一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，其结构包括：连接架、汇集箱、输送管件、真空管、伸缩输入管、平衡台，连接架顶部与汇集箱进行固定连接，输送管件嵌入于汇集箱侧端并进行卡合连接，真空管安装于输送管件的下端，伸缩输入管嵌入于真空管的下端；本实用新型专利技术通过平衡台进一步改进后，依据定位板能改变原有的线路轴布局，使得线路轴将利用程序设定盒以及按压块的挤压进行控制输送管件、伸缩输入管的运行，从而按压块所叠加的称重板能将罐体进行承载，使得罐体落入后通过程序进行自动化灌装，当重量达到程序预定数值后程序将停止，完成灌装，从而通过程序定量灌装替代人为目测定量能保证每瓶胶黏剂的剂量能保持一致。致。致。

【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机


[0001]本技术涉及胶黏剂灌装
，具体的是一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机。

技术介绍

[0002]胶黏剂主要由粘结物质、固化剂、增韧剂等原料融合而成，其具有良好的密封性、粘接性等效果；
[0003]从而胶黏剂在制备完毕后，需将其全部汇入灌装机当中，然后作业人员对灌装机的控制部件进行按压使灌装机将胶黏剂进行输出，然后由作业人员进行目测判定，最后松开控制件，灌装机停止作业，即可完成胶黏剂的灌装；
[0004]但现有的灌装机存在以下缺陷：由于灌装机是通过人为定量的，以至于人为控制极易产生每罐胶黏剂剂量均存在误差，为此还需后续逐一进行称重才可为其贴标，从而会降低灌装完毕后的包装效率，同时因人为控制以及目测定量则会降低灌装机的实用性，使得灌装机无法达到自动控量的情况。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，其结构包括：连接架、汇集箱、输送管件、真空管、伸缩输入管、平衡台，所述连接架顶部与汇集箱进行固定连接，所述输送管件嵌入于汇集箱侧端并进行卡合连接，所述真空管安装于输送管件的下端，所述伸缩输入管嵌入于真空管的下端，所述平衡台固定于连接架的中下区域并设置于伸缩输入管下方与之处于同一垂直线上。
[0007]更进一步的，所述平衡台设有程序设定盒、配合板、按压块、覆盖框、垂直板、橡胶套、定位板、线路轴，所述程序设定盒安装于配合板的下端中心部位，所述按压块嵌入于配合板的表层并与程序设定盒进行电连接，所述覆盖框安装于按压块的边缘区域，所述垂直板固定于覆盖框顶上，所述橡胶套嵌入于垂直板的中心区域，所述定位板焊接于配合板的侧端两侧，所述线路轴贯穿于定位板表层并埋藏于配合板的内层区域与程序设定盒进行电连接。
[0008]更进一步的，所述覆盖框表层新增设有显示屏、边框、称重板、重合层、通电柱，所述显示屏嵌入于边框的中心区域，所述边框后侧边缘与称重板进行固定连接，所述称重板通过边框与显示屏进行电连接，所述重合层与称重板为一体化结构，所述通电柱通过重合层与称重板进行电连接。
[0009]更进一步的，所述输送管件设有气密盘、螺纹衔接端、垂直柱、柔性管、卡块，所述气密盘圆心与螺纹衔接端为一体化结构，所述垂直柱通过螺纹衔接端与气密盘表层圆心进行螺纹连接，所述柔性管嵌入于垂直柱顶部圆心，所述卡块与柔性管进行卡合连接。
[0010]更进一步的，所述程序设定盒表壳具有防锈功能，同时内部包含有信息识别模块、
程序运行模块、电接模块，所述配合板上装有两组按压块与覆盖框，所述垂直板形状与覆盖框形状为一致，所述橡胶套为圆形形状，所述定位板在配合板后侧共设有两块。
[0011]更进一步的，所述显示屏面积小于边框的面积，所述边框具有抗变形特点，所述称重板与边框形成“L”形状并且两者内部埋藏有“电连接线”，同时称重板内部装有重量测算组件，所述重合层为抛平形态。
[0012]更进一步的，所述气密盘为圆形形状，所述螺纹衔接端在气密盘上以垂直方位进行开拓，所述垂直柱与柔性管的圆心相重叠，所述柔性管上下端均装有圆形卡块。
有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术通过平衡台进一步改进后，依据定位板能改变原有的线路轴布局，使得线路轴将利用程序设定盒以及按压块的挤压进行控制输送管件、伸缩输入管的运行，从而按压块所叠加的称重板能将罐体进行承载，使得罐体落入后通过程序进行自动化灌装，当重量达到程序预定数值后程序将停止，完成灌装，从而通过程序定量灌装替代人为目测定量能保证每瓶胶黏剂的剂量能保持一致。
[0015]2.本技术通过输送管件进一步改进后，利用气密盘来提高真空管顶部的密封性，然后通过柔性管的易变形特点以及装有的卡块来简化与汇集箱的连接流程，使之能提高后续对柔性管的换新效率，避免输送管件老化后还需经过繁琐流程进行换新。
附图说明
[0016]图1为本技术一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种平衡台改进后立体的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种覆盖框表层新增部件立体的结构示意图。
[0019]图4为本技术一种输送管件改进后立体的结构示意图。
[0020]图中：连接架
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1、汇集箱
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2、输送管件
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3、真空管
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4、伸缩输入管
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5、平衡台
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6、程序设定盒
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61、配合板
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62、按压块
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63、覆盖框
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64、垂直板
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65、橡胶套
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66、定位板
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67、线路轴
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68、显示屏
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641、边框
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642、称重板
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643、重合层
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644、通电柱
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645、气密盘
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31、螺纹衔接端
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32、垂直柱
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33、柔性管
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34、卡块
‑
35。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，
[0024]请参阅图1，本技术提供一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，包括：连接架1、汇集箱2、输送管件3、真空管4、伸缩输入管5、平衡台6，所述连接架1顶部与汇集箱2进行固定连接，所述输送管件3嵌入于汇集箱2侧端并进行卡合连接，所述真空管4安装于输送管件3的下端，所述伸缩输入管5嵌入于真空管4的下端，所述平衡台6固定于连接架1的中下区域并设置于伸缩输入管5下方与之处于同一垂直线上。
[0025]请参阅图2，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，其结构包括：连接架（1）、汇集箱（2）、输送管件（3）、真空管（4）、伸缩输入管（5）、平衡台（6），其特征在于：所述连接架（1）顶部与汇集箱（2）进行固定连接，所述输送管件（3）嵌入于汇集箱（2）侧端并进行卡合连接，所述真空管（4）安装于输送管件（3）的下端，所述伸缩输入管（5）嵌入于真空管（4）的下端，所述平衡台（6）固定于连接架（1）的中下区域并设置于伸缩输入管（5）下方与之处于同一垂直线上。2.根据权利要求1所述的一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，其特征在于：所述平衡台（6）设有程序设定盒（61）、配合板（62）、按压块（63）、覆盖框（64）、垂直板（65）、橡胶套（66）、定位板（67）、线路轴（68），所述程序设定盒（61）安装于配合板（62）的下端中心部位，所述按压块（63）嵌入于配合板（62）的表层并与程序设定盒（61）进行电连接，所述覆盖框（64）安装于按压块（63）的边缘区域，所述垂直板（65）固定于覆盖框（64）顶上，所述橡胶套（66）嵌入于垂直板（65）的中心区域，所述定位板（67）焊接于配合板（62）的侧端两侧，所述线路轴（68）贯穿于定位板（67）表层并埋藏于配合板（62）的内层区域与程序设定盒（61）进行电连接。3.根据权利要求2所述的一种胶黏剂生产用胶黏剂定量灌装机，其特征在于：所述覆盖框（64）表层新增设有显示屏（641）、边框（642）、称重板（643）、重合层（644）、通电柱（645），所述显示屏（641）嵌入于边框（642）的中心区域，所述边框（642）后侧边缘与称重板（643）进行固定连接，所述称重板（643）通过边框（642）与显示屏（641）进行电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文晖，
申请(专利权)人：莆田市东升涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：