本申请公开了一种冷凝水自动排放结构，涉及排水结构的领域，其包括罐体，所述罐体设有气腔、供气口和出气口，所述供气口与出气口均连通气腔，所述气腔腔壁设有液面传感器，所述罐体外壁设有出水管，所述出水管连通罐体；所述出水管设有控制模块，所述控制模块连接液面传感器，所述控制模块用于启闭出水管；通过上述技术方案，设置液面传感器与控制模块，通过液面传感器检测气腔的冷凝水液面高度，当冷凝水液面高度到达限定高度时，液面传感器输出信号，控制模块打开出水管使得冷凝水排出，使得冷凝水的排放更加稳定，减少了工作人员需频繁调节排水设置的情况，使得整体的使用更加便捷。捷。捷。
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝水自动排放结构
[0001]本申请涉及排水结构的领域，更具体地说，它涉及一种冷凝水自动排放结构。
技术介绍
[0002]工厂在运营过程中，通过空压机的气体进入储存罐，储存罐连接有输送管，输送管用于将气体输送以进行供气，在实际使用中，气体易在储存罐内部冷凝，易影响气体的正常输送，因此需要进行冷凝水排放。
[0003]参见专利号为CN213065516U的中国实用专利，公开了一种空压机压缩空气储罐自动排水装置，包括压缩空气储罐，所述压缩空气储罐上端设置压缩空气出口，所述压缩空气储罐下部设置压缩空气进口，所述压缩空气进口与空压机连通，所述压缩空气储罐下端的出水口排水管道上安装有手动截止阀，所述手动截止阀后端排水管道上安装电磁阀，所述电磁阀通过导线与时间继电器连接。本技术优点在于时间继电器设置好排水时间间隔，控制电控阀自动开闭，实现自动排水，无需工作人员手动控制，同时也不会造成气体外泄。
[0004]而在实际使用中，若需要在自动排水的同时避免气体外泄，需要根据根据季节环境和压缩空气含水量情况，设定不同的电控阀排水和间隔时间，设置繁琐，较为不便，有待改进。
技术实现思路
[0005]为了改善罐体排水设置操作繁琐的问题，本申请提供一种冷凝水自动排放结构。
[0006]本申请提供的一种冷凝水自动排放结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种冷凝水自动排放结构，包括罐体，所述罐体设有气腔、供气口和出气口，所述供气口与出气口均连通气腔，所述气腔腔壁设有液面传感器，所述罐体外壁设有出水管，所述出水管连通罐体；所述出水管设有控制模块，所述控制模块连接液面传感器，所述控制模块用于启闭出水管。
[0008]通过上述技术方案，设置液面传感器与控制模块，通过液面传感器检测气腔的冷凝水液面高度，当冷凝水液面高度到达限定高度时，液面传感器输出信号，控制模块打开出水管使得冷凝水排出，使得冷凝水的排放更加稳定，减少了工作人员需频繁调节排水设置的情况，使得整体的使用更加便捷。
[0009]进一步，所述出水管设有总阀，所述总阀位于控制模块靠近出水管与罐体连接处的一侧。
[0010]通过上述技术方案，在实际使用中，存在液面传感器或者控制模块出现故障的情况，此类情况下需要进行部件的维修，因此设置总阀，正常使用时总阀开启，在需要进行维修时总阀闭合出水管，减少在维修的过程中冷凝水排放的情况，使得整体的使用更加便捷。
[0011]进一步，所述出水管设有过滤件。
[0012]通过上述技术方案，设置过滤件，过滤件用于对水中的杂质进行过滤，便于冷凝水
的后续使用。
[0013]进一步，所述气腔腔壁设有浮环，所述浮环滑移于气腔腔壁，所述浮环的滑移方向为竖直方向。
[0014]通过上述技术方案，设置浮环，浮环用于对附着与气腔腔壁的杂质进行刮除，减少了杂质的附着。
[0015]进一步，所述气腔腔壁设有限位凸起，所述限位凸起位于液面传感器与浮环之间，所述限位凸起限制浮环移动。
[0016]通过上述技术方案，在实际使用中，浮环的浮动存在影响液面传感器正常检测的情况，因此设置限位凸起，限位凸起用于限制浮环的移动，减少了浮环移动对于液面传感器的影响，使得整体的使用更加稳定。
[0017]进一步，所述罐体侧壁设有滑移孔，所述滑移孔贯通罐体至气腔，所述滑移孔滑移有滑移块，滑移块凸出于气腔腔壁，滑移块连接有连接杆，连接杆啮合有传动件；所述传动件啮合有限位块，限位块用于闭合出水管；当所述浮环推动滑移块朝远离气腔的方向移动时，连接杆使得传动件推动限位块以闭合出水管。
[0018]通过上述技术方案，在实际使用中，存在液面传感器或者控制模块损坏的情况，此类情况可能会导致出水管一直处于打开状态，此类情况下易造成输送的气体一直从出水管排出的情况，因此设置传动件以及滑移块，当浮环下降至一定程度时，通过浮环推动滑移块移动，滑移块的移动使得传动件推动限位块闭合出水管，通过此类二次闭合的设置，减少了气体输送的浪费。
[0019]进一步，所述出水管设有安装块，所述安装块设有安装槽，所述传动件位于安装槽内，所述连接杆一端位于安装槽内；所述安装槽设有复位弹簧，所述复位弹簧连接连接杆，所述复位弹簧的弹力限制滑移块朝远离气腔的方向移动。
[0020]通过上述技术方案，设置复位弹簧，通过复位弹簧连接连接杆，使得复位弹簧的弹力间接限制滑移块的移动，便于滑移块的复位。
[0021]进一步，所述传动件为传动齿轮一与传动齿轮二，所述传动齿轮一与传动齿轮二同轴设置，所述传动齿轮一与连接杆啮合，所述传动齿轮二与限位块啮合，所述传动齿轮一的直径小于传动齿轮二的直径。
[0022]通过上述技术方案，通过同轴设置传动齿轮一与传动齿轮二，且传动齿轮一的直径小于传动齿轮二的直径，使得滑移块的滑移距离小于限位块的移动距离，增大了滑移块调节出水管出水量的范围。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024](1)通过设置液面传感器与控制模块，使得冷凝水的排放更加稳定，减少了工作人员需频繁调节排水设置的情况，使得整体的使用更加便捷；
[0025](2)通过设置传动件以及滑移块，当浮环下降至一定程度时，通过浮环推动滑移块移动，滑移块的移动使得传动件推动限位块闭合出水管，通过此类二次闭合的设置，减少了气体输送的浪费；
[0026](3)通过同轴设置传动齿轮一与传动齿轮二，且传动齿轮一的直径小于传动齿轮二的直径，增大了滑移块调节出水管出水量的范围。
附图说明
[0027]图1为实施例的整体示意图。
[0028]图2为实施例的剖视示意图。
[0029]图3为实施例的局部示意图。
[0030]附图标记：1、罐体；2、气腔；3、供气口；4、出气口；5、液面传感器；6、出水管；7、总阀；8、过滤件；9、控制模块；10、浮环；11、限位凸起；12、滑移孔；13、滑移块；14、倾斜面；15、安装块；16、安装槽；17、连接杆；18、复位弹簧；19、限位孔；20、传动件；201、传动齿轮一；202、传动齿轮二；21、限位块；22、限位板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种冷凝水自动排放结构。
[0033]实施例：
[0034]参见图1和图2，一种冷凝水自动排放结构，包括罐体1，罐体1设有气腔2、供气口3和出气口4，供气口3与出气口4均连通气腔2，气腔2腔壁设有液面传感器5，液面传感器5的高度低于供气口3的高度，液面传感器5的高度低于出气口4的高度。
[0035]参见图2和图3，罐体1底部设有出水管6，出水管6连通罐体1。出水管6设有总阀7，总阀7用于启闭出水管6。出水管6还设有过滤件8，过滤件8位于总阀7远离出水管6与罐体1连接处的一测，在实际使用中，过滤件8为Y型过滤器，可替代的，过滤件8也可以为过滤网本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷凝水自动排放结构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)设有气腔(2)、供气口(3)和出气口(4)，所述供气口(3)与出气口(4)均连通气腔(2)，所述气腔(2)腔壁设有液面传感器(5)，所述罐体(1)外壁设有出水管(6)，所述出水管(6)连通罐体(1)；所述出水管(6)设有控制模块(9)，所述控制模块(9)连接液面传感器(5)，所述控制模块(9)用于启闭出水管(6)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝水自动排放结构，其特征在于：所述出水管(6)设有总阀(7)，所述总阀(7)位于控制模块(9)靠近出水管(6)与罐体(1)连接处的一侧。3.根据权利要求1所述的一种冷凝水自动排放结构，其特征在于：所述出水管(6)设有过滤件(8)。4.根据权利要求1所述的一种冷凝水自动排放结构，其特征在于：所述气腔(2)腔壁设有浮环(10)，所述浮环(10)滑移于气腔(2)腔壁，所述浮环(10)的滑移方向为竖直方向。5.根据权利要求4所述的一种冷凝水自动排放结构，其特征在于：所述气腔(2)腔壁设有限位凸起(11)，所述限位凸起(11)位于液面传感器(5)与浮环(10)之间，所述限位凸起(11)限制浮环(10)移动。6.根据权利要求4所述的一种冷凝水自动排放结构，其特征在于：所述罐体(1)侧壁设有滑移孔(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，马丹喜，李孝阳，李升，
申请(专利权)人：台州黄岩北控水务污水净化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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