锂电池PACK上盖及储能电池箱制造技术

本申请提供一种锂电池PACK上盖及储能电池箱。上述的锂电池PACK上盖包括前端罩、后端罩及上盖主体，前端罩用于与底板的一端连接，后端罩与底板的另一端连接，前端罩邻近后端罩的一端侧形成有前端搭接凹槽，后端罩邻近前端罩的一端侧形成有后端搭接凹槽；上盖主体的两端的内壁分别与前端搭接凹槽的内壁及后端搭接凹槽的内壁相抵接，且上盖主体的两侧均与底板连接，以使锂电池PACK上盖与底板之间形成电池组容置腔。通过将锂电池PACK上盖设置为三段式分离的结构，为电池组的封装提供了足够的操作空间，使得电池组的装配较为便捷，提高电池组的装配效率。组的装配效率。组的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
锂电池PACK上盖及储能电池箱


[0001]本技术涉及锂电池的
，特别是涉及一种锂电池PACK上盖及储能电池箱。

技术介绍

[0002]随着锂电池技术的快速发展，行业内越来越重视电池PACK技术，电池PACK一般是指将电芯包装、封装和装配，组成成品电池用于实际使用。
[0003]目前，市场上的锂电池PACK箱体在宽度方向为固定尺寸，其在长度方向的尺寸通常根据客户需要进行调整，一般在1060mm—1400mm之间变化,为此，现有的锂电池PACK箱体采用以下两种方式：
[0004]1.先通过钣金折弯的手段制成多个盖板，再将多个盖板相互焊接以形成上盖，最后将上盖与底板连接；
[0005]2.先将整个上盖一体成型，然后再将上盖与底板连接。
[0006]以上的两种方式均能满足电池的PACK操作，然而，上述两种方式仍然存在如下问题：
[0007](1)方式1中存在较多的操作工序，使上盖与底板的装配效率较低，并且焊接所形成的上盖，在对电池进行装配时，上盖的可操作空间较小，使得电池的装配极为不便；
[0008](2)方式2中的上盖为一体成型结构，在装配电池时也存在上盖的操作空间小的问题，不便于电池的装配；此外，在用于装配不同尺寸的电池时，需要开发不同的模具来生产上盖，因此，方式2生产的上盖的通用性较差，增加了上盖的生产成本。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种将锂电池PACK上盖设置为三段式分离的结构，从而为电池组的封装提供了足够的操作空间，使得电池组的装配较为便捷的锂电池PACK上盖及储能电池箱。
[0010]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0011]一种锂电池PACK上盖，所述锂电池PACK上盖包括前端罩、后端罩及上盖主体，所述前端罩用于与底板的一端连接，所述后端罩与所述底板的另一端连接，所述前端罩邻近所述后端罩的一端侧形成有前端搭接凹槽，所述后端罩邻近所述前端罩的一端侧形成有后端搭接凹槽；所述上盖主体的两端的内壁分别与所述前端搭接凹槽的内壁及所述后端搭接凹槽的内壁相抵接，且所述上盖主体的两侧均与所述底板连接，以使所述锂电池PACK上盖与所述底板之间形成电池组容置腔。
[0012]在其中一个实施例中，所述前端罩及所述后端罩均为注塑成型件，所述上盖主体为挤出成型件。
[0013]在其中一个实施例中，所述前端罩可拆卸连接于所述底板，所述后端罩可拆卸连接于所述底板，所述上盖主体可拆卸连接于所述底板。
[0014]在其中一个实施例中，所述锂电池PACK上盖还包括紧固组件，所述紧固组件包括第一紧固件、第二紧固件及第三紧固件，所述前端罩形成有第一安装过孔，所述后端罩形成有第二安装过孔，所述上盖主体形成有第三安装过孔，所述底板分别形成有第一螺接孔、第二螺接孔及第三螺接孔；所述第一紧固件穿设于所述第一安装过孔并与所述第一螺接孔的内壁连接，所述第二紧固件穿设于所述第二安装过孔并与所述第二螺接孔的内壁连接，所述第三紧固件穿设于所述第三安装过孔并与所述第三螺接孔的内壁连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一紧固件包括第一螺栓及第一螺母，所述第一螺栓依次穿设于所述第一螺母、所述第一安装过孔并与所述第一螺接孔的内壁连接；所述第二紧固件包括第二螺栓及第二螺母，所述第二螺栓依次穿设于所述第二螺母、所述第二安装过孔并与所述第二螺接孔的内壁连接；所述第三紧固件包括第三螺栓及第三螺母，所述第三螺栓依次穿设于所述第三螺母、所述第三安装过孔并与所述第三螺接孔的内壁连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述上盖主体包括一体成型的第一折弯侧边板、盖板及第二折弯侧边板，所述第一折弯侧边板设有第一折边部，所述第二折弯侧边板设有第二折边部，所述第一折边部及所述第二折边部均分布有多个所述第三安装过孔。
[0017]在其中一个实施例中，所述前端罩的高度与所述上盖主体的高度相等，所述后端罩的高度与所述前端罩的高度相等。
[0018]在其中一个实施例中，所述前端罩设有多个限位孔，各所述限位孔均与所述电池组容置腔连通，且各所述限位孔用于穿设紧固螺丝；所述前端罩还形成有多个保护凹台，多个所述保护凹台与多个所述限位孔一一对应设置，且各所述保护凹台环绕于对应的所述限位孔设置。
[0019]在其中一个实施例中，所述前端罩背离所述后端罩的一端侧形成有引线口，所述引线口与所述电池组容置腔连通。
[0020]一种储能电池箱，包括底板以及如上述任一实施例所述的锂电池PACK上盖。
[0021]与现有技术相比，本技术包括但不仅限于以下优点：
[0022]1、锂电池PACK上盖分拆为前端罩、上盖主体及后端罩，通过将锂电池PACK上盖设置为三段式分离的结构，在对电池组进行封装操作的过程中，提供了足够的操作空间，使得电池组的装配较为便捷，提高电池组的装配效率；
[0023]2、当所要封装的电池组的长度发生变化时，前端罩及后端罩作为通用件使用，因此仅需通过改变上盖主体的长度，以适用于不同尺寸的电池组，从而提高了前端罩和后端罩的利用率，并减少模具的开发，节约生产资源。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为一实施例中锂电池PACK上盖的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的锂电池PACK上盖的爆炸图；
[0027]图3为图1所示的锂电池PACK上盖中紧固组件的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]本申请提供一种锂电池PACK上盖，所述锂电池PACK上盖包括前端罩、后端罩及上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池PACK上盖，其特征在于，包括：所述锂电池PACK上盖包括前端罩、后端罩及上盖主体，所述前端罩用于与底板的一端连接，所述后端罩与所述底板的另一端连接，所述前端罩邻近所述后端罩的一端侧形成有前端搭接凹槽，所述后端罩邻近所述前端罩的一端侧形成有后端搭接凹槽；所述上盖主体的两端的内壁分别与所述前端搭接凹槽的内壁及所述后端搭接凹槽的内壁相抵接，且所述上盖主体的两侧均与所述底板连接，以使所述锂电池PACK上盖与所述底板之间形成电池组容置腔。2.根据权利要求1所述的锂电池PACK上盖，其特征在于，所述前端罩及所述后端罩均为注塑成型件，所述上盖主体为挤出成型件。3.根据权利要求1所述的锂电池PACK上盖，其特征在于，所述前端罩可拆卸连接于所述底板，所述后端罩可拆卸连接于所述底板，所述上盖主体可拆卸连接于所述底板。4.根据权利要求3所述的锂电池PACK上盖，其特征在于，还包括紧固组件，所述紧固组件包括第一紧固件、第二紧固件及第三紧固件，所述前端罩形成有第一安装过孔，所述后端罩形成有第二安装过孔，所述上盖主体形成有第三安装过孔，所述底板分别形成有第一螺接孔、第二螺接孔及第三螺接孔；所述第一紧固件穿设于所述第一安装过孔并与所述第一螺接孔的内壁连接，所述第二紧固件穿设于所述第二安装过孔并与所述第二螺接孔的内壁连接，所述第三紧固件穿设于所述第三安装过孔并与所述第三螺接孔的内壁连接。5.根据权利要求4所述的锂电池PACK上盖，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴韬，易凌英，尤军，
申请(专利权)人：深圳埃克森新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：