩防护壳与托物台翼板内的气孔心脏环与吊顶框环架让电机叠轮座适配输纱喂纱器与吊线桁架在加强筋通管上吊线输纱喂纱工作和稳固架护操作效果，让绳带叠轮块在轴柱杆上通过电机箱座启动对接让轮架输纱器在双杆支架与纱轮轴承环底部适配罗拉柱筒形成入线沉降绕入连供给针织机操作，让工字输纱轮在吊架杆与输纱滑块前端配合绕线和左右微调，使双线槽轴柱与框套碟盘辅助限位防跳线和纠偏双线距轨道缠绕喂纱瓷面保护平衡高效，且通过排孔心脏块在格栅框环槽底部下贴装气压表柱筒在支撑筋杆柱的框架内形成适配针架气筒组合式圆筒针织一体化操作效果，让瓷面绕线提升纱线均质感和产品保护度，让瓷器平滑面降低摩擦力，避免纱线磨损，提升针织产品质量强度防打结纱线毛刺和防缠绕高效
。
[0019]本专利技术操作后可达到的优点有：
[0020]运用输纱喂纱器与吊线桁架相配合，通过陶瓷面勾耳直角杆的通孔勾耳架吊装润滑纱线架构和烤瓷面轮架输纱器的工字输纱轮输纱喂纱均质平滑输出，提升整体氨纶纱线圆筒针织操作的内机芯气孔心脏环对接三角件绕纱质量保障调整操作效果，让简易的陶瓷
材料可以结合到复杂的针织机械设备中参与养护纱线的高质量工作效果，让工字输纱轮的双线槽轴柱辅助双轨道绕线纠偏调整操作，借用陶瓷平滑面和整体的工艺抗静电等稳定性，提升设备的机动性能和产品质量保障性
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本专利技术的其它本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于陶瓷面单绕股喂纱的氨纶圆筒针织机，其结构包括：电控机箱
(1)、
电机叠轮座
(2)、
输纱喂纱器
(3)、
气孔心脏环
(4)、
吊顶框环架
(5)、
网罩防护壳
(6)、
托物台翼板
(7)、
吊线桁架
(8)、
加强筋通管
(9)
，其特征在于：所述输纱喂纱器
(3)
设有两个以上并且均与吊顶框环架
(5)
嵌套成一体，所述托物台翼板
(7)
插嵌在网罩防护壳
(6)
的前侧，所述网罩防护壳
(6)
嵌套于电控机箱
(1)
的后侧，所述气孔心脏环
(4)
嵌套于网罩防护壳
(6)
的顶部上，所述气孔心脏环
(4)
安装于吊顶框环架
(5)
的内部，所述电机叠轮座
(2)
安设在吊顶框环架
(5)
的左侧，所述吊线桁架
(8)
与加强筋通管
(9)
扣合在一起，所述吊线桁架
(8)
嵌套于吊顶框环架
(5)
的顶部上；所述输纱喂纱器
(3)
设有轮架输纱器
(31)、
双杆支架
(32)、
纱轮轴承环
(33)、
罗拉柱筒
(34)
；所述轮架输纱器
(31)
安装于双杆支架
(32)
的底部下，所述轮架输纱器
(31)
插嵌在纱轮轴承环
(33)
的正下方，所述双杆支架
(32)
与纱轮轴承环
(33)
相配合，所述罗拉柱筒
(34)
插嵌在纱轮轴承环
(33)
的后侧，所述纱轮轴承环
(33)
设有两个以上并且均与吊顶框环架
(5)
嵌套成一体
。2.
根据权利要求1所述的一种基于陶瓷面单绕股喂纱的氨纶圆筒针织机，其特征在于：所述轮架输纱器
(31)
由工字输纱轮
(311)、
吊架杆
(312)、
输纱滑块
(313)
组成，所述吊架杆
(312)
与工字输纱轮
(311)
相配合，所述吊架杆
(312)
嵌套于输纱滑块
(313)
的前侧
。3.
根据权利要求2所述的一种基于陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡俊杰，
申请(专利权)人：泉州联兴发针织织造有限公司，
类型：发明
国别省市：