本申请涉及砂布生产技术领域，且公开了一种网格砂布生产用贴合装置，包括贴合台，所述贴合台的端面开设有多个通孔，各个所述通孔的内部均滑动设有模柱，各个所述模柱的下端共同固定有安装板，所述安装板与贴合台共同连接有升降调节机构，所述贴合台的上端面固定有机架，所述机架的端面固定插接有压合气缸，所述压合气缸的输出端固定有贴合板，所述贴合台的上端面设有烘干机构。本申请可以使涂胶时的胶料不易充填网格砂布的网孔，贴合质量高，布料整体不易产生局部拉扯变形现象，同时可以利于提高整体的生产效率。提高整体的生产效率。提高整体的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种网格砂布生产用贴合装置
[0001]本申请涉及砂布生产
，尤其涉及一种网格砂布生产用贴合装置。
技术介绍
[0002]网格砂布是以合成树脂或清漆为粘结剂，将细粒度磨料粘结在具有特殊结构的纤维网格布上，在纤维网格布的安装面贴合一层纸料或布料，在使用时，将安装面的纸料或布料撕下，然后贴合与抛光机器上即可使用。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在对网格砂布的安装面进行贴合生产时，需要预先对网格砂布的安装面表面涂胶，然后通过压合机构，将待贴合的纸料或布料下压贴合在网格砂布表面，完成贴合加工，但是在实际的使用过程中，由于在涂胶时，胶料易充填于网格砂布的网格孔中，导致在贴合时，胶料堵塞网孔，不仅影响后续抛光打磨时的效果，而且对于网孔被堵塞的位置，在胶料凝固时，易导致该处产生局部拉扯变形的现象，因此，提出一种网格砂布生产用贴合装置。
技术实现思路
[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中由于在涂胶时，胶料易充填于网格砂布的网格孔中，导致在贴合时，胶料堵塞网孔，不仅影响后续抛光打磨时的效果，而且对于网孔被堵塞的位置，在胶料凝固时，易导致该处产生局部拉扯变形的现象的问题，而提出的一种网格砂布生产用贴合装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种网格砂布生产用贴合装置，包括贴合台，所述贴合台的端面开设有多个通孔，各个所述通孔的内部均滑动设有模柱，各个所述模柱的下端共同固定有安装板，所述安装板与贴合台共同连接有升降调节机构，所述贴合台的上端面固定有机架，所述机架的端面固定插接有压合气缸，所述压合气缸的输出端固定有贴合板，所述贴合台的上端面设有烘干机构。
[0007]优选的，所述烘干机构包括设置于贴合台的上方的空心板，所述空心板的下端面固定连通有多个喷风头，所述空心板的上端固定设有热风机，且热风机的出风端与空心板相连通设置。
[0008]优选的，所述升降调节机构包括固定设置于贴合台底部的U形板，所述U形板的端面螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的杆壁与安装板的端面转动连接，所述安装板的端面两侧均固定设有导向杆，且两个导向杆的杆壁均与U形板的端面滑动连接。
[0009]优选的，所述贴合台的端面两侧均固定设有侧板，所述空心板的两端均固定设有活动块，两个所述侧板的侧壁均开设有与活动块相匹配的条形槽，两个所述条形槽的内部均转动设有驱动螺杆，两个所述活动块均与同侧驱动螺杆的杆壁螺纹连接，其中一个所述侧板的侧壁固定设有驱动电机，且驱动电机的输出端与同侧驱动螺杆连接，两个所述驱动螺杆的杆壁均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述空心板位于贴合板下方一侧设置。
[0011]优选的，各个所述模柱均位于贴合板的外缘下方内侧设置。
[0012]与现有技术相比，本申请提供了一种网格砂布生产用贴合装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该网格砂布生产用贴合装置，通过设有的贴合台、模柱、安装板、机架、压合气缸和贴合板的相互配合，可以在涂胶前，通过模柱对网格砂布的网孔进行封堵，从而可以使涂胶时的胶料不易充填网孔，再通过贴合板进行贴合后的贴合质量高，布料整体不易产生局部拉扯变形现象。
[0014]2、该网格砂布生产用贴合装置，通过设有的烘干机构，可以辅助贴合后的网格砂布快速烘干凝固，从而可以利于提高整体的生产效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以使涂胶时的胶料不易充填网格砂布的网孔，贴合质量高，布料整体不易产生局部拉扯变形现象，同时可以利于提高整体的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本申请提出的一种网格砂布生产用贴合装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中空心板的俯视连接结构示意图。
[0018]图中：1、贴合台；2、模柱；3、安装板；4、机架；5、压合气缸；6、贴合板；7、空心板；8、喷风头；9、热风机；10、U形板；11、调节螺杆；12、导向杆；13、侧板；14、活动块；15、驱动螺杆；16、驱动电机；17、皮带。
实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种网格砂布生产用贴合装置，包括贴合台1，贴合台1的端面开设有多个通孔，各个通孔的内部均滑动设有模柱2，各个模柱2的下端共同固定有安装板3，安装板3与贴合台1共同连接有升降调节机构，升降调节机构包括固定设置于贴合台1底部的U形板10，U形板10的端面螺纹连接有调节螺杆11，且调节螺杆11的杆壁与安装板3的端面转动连接，安装板3的端面两侧均固定设有导向杆12，且两个导向杆12的杆壁均与U形板10的端面滑动连接，转动调节螺杆11，在两个导向杆12的配合下，可以使安装板3在竖直方向移动调节位置。
[0021]贴合台1的上端面固定有机架4，机架4的端面固定插接有压合气缸5，压合气缸5的输出端固定有贴合板6，各个模柱2均位于贴合板6的外缘下方内侧设置，通过此种设置，可以确保贴合板6有足够的面积可以完成下压贴合动作。
[0022]贴合台1的上端面设有烘干机构，烘干机构包括设置于贴合台1的上方的空心板7，空心板7的下端面固定连通有多个喷风头8，空心板7的上端固定设有热风机9，且热风机9的出风端与空心板7相连通设置，通过热风机9工作，可以产生热风，且热风通过空心板7从多个喷风头8处喷出，从而可以在贴合完成后，使空心板7从网格砂布上方移动，进而可以对网格砂布进行烘干凝固处理。
[0023]贴合台1的端面两侧均固定设有侧板13，空心板7的两端均固定设有活动块14，两个侧板13的侧壁均开设有与活动块14相匹配的条形槽，两个条形槽的内部均转动设有驱动螺杆15，两个活动块14均与同侧驱动螺杆15的杆壁螺纹连接，其中一个侧板13的侧壁固定设有驱动电机16，且驱动电机16的输出端与同侧驱动螺杆15连接，两个驱动螺杆15的杆壁均固定套接有皮带轮，且两个皮带轮共同通过皮带17传动连接，驱动电机16工作，并在两个皮带轮和皮带17的配合下，可以使两个驱动螺杆15同向转动，从而可以带动两个活动块14在水平方向移动，进而可以带动空心板7从网格砂布的上方匀速移动烘干。
[0024]空心板7位于贴合板6下方一侧设置，通过此种设置，可以防止空心板7影响正常的贴合动作。
[0025]本申请中，使用时，将待贴合的网格砂布铺设于贴合台1上，使多个模柱2穿过网格砂布对应的网孔，然后对网格砂布的上表面进行涂胶，由于多个模柱2的阻挡限制，胶料无法充填于整个网孔，且由于模柱2的限制阻挡，涂胶时也可以减少胶料浪费，在涂胶完成后，将多个模柱2下移，直至使模柱2的上端低于网格砂布的涂胶面，此时将待贴合的贴合料铺设与网格砂布上，并启动压合气缸5，可以使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网格砂布生产用贴合装置，包括贴合台（1），其特征在于，所述贴合台（1）的端面开设有多个通孔，各个所述通孔的内部均滑动设有模柱（2），各个所述模柱（2）的下端共同固定有安装板（3），所述安装板（3）与贴合台（1）共同连接有升降调节机构，所述贴合台（1）的上端面固定有机架（4），所述机架（4）的端面固定插接有压合气缸（5），所述压合气缸（5）的输出端固定有贴合板（6），所述贴合台（1）的上端面设有烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种网格砂布生产用贴合装置，其特征在于，所述烘干机构包括设置于贴合台（1）的上方的空心板（7），所述空心板（7）的下端面固定连通有多个喷风头（8），所述空心板（7）的上端固定设有热风机（9），且热风机（9）的出风端与空心板（7）相连通设置。3.根据权利要求1所述的一种网格砂布生产用贴合装置，其特征在于，所述升降调节机构包括固定设置于贴合台（1）底部的U形板（10），所述U形板（10）的端面螺纹连接有调节螺杆（11），且调节螺杆（11）的杆壁与安装板（3）的端面转...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀立华，
申请(专利权)人：德州市巨鼎新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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