一种塑料桶底模块化塑性模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体的是一种塑料桶底模块化塑性模具，本实用新型专利技术包括底座，底座的内部转动设置有模座，模座的内部开设有若干均匀分布的模槽；底座顶部的两端均固定设置有气缸，气缸中活塞杆的底部固定设置有顶板，底座的两侧均开设有弧形滑槽，弧形滑槽的内部固定设置有弯杆，弯杆的外部套设有第二弹簧，弯杆的外部滑动设置有滑块。在模槽内部塑料桶底成型后，气缸带动顶板向上移动，此时模座的一端在第二弹簧的作用下向上移动发生倾斜，直至滑块移动至顶部的极限位置后便不再移动，随后在脱模组件的作用下，将成型的塑料桶底由模槽内部顶出，实现将多个成型的塑料桶底自动化脱离模座，代替了人工拿取的方式，降低了人工成本。低了人工成本。低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶底模块化塑性模具


[0001]本技术涉及模具
，具体的是一种塑料桶底模块化塑性模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。塑料桶底加工过程中也需要使用模具。
[0003]如现有技术(专利号为CN215970275)公开了一种模块化造型件模具，过在模座中等距开设多个模槽，可以进行批量生产造型件，且通过伺服电机、丝杆、滑板、顶杆和顶块的配合，当造型件在模槽中成型后，可以较为方便快捷的将造型件从模槽中顶出，从而可以方便工作人员的拿取，所以可以较好的提高生产加工效率；但是，该模具中，将多个造型件顶出后，需要工作人员手动一一拿取造型件，需要机器周围有工作人员看守，提高了人工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料桶底模块化塑性模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种塑料桶底模块化塑性模具，包括底座，所述底座的内部转动设置有模座，所述模座的内部开设有若干均匀分布的模槽，所述模座的底部设置有脱模组件；
[0007]所述底座顶部的两端均固定设置有气缸，所述气缸中活塞杆的底部固定设置有顶板，所述顶板的内部开设有若干均匀分布的注入孔，所述底座的两侧均开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部固定设置有弯杆，所述弯杆的外部套设有第二弹簧，所述弯杆的外部滑动设置有滑块。
[0008]优选地，所述脱模组件包括底板和两个U型架，所述模槽的内部滑动设置有脱模板，所述脱模板的底部固定设置有连接杆，所述连接杆底端的外部套设有第一弹簧。
[0009]优选地，所述底板的底部呈倾斜设置，所述连接杆的底部与底板固定连接，两个U型架固定设置于顶板底部的两端，且两个U型架之间的距离小于底板的宽度。
[0010]优选地，所述注入孔与模槽相配合，所述滑块远离弧形滑槽的一侧与模座固定连接。
[0011]优选地，所述顶板顶部的两端均固定设置有导向杆，所述导向杆滑动设置于底座的顶部。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在模槽内部塑料桶底成型后，气缸带动顶板向上移动，此时模座的一端在第二弹簧的作用下向上移动发生倾斜，直至滑块移动至顶部的极限位置后便不再移动，随后在脱模组件的作用下，将成型的塑料桶底由模槽内部顶出，实现将多个成型的塑料
桶底自动化脱离模座，代替了人工拿取的方式，降低了人工成本。
[0014]2、本技术通过设置的脱模组件，随着顶板的持续上移，U型架逐渐靠近底板，并且推动底板向上移动，连接杆和脱模板便向上移动，第一弹簧受力压缩，脱模板将模座内部成型的塑料桶底顶出，实现自动脱模的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术底座侧视图；
[0018]图3是本技术脱模组件局部结构示意图；
[0019]图4是本技术顶板结构示意图；
[0020]图中附图标记如下：1、底座；2、模座；3、模槽；4、脱模组件；401、底板；402、脱模板；403、连接杆；404、第一弹簧；405、U型架；5、气缸；6、顶板；7、导向杆；8、注入孔；9、弧形滑槽；10、弯杆；11、第二弹簧；12、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
图4所示，一种塑料桶底模块化塑性模具，包括底座1，底座1的内部转动设置有模座2，模座2的内部开设有若干均匀分布的模槽3，模座2的底部设置有脱模组件4；
[0023]底座1顶部的两端均固定设置有气缸5，气缸5中活塞杆的底部固定设置有顶板6，顶板6顶部的两端均固定设置有导向杆7，导向杆7滑动设置于底座1的顶部，导向杆7的设置，提高顶板6上下移动的稳定性，顶板6的内部开设有若干均匀分布的注入孔8，注入孔8与模槽3相配合，底座1的两侧均开设有弧形滑槽9，弧形滑槽9的内部固定设置有弯杆10，弯杆10的外部套设有第二弹簧11，弯杆10的外部滑动设置有滑块12，滑块12远离弧形滑槽9的一侧与模座2固定连接；
[0024]通过注入孔8向模槽3内部注入塑料桶底原料，模槽3内部塑料桶底成型后，气缸5带动顶板6向上移动，此时模座2的一端在第二弹簧11的作用下向上移动发生倾斜，直至滑块12移动至顶部的极限位置后便不再移动，随后在脱模组件4的作用下，将成型的塑料桶底由模槽3内部顶出，实现将多个成型的塑料桶底自动化脱离模座2，代替了人工拿取的方式，降低了人工成本。
[0025]如图1
‑
图4所示，脱模组件4包括底板401和两个U型架405，底板401的底部呈倾斜设置，当模座2位于顶部的极限位置时，此时底板401的底部呈水平设置，有利于两个U型架405更好的对底板401施力，两个U型架405固定设置于顶板6底部的两端，且两个U型架405之间的距离小于底板401的宽度，模槽3的内部滑动设置有脱模板402，脱模板402的底部固定
设置有连接杆403，连接杆403的底部与底板401固定连接，连接杆403底端的外部套设有第一弹簧404；
[0026]随着顶板6的持续上移，U型架405逐渐靠近底板401，并且推动底板401向上移动，连接杆403和脱模板402便向上移动，第一弹簧404受力压缩，脱模板402将模座2内部成型的塑料桶底顶出。
[0027]本技术提供的一种塑料桶底模块化塑性模具的工作原理如下：
[0028]使用时，启动气缸5，推动顶板6向下移动，其底部的两个U型架405同步下降，U型架405逐渐远离底板401，此时的脱模板402、连接杆403和底板401在第一弹簧404的作用下向下移动，直至脱模板402移动至模槽3的最底部，随着顶板6的持续下降，顶板6逐渐靠近模座2，顶板6推动模座2的一端，模座2进行旋转，带动滑块12在弧形滑槽9的内部沿着弯杆10移动，此时的第二弹簧11受力压缩，移动至一端距离后，气缸5关闭，此时的滑块12移动至极限位置，模座2处于水平位置，并且顶板6与模座2相贴合；
[0029]随后通过注入孔8向模槽3内部注入塑料桶底原料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料桶底模块化塑性模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部转动设置有模座(2)，所述模座(2)的内部开设有若干均匀分布的模槽(3)，所述模座(2)的底部设置有脱模组件(4)；所述底座(1)顶部的两端均固定设置有气缸(5)，所述气缸(5)中活塞杆的底部固定设置有顶板(6)，所述顶板(6)的内部开设有若干均匀分布的注入孔(8)，所述底座(1)的两侧均开设有弧形滑槽(9)，所述弧形滑槽(9)的内部固定设置有弯杆(10)，所述弯杆(10)的外部套设有第二弹簧(11)，所述弯杆(10)的外部滑动设置有滑块(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶底模块化塑性模具，其特征在于，所述脱模组件(4)包括底板(401)和两个U型架(405)，所述模槽(3)的内部滑动设置有脱模板(402)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敬生，王俊斌，
申请(专利权)人：安徽艾普塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：