一种新型磁性软性线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型磁性软性线路板，包括：软性线路板，其绑定于LCD模组，在LCD模组的下方设置有背光模组，背光模组上设有承载背光模组的背光铁框软性线路板包括磁性面和非磁性面，磁性面设置在软性线路板靠近背光铁框的一侧，非磁性面设置在相对于磁性面的软性线路板的另一侧，磁性面涂覆有磁性油墨层，软性线路板弯折后通过磁性面涂覆的磁性油墨层吸附固定在背光铁框的表面。本实用新型专利技术提供的一种新型磁性软性线路板，取代原贴附导电双面胶，使得软性线路板吸附于背光铁框上。这种无需先在软性线路板一面贴附导电双面胶，减少了人工操作岗位，装配效率得到显著提高，避免浪费大量人工和物料，降低了此环节成本，提升了产品竞争力。了产品竞争力。了产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型磁性软性线路板


[0001]本技术涉及液晶显示
，特别是涉及了一种新型磁性软性线路板。

技术介绍

[0002]显示模组都带有软性线路板（FPC），出货前都需要将显示模组的FPC对位弯折贴附在显示模组背光铁框上，这个动作一般在模组厂完成。现有技术中是先在软性线路板贴附于背光铁框的一侧面贴附导电双面胶，然后将软性线路板FPC弯折并对位贴附到背光铁框上。
[0003]图1是现有显示模组的结构示意图，其包括盖板、OCA胶层、上下偏光片、TFT液晶显示器和背光模组，如图1所示，在背光模组的最外层包裹有背光铁框，起保护背光膜层作用。
[0004]图2是现有显示模组和其绑定的软性线路板（FPC）的示意图、图3是现有显示模组和其绑定的软性线路板（FPC）的操作示意图，软性线路板上有电容电阻TVS管等元器件、连接器（连接器另一侧包括钢片补强）、信号走线、漏铜块（1
‑
3个）等，FPC背面通过贴附一层导电双面胶，从而贴附于背光铁框，其中，为了保证FPC与背光铁框的接地效果并有效地释放静电，导电双面胶必须覆盖漏铜块，然后弯折对位后粘附到背光铁框上（图3）。
[0005]这种利用双面导电胶贴附的方法，首先需要在软性线路板上人为贴附导电双面胶，这种操作不但会造成增加物料成本和人工操作岗位变多等问题，还很容易出现由于贴附不到位而需要再花费人力物力返工的情况，影响了模组制造的工作效率。同时，导电双面胶容易受温湿度影响，长期使用会造成胶层老化，继而出现胶性减弱、脱胶等问题，影响产品的可靠性和使用寿命。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种新型磁性软性线路板，取代原贴附导电双面胶，使得软性线路板吸附于背光铁框上。这种无需先在软性线路板一面贴附导电双面胶，减少了人工操作岗位，装配效率得到显著提高，避免浪费大量人工和物料，降低了此环节成本，提升了产品竞争力。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0008]一种新型磁性软性线路板，包括软性线路板，其绑定于LCD模组，在所述LCD模组的下方设置有背光模组，所述背光模组上设有承载所述背光模组的背光铁框，所述软性线路板包括磁性面和非磁性面，所述磁性面设置在软性线路板靠近所述背光铁框的一侧，所述非磁性面设置在相对于所述磁性面的软性线路板的另一侧，所述磁性面涂覆有磁性油墨层，所述软性线路板弯折后通过所述磁性面涂覆的所述磁性油墨层吸附固定在所述背光铁框的表面。
[0009]作为本技术提供的所述的新型磁性软性线路板的一种优选实施方式，所述磁性油墨层涂刷的厚度为25um
‑
35um。
[0010]作为本技术提供的所述的新型磁性软性线路板的一种优选实施方式，所述磁
性油墨层可为黑色或灰色或棕色，所述磁性油墨层中的磁性材料包括氧化铁黑、氧化铁棕中的至少一种。
[0011]作为本技术提供的所述的新型磁性软性线路板的一种优选实施方式，所述软性线路板还包括内聚酰亚胺层，在所述内聚酰亚胺层的两侧设置有铜箔，在所述铜箔的外侧设置有沉箔，在所述沉箔的外侧为涂覆有黏合剂的外聚酰亚胺层，在所述外聚酰亚胺层的外侧设置还有EMI层。
[0012]作为本技术提供的所述的新型磁性软性线路板的一种优选实施方式，在其中一侧的所述沉箔上设置有漏铜块。
[0013]作为本技术提供的所述的新型磁性软性线路板的一种优选实施方式，所述漏铜块所在区域去除掉所述外聚酰亚胺层和EMI层形成漏铜块区。
[0014]作为本技术提供的所述的新型磁性软性线路板的一种优选实施方式，所述磁性油墨层涂覆于所述漏铜块的表面
[0015]作为本技术提供的所述的新型磁性软性线路板的一种优选实施方式，在所述漏铜块区中所述磁性油墨层的厚度为50um
‑
60um，所述漏铜块区中的所述磁性油墨层可为黑色或灰色或棕色，包括氧化铁黑、氧化铁棕中的至少一种。
[0016]作为本技术提供的所述的新型磁性软性线路板的一种优选实施方式，所述漏铜块区的磁性油墨层厚度与其他区域的所述磁性油墨层的厚度保持一致。
[0017]作为本技术提供的所述的新型磁性软性线路板的一种优选实施方式，所述磁性油墨层的覆盖区域为所述软性线路板的一侧整面区域或部分区域
[0018]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0019]本技术提供的新型磁性软性线路板，包括：软性线路板，其绑定于LCD模组，在LCD模组的下方设置有背光模组，背光模组上设有承载背光模组的背光铁框软性线路板包括磁性面和非磁性面，磁性面设置在软性线路板靠近背光铁框的一侧，非磁性面设置在相对于磁性面的软性线路板的另一侧，磁性面涂覆有磁性油墨层，软性线路板弯折后通过磁性面涂覆的磁性油墨层吸附固定在背光铁框的表面。
[0020]本技术提供的一种新型磁性软性线路板，取代原贴附导电双面胶，使得软性线路板吸附于背光铁框上。这种无需先在软性线路板一面贴附导电双面胶，减少了人工操作岗位，装配效率得到显著提高，避免浪费大量人工和物料，降低了此环节成本，提升了产品竞争力。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为现有技术中显示模组的结构示意图；
[0023]图2为现有显示模组和其绑定的软性线路板（FPC）的示意图；
[0024]图3为现有显示模组和其绑定的软性线路板（FPC）的操作示意图；
[0025]图4为本实施例提供的新型磁性软性线路板的软性线路板（FPC）的内部层状结构
示意图；
[0026]图5
‑
1为本实施例提供的新型磁性软性线路板的工作状态示意图1；
[0027]图5
‑
2为本实施例提供的新型磁性软性线路板的工作状态示意图2。
[0028]图中标记说明如下：
[0029]软性线路板1，背光模组2；
[0030]背光铁框21；
[0031]磁性面11，非磁性面12，内聚酰亚胺层13，铜箔14，沉箔15，外聚酰亚胺层16，EMI层17，漏铜块18，漏铜块区19；
[0032]磁性油墨层110。
具体实施方式
[0033]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0034]如背本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型磁性软性线路板，包括软性线路板（1），其绑定于LCD模组，在所述LCD模组的下方设置有背光模组（2），所述背光模组（2）上设有承载所述背光模组的背光铁框（21），其特征在于，所述软性线路板（1）包括磁性面（11）和非磁性面（12），所述磁性面（11）设置在软性线路板（1）靠近所述背光铁框（21）的一侧，所述非磁性面（12）设置在相对于所述磁性面（11）的软性线路板（1）的另一侧，所述磁性面（11）涂覆有磁性油墨层（110），所述软性线路板（1）弯折后通过所述磁性面（11）涂覆的所述磁性油墨层（110）吸附固定在所述背光铁框（21）的表面。2.根据权利要求1所述的新型磁性软性线路板，其特征在于，所述磁性油墨层（110）涂刷的厚度为25um
‑
35um。3.根据权利要求2所述的新型磁性软性线路板，其特征在于，所述磁性油墨层（110）为黑色或灰色或棕色。4.根据权利要求1所述的新型磁性软性线路板，其特征在于，所述软性线路板（1）还包括内聚酰亚胺层（13），在所述内聚酰亚胺层（13）的两侧设置有铜箔（14），在所述铜箔（14）的外侧设置有沉箔（15），在所述沉箔（15）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玲枫，黄冬红，林伟迪，黄梦雅，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：