一种大跨度支吊架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大跨度支吊架结构，涉及支吊架技术领域。该大跨度支吊架结构旨在解决现有支吊架的长度固定，适用范围有限的问题，该大跨度支吊架结构包括固定板，固定板内腔转动设置有转动杆，转动杆上设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮左右两侧均啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一侧连接有丝杆，丝杆上螺纹配合有活动板，活动板与固定板内腔相配合，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用，结合丝杆与活动板的螺纹配合，便于调节活动板的左右移动，实现调节支吊架长度的目的，适应不同情况下的使用。适应不同情况下的使用。适应不同情况下的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度支吊架结构


[0001]本技术属于支吊架
，特别是涉及一种大跨度支吊架结构。

技术介绍

[0002]在一些大跨度空间，如大型体育比赛场所、大商场、车间、仓库等建筑物内传统风管的安装通常要用到支吊架。
[0003]目前，现有的支吊架长度是固定的，无法根据实际使用情况进行调节，使用范围有限，同时支吊架与建筑物顶部之间直接通过固定位置的安装块进行固定，容易导致支吊架的整体稳固性不佳。
[0004]针对上述问题，我们提出一种大跨度支吊架结构。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种大跨度支吊架结构，旨在解决现有的支吊架长度是固定的，无法根据实际使用情况进行调节，使用范围有限，同时支吊架与建筑物顶部之间直接通过固定位置的安装块进行固定，容易导致支吊架的整体稳固性不佳的问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种大跨度支吊架结构，该大跨度支吊架结构，包括固定板，所述固定板内腔转动设置有转动杆，所述转动杆上设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮左右两侧均啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一侧连接有丝杆，所述丝杆上螺纹配合有活动板，所述活动板与固定板内腔活动配合，所述固定板上表面前后两侧均开设有两个条形槽，所述活动板上表面相对焊接有两个固定块，所述固定块与条形槽相互配合，所述固定块内部通过转轴转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆外侧螺纹配合有第一螺管，所述第一螺管上端铰接有安装座。
[0009]通过所述主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用，便于带动丝杆进行转动，结合丝杆与活动板的螺纹配合，便于调节活动板的左右移动，进而达到调节支吊架长度的目的，方便了支吊架的使用，同时在固定块与条形槽的相互配合下，有效对活动板起到限位作用，保证了活动板左右移动过程的稳定性，同时有效防止活动板向远离固定板的方向移动时，出现活动板脱离固定板的现象，进一步保证了活动板的稳定性，同时在第一螺杆与第一螺管的螺纹配合下，便于调节安装座伸出和收缩，结合第一螺杆与固定块之间的转动配合，以及第一螺管与安装座的铰接作用，方便在活动板上表面形成倾斜拉紧结构，保证了支吊架的稳固性。
[0010]优选地，所述固定板下表面相对焊接有两个支撑板，所述活动板下表面远离固定板的一侧铰接有第二螺杆，所述第二螺杆外侧螺纹配合有第二螺管，所述第二螺管靠近支撑板的一端铰接有安装板。
[0011]进一步地，所述安装板与支撑板之间通过若干紧固螺栓进行固定。
[0012]更进一步地，所述活动板内部相对开设有两个限位槽，所述固定板内腔相对焊接有两个隔板，所述隔板靠近活动板的一面焊接有两个限位杆，与限位槽相配合。
[0013]更进一步地，所述固定板上表面焊接有固定杆，所述活动板上表面焊接有若干支撑杆。
[0014]更进一步地，所述固定杆以及支撑杆上端均焊接有固定座。
[0015]更进一步地，所述安装座以及固定座上均设置有若干螺栓。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1.本技术通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合作用，便于带动丝杆进行转动，结合丝杆与活动板的螺纹配合，便于调节活动板的左右移动，进而达到调节支吊架长度的目的，方便了支吊架的使用，同时在固定块与条形槽的相互配合下，有效对活动板起到限位作用，保证了活动板左右移动过程的稳定性，同时有效防止活动板向远离固定板的方向移动时，出现活动板脱离固定板的现象，进一步保证了活动板的稳定性。
[0019]2.本技术通过第一螺杆与第一螺管的螺纹配合，便于调节安装座伸出和收缩，结合第一螺杆与固定块之间的转动配合，以及第一螺管与安装座的铰接作用，方便在活动板上表面形成倾斜拉紧结构，解决了现有支吊架与建筑物顶部之间直接通过固定位置的安装块进行固定，容易导致支吊架的整体稳固性不佳的弊端，保证了支吊架的稳固性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视图；
[0022]图3为图2中剖面A
‑
A的结构示意图；
[0023]图4为图3中剖面B
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B的结构示意图；
[0024]图5为图3中C处的放大结构示意图；
[0025]图6为本技术的结构示意图。
[0026]附图中的标记为：1、固定板；2、主动锥齿轮；3、从动锥齿轮；4、丝杆；5、活动板；6、条形槽；7、固定块；8、第一螺杆；9、第一螺管；10、安装座；11、支撑板；12、第二螺杆；13、第二螺管；14、安装板；15、限位槽；16、限位杆；17、固定杆；18、支撑杆；19、固定座。
具体实施方式
[0027]本具体实施方式是一种大跨度支吊架结构，如图1
‑
图6所示，该大跨度支吊架结构，包括固定板1，固定板1内腔转动设置有转动杆，转动杆上设置有主动锥齿轮2，主动锥齿轮2左右两侧均啮合有从动锥齿轮3，从动锥齿轮3远离主动锥齿轮2的一侧连接有丝杆4，丝杆4上螺纹配合有活动板5，活动板5与固定板1内腔活动配合，固定板1上表面前后两侧均开设有两个条形槽6，活动板5上表面相对焊接有两个固定块7，固定块7与条形槽6相互配合，固定块7内部通过转轴转动安装有第一螺杆8，第一螺杆8外侧螺纹配合有第一螺管9，第一螺管9上端铰接有安装座10。
[0028]通过主动锥齿轮2与从动锥齿轮3的啮合作用，便于带动丝杆4进行转动，结合丝杆
4与活动板5的螺纹配合，便于调节活动板5的左右移动，进而达到调节支吊架长度的目的，方便了支吊架的使用，同时在固定块7与条形槽6的相互配合下，有效对活动板5起到限位作用，保证了活动板5左右移动过程的稳定性，同时有效防止活动板5向远离固定板1的方向移动时，出现活动板5脱离固定板1的现象，进一步保证了活动板5的稳定性，同时在第一螺杆8与第一螺管9的螺纹配合下，便于调节安装座10伸出和收缩，结合第一螺杆8与固定块7之间的转动配合，以及第一螺管9与安装座10的铰接作用，方便在活动板5上表面形成倾斜拉紧结构，保证了支吊架的稳固性。
[0029]固定板1下表面相对焊接有两个支撑板11，活动板5下表面远离固定板1的一侧铰接有第二螺杆12，第二螺杆12外侧螺纹配合有第二螺管13，第二螺管13靠近支撑板11的一端铰接有安装板14，安装板14与支撑板11之间通过若干紧固螺栓进行固定，通过第二螺管13与第二螺杆12的螺纹配合，便于调节第二螺管13的旋进和旋出，适应活动板5的移动，结合第二螺杆12与活动板5的铰接作用以及第二螺管13与安装板14的铰接作用，方便将安装板14与支撑板11固定在一起，进而对活动板5底部起到支撑作用，保证了支吊架底部的支撑稳定性。
[0030]活动板5内部相对开设有两个限位槽15，固定板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度支吊架结构，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)内腔转动设置有转动杆，所述转动杆上设置有主动锥齿轮(2)，所述主动锥齿轮(2)左右两侧均啮合有从动锥齿轮(3)，所述从动锥齿轮(3)远离主动锥齿轮(2)的一侧连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)上螺纹配合有活动板(5)，所述活动板(5)与固定板(1)内腔活动配合，所述固定板(1)上表面前后两侧均开设有两个条形槽(6)，所述活动板(5)上表面相对焊接有两个固定块(7)，所述固定块(7)与条形槽(6)相互配合，所述固定块(7)内部通过转轴转动安装有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)外侧螺纹配合有第一螺管(9)，所述第一螺管(9)上端铰接有安装座(10)。2.根据权利要求1所述的一种大跨度支吊架结构，其特征在于，所述固定板(1)下表面相对焊接有两个支撑板(11)，所述活动板(5)下表面远离固定板(1)的一侧铰接有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)外侧螺纹配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶改华，
申请(专利权)人：苏州赛特欧电气有限公司，
类型：新型
国别省市：