一种成茶自动包装装置制造方法及图纸

技术编号:39443778 阅读:9 留言:0更新日期:2023-11-23 14:47
本申请属于茶叶加工技术领域,公开了一种成茶自动包装装置,包括上料箱,上料箱的顶面固定连通有进料仓,且上料箱内部设置有分料框架,分料框架的底部设置有振动电机,上料箱的内部还设置有卸料辊,上料箱的内顶面安装有套筒,且套筒内滑动连接有活动杆,套筒与活动杆之间的挤压腔内设置有弹簧,活动杆的底端固定连接有限位板一;通过限位板一和限位板二能够对分料框架进行限位,茶叶飞腾至限位板二侧面并最终落至分料框架上,避免掉落至最右端的最低处,卸料辊开设多个容腔容纳茶叶,且载物板受电动推杆可进行升降来改变容腔的体积,进而改变每次下料的重量,对不同包装容量的适配性更强。更强。更强。

【技术实现步骤摘要】
一种成茶自动包装装置


[0001]本申请涉及茶叶加工
,更具体地说,涉及一种成茶自动包装装置。

技术介绍

[0002]茶叶泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子,茶叶中含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分,可以增进人体健康,依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶,以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶,一般分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶等,而在对茶叶翻炒加工完毕后,需对茶叶进行包装工作,以防止茶叶在运输过程中出现潮湿、变质的情况。
[0003]经检索公开号:CN217918497U公开了一种茶叶加工用自动包装装置,所述竖向导杆的外侧套设有导向滑座,所述导向滑座的一侧贯穿套设有横向导杆,所述横向导杆的一端设置有挡料导板,所述上料箱的内侧位于顶端位置处设置有振动筛料机构,且上料箱的内侧位于中部位置处设置有分料机构。该申请取代了传统人工手动包装的形式,通过输送组件对包装容器的自主输送,在自动上料组件中振动筛料机构的振动筛分以及分料机构的分料填装下,其一方面能够提高包装效率以及包装重量精准性,降低人工成本,另一方面能够对茶叶品级进行分级包装工作,将较为完整的大片茶叶与品相不佳的小片茶叶分层包装。
[0004]然而,该申请中的振动筛料机构存在一定的不足:茶叶受振动电机作用上下翻腾,部分茶叶容易飞腾至分料框架的最低处,导致部分茶叶不被振动筛分,最低处缺乏限位机构,卸料辊缺乏改变下料量的功能,当包装容量变化时,卸料辊每次下料与期望值不同,需要更换整批卸料辊,对多容量下料的适配性较差。
>[0005]为了解决上述问题,本申请提供一种成茶自动包装装置。

技术实现思路

[0006]本申请提供的一种成茶自动包装装置采用如下的技术方案:
[0007]一种成茶自动包装装置,包括上料箱,所述上料箱的顶面固定连通有进料仓,且上料箱内部设置有分料框架,所述分料框架的底部设置有振动电机,所述上料箱的内部还设置有卸料辊,所述上料箱的内顶面安装有套筒,且套筒内滑动连接有活动杆,所述套筒与活动杆之间的挤压腔内设置有弹簧,所述活动杆的底端固定连接有限位板一,且限位板一的侧面固定连接有限位板二,所述限位板一和限位板二与分料框架的侧臂嵌套配合,所述卸料辊的外周部开设有若干个容腔,且容腔的内底面固定连接有电动推杆,且电动推杆的输出端固定连接有载物板,且载物板与容腔滑动配合。
[0008]通过上述技术方案,通过限位板一和限位板二能够对分料框架进行限位,茶叶飞腾至限位板二侧面并最终落至分料框架上,避免掉落至最右端的最低处,卸料辊开设多个容腔容纳茶叶且载物板受电动推杆可进行升降来改变容腔的体积,进而改变每次下料的重量,对不同包装容量的适配性更强。
[0009]进一步的,所述限位板一的侧面开设有若干个沉槽,且沉槽内转动连接有滚筒,且滚筒与分料框架侧臂抵触。
[0010]通过上述技术方案,滚筒用于对分料框架进行导向和限位。
[0011]进一步的,所述上料箱的内顶面安装有滑杆,且滑杆贯穿限位板一并与限位板一滑动连接。
[0012]通过上述技术方案,滑杆能够对限位板一进行导向和限位。
[0013]进一步的,所述滑杆和套筒的顶端均固定连接有连接板,且连接板的两侧均开设有螺纹孔,所述上料箱的顶面螺纹连接由于螺纹孔相匹配设置的螺纹柱。
[0014]通过上述技术方案,螺纹柱用于安装连接板。
[0015]进一步的,所述上料箱的顶部设置有锁紧螺母,且锁紧螺母与螺纹柱螺纹连接。
[0016]通过上述技术方案,锁紧螺母用于对连接板进行紧固。
[0017]进一步的,所述容腔内壁由斜壁和竖壁组成,且载物板设置在两个竖壁之间。
[0018]通过上述技术方案,竖壁方便改变体积,斜壁则为固定体积。
[0019]进一步的,所述容腔设置有四个,且四个容腔在卸料辊的中线轴外侧呈圆周分布。
[0020]通过上述技术方案,容腔圆周分布,下料规律。
[0021]综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
[0022]通过限位板一和限位板二能够对分料框架进行限位,茶叶飞腾至限位板二侧面并最终落至分料框架上,避免掉落至最右端的最低处,卸料辊开设多个容腔容纳茶叶,且载物板受电动推杆可进行升降来改变容腔的体积,进而改变每次下料的重量,对不同包装容量的适配性更强。
附图说明
[0023]图1为本申请的整体结构示意图;
[0024]图2为本申请的图1中A处放大图;
[0025]图3为本申请的限位板一结构示意图;
[0026]图4为本申请的图1中B处结构示意图。
[0027]图中标号说明:
[0028]1、上料箱;2、分料框架;3、限位板一;4、滚筒;5、限位板二;6、套筒;7、活动杆;8、滑杆;9、连接板;10、螺纹柱;11、锁紧螺母;12、卸料辊;13、载物板;14、沉槽;15、螺纹孔;16、容腔;17、电动推杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0030]在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,
因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0032]实施例:
[0033]本申请实施例公开一种成茶自动包装装置,请参阅图1和图3,包括上料箱1,上料箱1的顶面固定连通有进料仓,且上料箱1内部设置有分料框架2,分料框架2的底部设置有振动电机,振动电机和振动筛料机构与对比文件:CN217918497U中公开的技术原理特征相同,不作重复介绍;
[0034]上料箱1的内部还设置有卸料辊12,上料箱1的内顶面安装有套筒6,且套筒6内滑动连接有活动杆7,套筒6与活动杆7之间的挤压腔内设置有弹簧,活动杆7的底端固定连接有限位板一3,且限位板一3的侧面固定连接有限位板二5,限位板一3和限位板二5与分料框架2的侧臂嵌套配合,限位板一3的侧面开设有若干个沉槽14,且沉槽14内转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成茶自动包装装置,包括上料箱(1),所述上料箱(1)的顶面固定连通有进料仓,且上料箱(1)内部设置有分料框架(2),所述分料框架(2)的底部设置有振动电机,所述上料箱(1)的内部还设置有卸料辊(12),其特征在于:所述上料箱(1)的内顶面安装有套筒(6),且套筒(6)内滑动连接有活动杆(7),所述套筒(6)与活动杆(7)之间的挤压腔内设置有弹簧,所述活动杆(7)的底端固定连接有限位板一(3),且限位板一(3)的侧面固定连接有限位板二(5),所述限位板一(3)和限位板二(5)与分料框架(2)的侧臂嵌套配合,所述卸料辊(12)的外周部开设有若干个容腔(16),且容腔(16)的内底面固定连接有电动推杆(17),且电动推杆(17)的输出端固定连接有载物板(13),且载物板(13)与容腔(16)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种成茶自动包装装置,其特征在于:所述限位板一(3)的侧面开设有若干个沉槽(14),且沉槽(14)内转动连接有滚筒(4),且滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈初清倪秀英陈雪琴
申请(专利权)人:祁门县祁雅茶业有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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