一种大跨距桥架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大跨距桥架，涉及电缆桥架技术领域。该大跨距桥架旨在解决现有大跨距桥架在使用过程中，不便于对内部电缆进行限位，电缆容易发生偏移，导致整体重心偏移，造成桥架损坏的问题，该大跨距桥架包括桥架外壳，桥架外壳内部后表面焊接有若干固定座，固定座上表面开设有若干线槽，便于电缆的放置，固定座上侧设置有活动板，活动板下表面通过固定杆连接有若干弧形板，与线槽一一对应，相互配合，活动板上表面旋转配合有螺纹管，螺纹管内部螺纹配合有螺杆，螺杆上端与上侧相邻的固定座下表面连接，最上侧的螺杆上端与桥架外壳内壁连接，便于调节活动板的上下移动，对电缆进行限位、夹紧，保证了电缆的稳定性。保证了电缆的稳定性。保证了电缆的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种大跨距桥架


[0001]本技术属于电缆桥架
，特别是涉及一种大跨距桥架。

技术介绍

[0002]电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设,也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，用于支撑电缆的槽状型材。
[0003]目前，现有的大跨距桥架在使用过程中，不便于对内部电缆进行限位，电缆容易发生偏移，导致整体重心偏移，造成桥架出现变形、损坏，影响桥架的使用效果和使用寿命，同时电缆运行时产生热的量，容易聚集在桥架内部，仅通过开设的散热孔进行散热，效果不佳，持续上升的热量影响电缆的正常使用。
[0004]针对上述问题，我们提出一种大跨距桥架。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种大跨距桥架，旨在解决现有的大跨距桥架在使用过程中，不便于对内部电缆进行限位，电缆容易发生偏移，导致整体重心偏移，造成桥架出现变形、损坏，影响桥架的使用效果和使用寿命，同时电缆运行时产生热的量，容易聚集在桥架内部，仅通过开设的散热孔进行散热，效果不佳，持续上升的热量影响电缆正常使用的问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种大跨距桥架，该大跨距桥架，包括桥架外壳以及挡板，所述桥架外壳前表面间隔开设有若干开口，所述开口内壁上侧开设有插槽，所述挡板与插槽以及开口相互配合，所述桥架外壳内部后表面焊接有若干固定座，所述固定座上表面开设有若干线槽，所述固定座上侧设置有活动板，所述活动板下表面通过固定杆连接有若干弧形板，所述弧形板与线槽一一对应，相互配合，所述活动板上表面旋转配合有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹配合有螺杆，所述螺杆上端与上侧相邻的固定座下表面连接，最上侧所述螺杆上端与桥架外壳内壁连接，所述桥架外壳前后两表面均开设有若干通风口，前后所述通风口内分别安装有进风风扇以及排风风扇。
[0009]通过所述线槽便于电缆的放置，同时在螺纹管与螺杆的螺纹配合下，以及螺纹管与活动板的旋转配合，便于调节螺纹管的上下旋动，进而带动活动板的上下移动，结合弧形板与线槽的一一对应，相互配合，有效对电缆进行限位、夹紧，保证了电缆的稳定性，防止电缆出现滑动、偏移，导致整体重心偏移，造成桥架发生变形、损坏等问题，保证了桥架的稳固性，同时进风风扇便于将外部空气吹进桥架外壳内部，结合排风风扇将桥架外壳内腔热空气排出，达到对桥架外壳内部进行散热的目的，保证了电缆的正常使用。
[0010]优选地，所述挡板下表面与桥架外壳之间螺纹配合有锁紧螺栓。
[0011]进一步地，所述桥架外壳内部后表面开设有若干限位槽，所述限位槽与固定座一一对应，所述活动板后表面粘连有限位块，与限位槽滑动配合。
[0012]更进一步地，所述限位槽内部设置有限位杆，所述限位块滑动套设在限位杆上。
[0013]更进一步地，所述通风口内侧设置有防尘罩。
[0014]更进一步地，所述桥架外壳前表面上侧焊接有延伸板，与挡板上侧相配合。
[0015]更进一步地，所述挡板靠外侧表面焊接有把手。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1.本技术通过线槽便于电缆的放置，同时在螺纹管与螺杆的螺纹配合下，以及螺纹管与活动板的旋转配合，便于调节螺纹管的上下旋动，进而带动活动板的上下移动，结合弧形板与线槽的一一对应，相互配合，有效对电缆进行限位、夹紧，保证了电缆的稳定性，防止电缆出现滑动、偏移，导致整体重心偏移，造成桥架发生变形、损坏等问题，保证了桥架的稳固性，同时进风风扇便于将外部空气吹进桥架外壳内部，结合排风风扇将桥架外壳内腔热空气排出，达到对桥架外壳内部进行散热的目的，保证了电缆的正常使用。
[0019]2.本技术通过限位块与限位杆的滑动配合，结合限位槽，有效对活动板的上下移动起到限位作用，进而保证了弧形板上下移动的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的主视图；
[0022]图3为图2中剖面A
‑
A的结构示意图；
[0023]图4为图2中剖面B
‑
B的结构示意图；
[0024]图5为图3中C处的放大结构示意图。
[0025]附图中的标记为：1、桥架外壳；2、挡板；3、插槽；4、固定座；5、线槽；6、活动板；7、弧形板；8、螺纹管；9、螺杆；10、排风风扇；11、进风风扇；12、锁紧螺栓；13、限位槽；14、限位块；15、限位杆；16、防尘罩；17、延伸板；18、把手。
具体实施方式
[0026]本具体实施方式是一种大跨距桥架，如图1
‑
图5所示，该大跨距桥架，包括桥架外壳1以及挡板2，桥架外壳1前表面间隔开设有若干开口，开口内壁上侧开设有插槽3，挡板2与插槽3以及开口相互配合，桥架外壳1内部后表面焊接有若干固定座4，固定座4上表面开设有若干线槽5，固定座4上侧设置有活动板6，活动板6下表面通过固定杆连接有若干弧形板7，弧形板7与线槽5一一对应，相互配合，活动板6上表面旋转配合有螺纹管8，螺纹管8内部螺纹配合有螺杆9，螺杆9上端与上侧相邻的固定座4下表面连接，最上侧螺杆9上端与桥架外壳1内壁连接，桥架外壳1前后两表面均开设有若干通风口，前后通风口内分别安装有进风风扇11以及排风风扇10。
[0027]通过线槽5便于电缆的放置，同时在螺纹管8与螺杆9的螺纹配合下，以及螺纹管8与活动板6的旋转配合，便于调节螺纹管8的上下旋动，进而带动活动板6的上下移动，结合弧形板7与线槽5的一一对应，相互配合，有效对电缆进行限位、夹紧，保证了电缆的稳定性，
防止电缆出现滑动、偏移，导致整体重心偏移，造成桥架发生变形、损坏等问题，保证了桥架的稳固性，同时进风风扇11便于将外部空气吹进桥架外壳1内部，结合排风风扇10将桥架外壳1内腔热空气排出，达到对桥架外壳1内部进行散热的目的，保证了电缆的正常使用。
[0028]挡板2下表面与桥架外壳1之间螺纹配合有锁紧螺栓12，桥架外壳1前表面上侧焊接有延伸板17，与挡板2上侧相配合，挡板2靠外侧表面焊接有把手18，通过锁紧螺栓12确保了挡板2与桥架外壳1之间连接的稳固性，方便了后期挡板2的拆卸，结合把手18方便了挡板2的取放，其中延伸板17有效对挡板2上侧进行遮挡，有效减少使用过程中雨水或者灰尘进入插槽3内部。
[0029]桥架外壳1内部后表面开设有若干限位槽13，限位槽13与固定座4一一对应，活动板6后表面粘连有限位块14，与限位槽13滑动配合，限位槽13内部设置有限位杆15，限位块14滑动套设在限位杆15上，通过限位块14与限位槽13以及限位杆15的滑动配合，有效对活动板6起到限位作用，保证了活动板6上下移动的稳定性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨距桥架，包括桥架外壳(1)以及挡板(2)，其特征在于，所述桥架外壳(1)前表面间隔开设有若干开口，所述开口内壁上侧开设有插槽(3)，所述挡板(2)与插槽(3)以及开口相互配合，所述桥架外壳(1)内部后表面焊接有若干固定座(4)，所述固定座(4)上表面开设有若干线槽(5)，所述固定座(4)上侧设置有活动板(6)，所述活动板(6)下表面通过固定杆连接有若干弧形板(7)，所述弧形板(7)与线槽(5)一一对应，相互配合，所述活动板(6)上表面旋转配合有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)内部螺纹配合有螺杆(9)，所述螺杆(9)上端与上侧相邻的固定座(4)下表面连接，最上侧所述螺杆(9)上端与桥架外壳(1)内壁连接，所述桥架外壳(1)前后两表面均开设有若干通风口，前后所述通风口内分别安装有进风风扇(11)以及排风风扇(10)。2.根据权利要求1所述的一种大跨距桥...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶改华，
申请(专利权)人：苏州赛特欧电气有限公司，
类型：新型
国别省市：