一种自动上料的压力测试设备制造技术

本申请提供了一种自动上料的压力测试设备，包括测试台，所述测试台的后方安装有输送机，所述输送机的前端面贯穿开设有出料口，所述输送机内部的左侧壁安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端安装有挡板，所述输送机的后端面连通有推料框，使用时，将样品依次放置在输送机内部的输送带上，使得输送带将样品进行输送，当样品移动与挡板接触时，挡板可阻止样品继续移动，通过启动电推杆，使得推料杆移动，将输送机内部的样品推动至测试台上，接着红外传感器检测到样品移动到测试台上后，此时控制器则启动液压缸，使其推动压板向下移动，对样品进行压力测试，从而达到自动将样品输送至压力测试设备上，解决了人工放置样品，节省人工劳动力。节省人工劳动力。节省人工劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的压力测试设备


[0001]本申请属于压力测试设备
，更具体地说，涉及一种自动上料的压力测试设备。

技术介绍

[0002]建筑行业或者建筑检测行业中往往需要测试墙体等结构的耐压能力，压力测试机可以很好的完成这项测试，而混凝土压力测试机是一种用于测试混凝土等建筑材料试块的抗压强度的设备。
[0003]目前的混凝土的压力测试机通常包括有四条竖直的滑轨，在滑轨的底端固定连接有承料台，承料台上方的滑轨上活动连接有施压台，承料台侧部设置有控制箱，并且通过控制箱能够控制试验机的启闭，施压台通过油缸驱动能够向下移动，同时施压台外接有压力传感器，这样通过压力传感器就能够得到试件破裂时所受到的最大压力值，在一个测试完成之后，油缸驱动施压台上升并与试件分离，然后将试件以及试件的碎屑进行清理，进行下一次的测试。
[0004]现有技术中的压力测试机，对样品进行压力测试前，通常需要人工将样品(混凝土块)放置在承料台，然后施压台下移对样品进行压力测试，当测试的样品较多时，人工放料劳动力较大，且费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种自动上料的压力测试设备，具有自动将样品输送至压力测试设备上，解决了人工放置样品，节省人工劳动力的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的压力测试设备，包括测试台，所述测试台的后方安装有输送机，所述输送机的前端面贯穿开设有出料口，所述输送机内部的左侧壁安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端安装有挡板，所述输送机的后端面连通有推料框，所述推料框的后端面安装有电推杆，所述电推杆的输出端贯穿推料框的外侧壁且安装有推料杆；
[0007]所述测试台的上端面安装有支撑架，所述支撑架的内部顶端面安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有压板。
[0008]为了使推料杆将输送机内部得样品推动至测试台上，作为本技术的一种自动上料的压力测试设备优选的，所述推料杆的长度大于输送机的宽度。
[0009]为了便于检测测试台上样品的位置，作为本技术的一种自动上料的压力测试设备优选的，所述液压缸的外侧壁安装有固定板，所述固定板的底端面安装有红外传感器。
[0010]为了便于将输送机上的样品推动至测试台上，作为本技术的一种自动上料的压力测试设备优选的，所述出料口的位置与推料框的位置相对。
[0011]为了阻止样品移动，使得样品停留在出料口处，作为本技术的一种自动上料
的压力测试设备优选的，所述挡板位于输送机输送带的上方。
[0012]为了便于控制各个部件进行运行，作为本技术的一种自动上料的压力测试设备优选的，所述测试台的右侧设置有控制器，所述控制器分别与红外传感器，输送机、液压缸以及电推杆电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本申请使用时，将样品依次放置在输送机内部的输送带上，使得输送带将样品进行输送，当样品移动与挡板接触时，挡板可阻止样品继续移动，通过启动电推杆，使得推料杆移动，将输送机内部的样品推动至测试台上，此时红外传感器可检测测试台上是否有样品，并将信号输送至控制器，当红外传感器检测到样品移动到测试台上后，此时控制器则启动液压缸，使其推动压板向下移动，对样品进行压力测试，从而达到自动将样品输送至压力测试设备上，解决了人工放置样品，节省人工劳动力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体的结构图；
[0017]图2为本技术的俯视结构图；
[0018]图3为本技术的输送机的正视结构图。
[0019]图中：1、测试台；2、输送机；201、出料口；202、支撑杆；203、挡板；3、推料框；301、电推杆；302、推料杆；4、控制器；5、支撑架；501、液压缸；502、压板；6、固定板；601、红外传感器。
具体实施方式
[0020]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0021]现结合实施例对本申请提供的自动上料的压力测试设备进行说明。
[0022]实施例，如图1至图3所示：
[0023]一种自动上料的压力测试设备，包括测试台1，测试台1的后方安装有输送机2，输送机2的前端面贯穿开设有出料口201，输送机2内部的左侧壁安装有支撑杆202，支撑杆202的另一端安装有挡板203，输送机2的后端面连通有推料框3，推料框3的后端面安装有电推杆301，电推杆301的输出端贯穿推料框3的外侧壁且安装有推料杆302；
[0024]测试台1的上端面安装有支撑架5，支撑架5的内部顶端面安装有液压缸501，液压缸501的输出端安装有压板502。
[0025]本实施例中：使用时，将样品依次放置在输送机2内部的输送带上，使得输送带将样品进行输送，当样品移动与挡板203接触时，挡板203可阻止样品继续移动，通过启动电推杆301，使得推料杆302移动，将输送机2内部的样品推动至测试台1上，此时红外传感器601
可检测测试台1上是否有样品，并将信号输送至控制器4，当红外传感器601检测到样品移动到测试台1上后，此时控制器4则启动液压缸501，使其推动压板502向下移动，对样品进行压力测试，从而达到自动将样品输送至压力测试设备上，解决了人工放置样品，节省人工劳动力。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，推料杆302的长度大于输送机2的宽度。
[0027]本实施例中：通过设置推料杆302的长度大于输送机2的宽度，当推料杆302推动样品移动至测试台1上时，此时推料杆302的后端位于输送机2的内部，可足够将样品推动至测试台1上，且推料杆302移动至原位时，不会带动输送机2上的样品移动，即不妨碍推料杆302移动至推料框3的内部。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，液压缸501的外侧壁安装有固定板6，固定板6的底端面安装有红外传感器601。
[0029]本实施例中：通过固定板6可将红外传感器601的位置进行固定，且红外传感器601可检测测试台1上样品的位置。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，出料口201的位置与推料框3的位置相对。
[0031]本实施例中：通过设置出料口201的位置与推料框3的位置相对，便于使推料杆302通过出料口201移动至测试台1上。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，挡板203位于输送机2输送带的上方。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的压力测试设备，包括测试台(1)，其特征在于：所述测试台(1)的后方安装有输送机(2)，所述输送机(2)的前端面贯穿开设有出料口(201)，所述输送机(2)内部的左侧壁安装有支撑杆(202)，所述支撑杆(202)的另一端安装有挡板(203)，所述输送机(2)的后端面连通有推料框(3)，所述推料框(3)的后端面安装有电推杆(301)，所述电推杆(301)的输出端贯穿推料框(3)的外侧壁且安装有推料杆(302)；所述测试台(1)的上端面安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内部顶端面安装有液压缸(501)，所述液压缸(501)的输出端安装有压板(502)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的压力测试设备，其特征在于：所述推料杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沿鹏，
申请(专利权)人：威海南海工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：