本实用新型专利技术属于工程检测设备技术领域，具体为一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置，包括检测器，检测器的外壁固定连接有固定板，固定板的外壁滑动连接有第一滑板，第一滑板的外壁滑动连接有第二滑板，第二滑板的外壁滑动连接有第三滑板，第三滑板外壁的上端固定连接有安装板，安装板的外壁设置有检测用探头；检测器的前端面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一滑板的前端面固定连接有与第一齿轮啮合连接的第一直齿条。本实用新型专利技术通过伺服电机带动多级滑板同步升降，具有体积小、适用性广的优点。适用性广的优点。适用性广的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置
[0001]本技术属于工程检测设备
，具体为一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的发展，世界上建筑工程钢结构的应用越来越广，焊接是钢结构制造中一种十分重要的加工工艺。据工业发达国家统计，每年仅需要进行焊接加工之后使用的钢材就占钢产量的45％左右。我国到20世纪80年代末，焊接钢结构已占钢产量的30％，焊接后的钢结构需要进行焊缝检测，以确保焊接结实牢靠。
[0003]钢结构在进行焊缝检测的过程中，需要使用焊缝检测仪器对准焊接处，进行移动，再通过超声波的方式寻找焊接处是否出现裂痕等情况，目前大部分的焊缝检测都是人工一只手起着焊缝检测仪探头，另一只抓着焊缝检测仪器进行检测。
[0004]在需要对位置较高的钢结构焊缝进行检测时，往往需要工作人员通过升降设备上升至焊缝处，人工进行检测，不仅浪费人力，而且危险性较高。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置，通过伺服电机带动多级滑板同步升降，具有体积小、适用性广的优点。
[0006]本技术是这样实现的，一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置，包括检测器，检测器的外壁固定连接有固定板，固定板的外壁滑动连接有第一滑板，第一滑板的外壁滑动连接有第二滑板，第二滑板的外壁滑动连接有第三滑板，第三滑板外壁的上端固定连接有安装板，安装板的外壁设置有检测用探头；
[0007]固定板的外壁固定连接有第二直齿条，第一滑板的外壁开设有第一直槽孔，第一直槽孔的内壁转动连接有与第二直齿条啮合连接的第二齿轮，第二滑板与第一滑板相对的外壁固定连接有与第二齿轮啮合连接的第四直齿条，第一滑板与第二滑板相对的外壁固定连接有第三直齿条，第二滑板的外壁开设有第二直槽孔，第二直槽孔的内壁转动连接有与第三直齿条啮合连接的第三齿轮，第三滑板与第二滑板相对的外壁固定连接有与第三齿轮啮合连接的第五直齿条；
[0008]检测器的前端面固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，第一滑板的前端面固定连接有与第一齿轮啮合连接的第一直齿条。
[0009]为了便于探头跟随安装板升降，作为本技术的一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置优选的，检测器通过电路与探头电性连接。
[0010]为了给装置提供电力，作为本技术的一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置优选的，检测器内设置有蓄电池。
[0011]为了便于控制设备，作为本技术的一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置优选的，检测器的外壁设置有控制器，伺服电机与控制器电性连接。
[0012]为了便于移动设备，作为本技术的一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置优选的，检测器的底部设置有车轮。
[0013]为了减轻设备的质量，作为本技术的一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置优选的，第一滑板、第二滑板和第三滑板的材质均为铝合金。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过伺服电机带动第一齿轮转动，从而带动第一直齿条向上运动，进而带动第一滑板沿固定板向上滑动，第一滑板向上滑动带动第二齿轮在第二直齿条上滚动，从而带动另一侧与第二齿轮啮合连接的第四直齿条向上运动，进而带动第二滑板沿第一滑板向上滑动，第二滑板向上滑动带动第三齿轮在第三直齿条上滚动，从而带动另一侧与第三齿轮啮合连接的第五直齿条向上运动，进而带动第三滑板沿第二滑板向上滑动，从而带动安装板上的探头向上滑动，便于对钢结构高处的焊缝进行检测。本技术通过伺服电机带动多级滑板同步升降，适用于大部分钢结构焊缝的检测工作，具有体积小、适用性广的优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的拆解结构示意图。
[0020]图中：1、检测器；2、固定板；3、第一滑板；4、第二滑板；5、第三滑板；6、安装板；7、伺服电机；8、第一齿轮；9、第一直齿条；10、第二直齿条；11、第三直齿条；12、第四直齿条；13、第五直齿条；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第一直槽孔；17、第二直槽孔。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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3，一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置，包括检测器1，检测器1的外壁固定连接有固定板2，固定板2的外壁滑动连接有第一滑板3，第一滑板3的外壁滑动连接有第二滑板4，第二滑板4的外壁滑动连接有第三滑板5，第三滑板5外壁的上端固定连接有安装板6，安装板6的外壁设置有检测用探头；
[0024]固定板2的外壁固定连接有第二直齿条10，第一滑板3的外壁开设有第一直槽孔
16，第一直槽孔16的内壁转动连接有与第二直齿条10啮合连接的第二齿轮14，第二滑板4与第一滑板3相对的外壁固定连接有与第二齿轮14啮合连接的第四直齿条12，第一滑板3与第二滑板4相对的外壁固定连接有第三直齿条11，第二滑板4的外壁开设有第二直槽孔17，第二直槽孔17的内壁转动连接有与第三直齿条11啮合连接的第三齿轮15，第三滑板5与第二滑板4相对的外壁固定连接有与第三齿轮15啮合连接的第五直齿条13；
[0025]检测器1的前端面固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定连接有第一齿轮8，第一滑板3的前端面固定连接有与第一齿轮8啮合连接的第一直齿条9。
[0026]在本实施例中：使用时，启动伺服电机7，伺服电机7带动第一齿轮8转动，进而带动第一直齿条9向上运动，进一步带动第一滑板3沿固定板2向上滑动，第一滑板3向上滑动带动第二齿轮14在第二直齿条10上滚动，进而带动另一侧与第二齿轮14啮合连接的第四直齿条12向上运动，进一步带动第二滑板4沿第一滑板3向上滑动，第二滑板4向上滑动带动第三齿轮15在第三直齿条11上滚动，进而带动另一侧与第三齿轮15啮合连接的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工程检测的钢结构焊缝检测装置，包括检测器(1)，其特征在于：所述检测器(1)的外壁固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的外壁滑动连接有第一滑板(3)，所述第一滑板(3)的外壁滑动连接有第二滑板(4)，所述第二滑板(4)的外壁滑动连接有第三滑板(5)，所述第三滑板(5)外壁的上端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的外壁设置有检测用探头；所述固定板(2)的外壁固定连接有第二直齿条(10)，所述第一滑板(3)的外壁开设有第一直槽孔(16)，所述第一直槽孔(16)的内壁转动连接有与第二直齿条(10)啮合连接的第二齿轮(14)，所述第二滑板(4)与第一滑板(3)相对的外壁固定连接有与第二齿轮(14)啮合连接的第四直齿条(12)，所述第一滑板(3)与第二滑板(4)相对的外壁固定连接有第三直齿条(11)，所述第二滑板(4)的外壁开设有第二直槽孔(17)，所述第二直槽孔(17)的内壁转动连接有与第三直齿条(11)啮合连接的第三齿轮(15)，所述第三滑板(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙光辉，
申请(专利权)人：威海南海工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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